一种用于贴PSA自动机热保压装置

技术领域

本发明涉及保压装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于贴PSA自动机热保压装置。

背景技术

产品在贴好PSA后，需要进行保压，确保PSA激活，通常保压机构的设计，都是底部有支撑，上方再通过气缸配合压块和弹簧进行保压动作，下压力通过限制气缸行程，从而调整弹簧压缩量来控制，然而弹簧力不稳定，随着使用次数的增加，弹簧力不断衰减，并且无法监控，需要频繁更换新弹簧，下压力不可视，没有量化数据确保下压力是否在合理范围，只能通过经验判断，保压机构从上往下压，主要机构都在轨道上方，占用贴PSA模组空间大，撞机风险高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于贴PSA自动机热保压装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于贴PSA自动机热保压装置，包括轨道，所述轨道的内部设置有产品，所述产品的底部设置有左定位组件和右定位组件，所述左定位组件和右定位组件之间设置有保压组件，所述保压组件位于产品的下方，所述保压组件的下方安装有检测机构。

本发明进一步设置为：所述左定位组件包括左压板，所述左压板对称设置，两个所述左压板均位于产品的顶部，两个所述左压板相斥的一侧均连接有左顶板，所述左顶板的底部安装有左定位气缸，所述左定位气缸的活塞杆与左顶板的底部连接。

本发明进一步设置为：所述右定位组件包括右压板，所述右压板对称设置，两个所述右压板均位于产品的顶部，两个所述右压板相斥的一侧均连接有右顶板，所述右顶板的底部安装有右定位气缸，所述右定位气缸的活塞杆与右顶板的底部连接。

本发明进一步设置为：所述保压组件包括支撑板，所述支撑板位于产品的顶部，所述支撑板的底部与轨道平行一侧均对称安装有两组滑台气缸。

本发明进一步设置为：所述支撑板的底部均匀固定连接有凸块，所述凸块的底部贴合于产品的顶部。

本发明进一步设置为：所述产品的下方设置有工作台，两组所述滑台气缸、左定位气缸和右定位气缸均安装于工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有与通槽，所述检测机构包括立板，所述立板贯穿通槽的内部，所述立板的一侧均匀滑动连接有固定块，所述固定块的顶部安装有保压头，所述保压头与凸块对应设置。

本发明进一步设置为：所述固定块靠近立板的一侧固定连接有滑块，所述滑块远离固定块的一侧开设有限位槽，所述立板的一侧均匀安装有滑轨，所述滑轨插设于限位槽的内部。

本发明进一步设置为：所述固定块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有力传感器，所述力传感器的底部安装有活动接头，所述力传感器的顶部与凹槽的内壁之间连接有弹簧。

本发明进一步设置为：所述立板靠近固定块的一侧固定连接有固定架，所述固定架的底部均匀安装有保压气缸，所述保压气缸与固定块对应设置，所述保压气缸的活塞杆贯穿固定架的底部且与活动接头连接。

本发明的优点是，通过设置检测机构，保压气缸、活动接头、弹簧组成的浮动机构，可以在保压头接触产品的时候提供缓冲作用，避免对产品造成损伤不良；力传感器实时对凸块挤压产品的压力实时监测，可以将保压力可视化，并且精准调整保压力，当包压力不在设定范围内，设备报警停机避免造成不良，优化结构，留出轨道上方空间，减少撞机风险。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的仰视结构示意图；

图3为本发明的前视结构示意图；

图4为本发明的固定块与立板连接结构示意图；

图5为本发明的保压组件结构示意图；

图6为本发明的支撑板与凸块连接结构示意图；

图中：