一种防散落的焊料颗粒下料包装机

技术领域

本发明涉及材料包装技术领域，具体是一种防散落的焊料颗粒下料包装机。

背景技术

焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称，包括焊丝、焊条、钎料等，熔焊用焊料的熔化温度通常不低于母材的固相线，其化学成分、力学、热学特性都和母材比较接近。

焊料在制作完成后需要用到专门的包装机对其进行分量包装，包装好后再运送到指定的销售店进行售卖。

目前现有的焊料颗粒下料包装机，在下料时大都没有设置左右震动结构，在往包装盒里送料时焊料会堆积在一个位置上，堆积高度超过包装盒的高度后可能会从包装盒里散落，现有的焊料颗粒下料包装机包装盒传送的过程中焊料颗粒下料口大都时打开的，若包装盒无法快速送至下料口处，焊料可能会散落出来，现有的焊料颗粒下料包装机在包装盒移动到传送装置末端时，若无法及时将包装盒推送至下一个传送结构上包装盒可能会从传送带上落下，影响包装的效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前现有的焊料颗粒下料包装机，在下料时大都没有设置左右震动结构，在往包装盒里送料时焊料会堆积在一个位置上，堆积高度超过包装盒的高度后可能会从包装盒里散落，现有的焊料颗粒下料包装机包装盒传送的过程中焊料颗粒下料口大都时打开的，若包装盒无法快速送至下料口处，焊料可能会散落出来，现有的焊料颗粒下料包装机在包装盒移动到传送装置末端时，若无法及时将包装盒推送至下一个传送结构上包装盒可能会从传送带上落下，影响包装的效率的问题，提供一种防散落的焊料颗粒下料包装机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防散落的焊料颗粒下料包装机，包括：

底座，用于对装置的底端进行稳固；

支撑框板，位于底座的顶端，且与底座的顶端固定连接，所述支撑框板顶端的中部固定连接有固定板；

下料包装机构，位于支撑框板的顶端；

包装盒推送机构，位于支撑框板的两端；

所述下料包装机构包括传送带，所述传送带位于支撑框板一侧的顶端，所述传送带的顶端固定连接有定位底板，所述定位底板顶端的中部固定连接有包装箱夹板，所述定位底板一侧的中部固定连接有凹形齿槽，所述包装箱夹板两侧底端的中部皆固定连接有连接限位凹槽，所述连接限位凹槽内侧的中部转动连接有震动辅助齿轮块，所述包装箱夹板两端的底端皆固定连接有辅助弹簧，所述包装箱夹板底端的两侧皆滑动连接有震动限位滑槽，所述震动限位滑槽的外侧与定位底板的顶端固定连接，所述固定板一侧的顶端转动连接有下料舱，所述下料舱一侧的中部转动连接有锥形齿轮块，所述锥形齿轮块一侧的中部固定连接有分隔阀板，所述分隔阀板之间固定连接有送料腔，所述锥形齿轮块底端的中部啮合连接有双头锥形齿杆，所述双头锥形齿杆的底端啮合连接有单头锥形齿轮杆，所述单头锥形齿轮杆一侧的中部固定连接有直齿轮块，所述直齿轮块的外侧与凹形齿槽的内侧啮合连接，所述下料舱底端中部的两侧皆固定连接有限位齿板，所述传送带一侧的一端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮的底端啮合连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘一侧的中部固定连接有驱动电机，所述驱动齿盘位于支撑框板一侧的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述包装盒推送机构包括包装盒送料弧轨，所述包装盒送料弧轨位于底座一端的顶端，所述包装盒送料弧轨一侧的中部转动连接有送料十字推板，所述送料十字推板的底端固定连接有第一连接转杆，所述第一连接转杆的外侧啮合连接有连接齿带，所述连接齿带内侧的另一端啮合连接有第二连接转杆，所述第二连接转杆的顶端固定连接有卸料十字推板，所述第二连接转杆一侧中部的底端啮合连接有第二直齿轮，所述第二连接转杆外侧的顶端转动连接有定位支撑框杆，所述定位支撑框杆的一侧固定连接有包装盒卸料弧轨。

作为本发明再进一步的方案：所述分隔阀板的数量有四个，所述送料腔的数量有四个，所述下料舱底端的中部固定连接有下料口，所述下料舱的顶端固定连接有进料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述限位齿板的数量有一组，一组所述限位齿板上的齿块交错分布，所述震动辅助齿轮块底端的外侧啮合连接有U形齿槽腔。

作为本发明再进一步的方案：所述凹形齿槽内侧底端的两端皆固定连接有卡接齿块，所述凹形齿槽内侧底端的中部固定连接有光滑面。

作为本发明再进一步的方案：所述包装盒送料弧轨底端的中部固定连接有第一固定安装杆，所述包装盒卸料弧轨底端的中部固定连接有第二固定安装杆。

作为本发明再进一步的方案：所述包装盒送料弧轨和包装盒卸料弧轨内侧的底端转动连接有多组滚杆，所述定位支撑框杆另一侧的底端与第二直齿轮转动连接，所述送料十字推板一侧底端的侧视图为L形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于在包装盒传送至下料口的同时打开下料阀，便于在包装盒远离下料口的同时关闭下料口，便于在下料的同时带动包装盒进行左右微震动，有利于提高焊料在包装盒内部分布的均匀性，防止焊料散落，便于对包装盒进行循环推送的同时对装好焊料的包装盒进行稳固推卸，有利于在防止包装盒掉落的同时提高包装的效率。

1、通过设置的下料包装机构，下料时，当由驱动电机通过带动输出端固定连接的驱动齿盘旋转，当驱动齿盘外侧固定连接的齿槽旋转卡到第一直齿轮上时，带动啮合连接的第一直齿轮旋转，由旋转的第一直齿轮带动一侧固定连接的传送带旋转，由旋转的传送带通过带动顶端固定安装的定位底板向一端滑动，从而带动定位底板顶端固定连接的包装箱夹板内侧夹箍的包装盒向一端滑动，当定位底板在传送带的带动下定位底板一侧固定连接的凹形齿槽接触到下料舱底端中部一侧设有的直齿轮块时，带动直齿轮块旋转，由旋转的直齿轮块通过带动一侧固定连接的单头锥形齿轮杆旋转，带动单头锥形齿轮杆顶端啮合连接的双头锥形齿杆旋转，由旋转的双头锥形齿杆带动顶端啮合连接的锥形齿轮块旋转，由旋转的锥形齿轮块带动一侧中部固定连接的分隔阀板旋转，当包装箱夹板内侧夹固定的包装箱顶端的一端滑动到下料口的底端时，分隔阀板内侧固定连接的送料腔同步转动到下料口的顶端，使得送料腔里的焊料通过卡合的下料口滑落到包装盒里，同步继续滑动的定位底板带动顶端固定连接的包装箱夹板滑动接触到限位齿板时，由齿板上的齿槽带动包装箱夹板两侧底端中部皆转动连接的震动辅助齿轮块相对旋转，从而带动震动辅助齿轮块外侧底端啮合连接的包装箱夹板左右滑动，带动落入包装盒内侧的焊料在包装盒内滑动，使得堆积的焊料可以平铺在包装盒里，当凹形齿槽的中部滑动接触到直齿轮块时，直齿轮块停止转动，同时送料腔中部转动到下料口时停止转动，当凹形齿槽内侧末端的齿槽接触到直齿轮块时，带动啮合连接的直齿轮块旋转，由旋转的直齿轮块，通过带动一侧固定连接的单头锥形齿轮杆旋转，带动单头锥形齿轮杆顶端啮合连接的双头锥形齿杆旋转，由旋转的双头锥形齿杆带动顶端啮合连接的锥形齿轮块旋转，由旋转的锥形齿轮块带动一侧中部固定连接的分隔阀板继续旋转，当直齿轮块滑出凹形齿槽时，分隔阀板内侧固定连接的送料腔同步远离下料口，使得送料腔一端设有的分隔阀板的二分之一出滑动到下料口处将下料口堵住，便于防止焊料下料过程中散落处包装盒，起到了便于在包装盒传送至下料口的同时打开下料阀，便于在包装盒远离下料口的同时关闭下料口，便于在下料的同时带动包装盒进行左右微震动，有利于提高焊料在包装盒内部分布的均匀性，防止焊料散落。

2、通过设置的包装盒推送机构，包装盒推送时，由驱动电机通过带动输出端固定连接的驱动齿盘旋转，当驱动齿盘外侧固定连接的齿槽旋转卡到第二直齿轮上时，带动啮合连接的第二直齿轮旋转，由旋转的第二直齿轮带动一侧啮合连接的第二连接转杆旋转，由旋转的第二连接转杆通过底端啮合连接的连接齿带，带动连接齿带内侧一端啮合连接的第一连接转杆同步旋转，使得第二连接转杆顶端固定连接的卸料十字推板和第一连接转杆顶端固定连接的送料十字推板同步旋转，当送料十字推板将包装盒推进包装箱夹板内侧的同时，使得卸料十字推板旋转将传送带末端包装箱夹板里的包装盒推进包装盒卸料弧轨里，起到了便于对包装盒进行循环推送的同时对装好焊料的包装盒进行稳固推卸，有利于在防止包装盒掉落的同时提高包装的效率。

附图说明

图1为本发明立体图的结构示意图；

图2为本发明下料舱主视图剖视图的结构示意图；

图3为本发明图1中A部放大图的结构示意图；

图4为本发明包装箱夹板与定位底板连接立体图的结构示意图；

图5为本发明第二直齿轮与定位支撑框杆连接侧视图的结构示意图；

图6为本发明下料舱底视图的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑框板；3、固定板；4、下料包装机构；41、传送带；42、包装箱夹板；43、辅助弹簧；44、定位底板；45、凹形齿槽；46、下料舱；47、锥形齿轮块；48、双头锥形齿杆；49、第一直齿轮；410、驱动齿盘；411、驱动电机；412、分隔阀板；413、送料腔；414、限位齿板；415、单头锥形齿轮杆；416、直齿轮块；417、震动限位滑槽；418、连接限位凹槽；419、震动辅助齿轮块；5、包装盒推送机构；51、包装盒送料弧轨；52、送料十字推板；53、第一连接转杆；54、连接齿带；55、第二连接转杆；56、第二直齿轮；57、卸料十字推板；58、包装盒卸料弧轨；59、定位支撑框杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种防散落的焊料颗粒下料包装机，请参阅图1～6，本发明实施例中，由工作人员手动将包装盒放置在包装盒送料弧轨51的内侧，由送料十字推板52间歇式转动推动包装盒送料弧轨51内侧的包装盒滑动卡进包装箱夹板42内侧的凹槽里，由传送带41通过连接的定位底板44带动定位底板44顶端固定连接的包装箱夹板42向一端滑动，滑动到下料舱46底端的下料口时打开下料阀，焊料通过打开的下料阀从送料腔413里滑落进包装盒里，当包装盒滑动远离下料口时，关闭下料口，传送带41通过连接的定位底板44带动定位底板44顶端固定连接的包装箱夹板42继续向一端滑动，滑动到包装盒卸料弧轨58一端的位置上由转动的卸料十字推板57将装好焊料的包装盒推进包装盒卸料弧轨58里，继续推动将包装盒推动到卡盖机构里，由卡盖机构将包装盒的盒盖上即可。

包装盒推送时，由驱动电机411通过带动输出端固定连接的驱动齿盘410旋转，当驱动齿盘410外侧固定连接的齿槽旋转卡到第二直齿轮56上时，带动啮合连接的第二直齿轮56旋转，由旋转的第二直齿轮56带动一侧啮合连接的第二连接转杆55旋转，由旋转的第二连接转杆55通过底端啮合连接的连接齿带54，带动连接齿带54内侧一端啮合连接的第一连接转杆53同步旋转，使得第二连接转杆55顶端固定连接的卸料十字推板57和第一连接转杆53顶端固定连接的送料十字推板52同步旋转，当送料十字推板52将包装盒推进包装箱夹板42内侧的同时，使得卸料十字推板57旋转将传送带41末端包装箱夹板42里的包装盒推进包装盒卸料弧轨58里。

连接齿带54的外侧滑动连接有滑动限位腔，有利于防止连接齿带54滑动的过程中发生晃动，包装盒送料弧轨51和包装盒卸料弧轨58的内侧皆转动连接有多组滚杆。

下料时，当由驱动电机411通过带动输出端固定连接的驱动齿盘410旋转，当驱动齿盘410外侧固定连接的齿槽旋转卡到第一直齿轮49上时，带动啮合连接的第一直齿轮49旋转，由旋转的第一直齿轮49带动一侧固定连接的传送带41旋转，由旋转的传送带41通过带动顶端固定安装的定位底板44向一端滑动，从而带动定位底板44顶端固定连接的包装箱夹板42内侧夹箍的包装盒向一端滑动，当定位底板44在传送带41的带动下定位底板44一侧固定连接的凹形齿槽45接触到下料舱46底端中部一侧设有的直齿轮块416时，带动直齿轮块416旋转，由旋转的直齿轮块416通过带动一侧固定连接的单头锥形齿轮杆415旋转，带动单头锥形齿轮杆415顶端啮合连接的双头锥形齿杆48旋转，由旋转的双头锥形齿杆48带动顶端啮合连接的锥形齿轮块47旋转，由旋转的锥形齿轮块47带动一侧中部固定连接的分隔阀板412旋转，当包装箱夹板42内侧夹固定的包装箱顶端的一端滑动到下料口的底端时，分隔阀板412内侧固定连接的送料腔413同步转动到下料口的顶端，使得送料腔413里的焊料通过卡合的下料口滑落到包装盒里，同步继续滑动的定位底板44带动顶端固定连接的包装箱夹板42滑动接触到限位齿板414时，由齿板414上的齿槽带动包装箱夹板42两侧底端中部皆转动连接的震动辅助齿轮块419相对旋转，从而带动震动辅助齿轮块419外侧底端啮合连接的包装箱夹板42左右滑动，带动落入包装盒内侧的焊料在包装盒内滑动，使得堆积的焊料可以平铺在包装盒里，当凹形齿槽45的中部滑动接触到直齿轮块416时，直齿轮块416停止转动，同时送料腔413中部转动到下料口时停止转动，当凹形齿槽45内侧末端的齿槽接触到直齿轮块416时，带动啮合连接的直齿轮块416旋转，由旋转的直齿轮块416，通过带动一侧固定连接的单头锥形齿轮杆415旋转，带动单头锥形齿轮杆415顶端啮合连接的双头锥形齿杆48旋转，由旋转的双头锥形齿杆48带动顶端啮合连接的锥形齿轮块47旋转，由旋转的锥形齿轮块47带动一侧中部固定连接的分隔阀板412继续旋转，当直齿轮块416滑出凹形齿槽45时，分隔阀板412内侧固定连接的送料腔413同步远离下料口，使得送料腔413一端设有的分隔阀板412的二分之一出滑动到下料口处将下料口堵住，便于防止焊料下料过程中散落处包装盒。

当包装箱夹板42两侧底端中部固定连接的连接限位凹槽418的中部滑动接触到下料舱46底端一侧固定连接的限位齿板414时，使得连接限位凹槽418中部转动连接的震动辅助齿轮块419沿着限位齿板414一侧固定连接的齿槽滑动，从而推动震动辅助齿轮块419逆时针旋转，带动外侧啮合连接的包装箱夹板42向一端滑动，当震动辅助齿轮块419滑动到限位齿板414齿块之间的光滑面处，使得包装箱夹板42另一侧中部转动连接的震动辅助齿轮块419滑动卡到下料舱46底端另一侧固定连接的限位齿板414上的齿块上，带动包装箱夹板42另一侧中部转动连接的震动辅助齿轮块419顺时针旋转，带动啮合连接的包装箱夹板42向另一端滑动，循环反复滑动即可带动包装箱夹板42产生震动，在包装箱夹板42左右滑动的过程中与辅助弹簧43相互配合，防止包装箱夹板42因冲力过大损坏。

包装箱夹板42左右滑动的过程中使得包装箱夹板42底端固定连接的限位滑块沿着震动限位滑槽417滑动，有利于防止包装箱夹板42左右滑动的轨迹发生偏移。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。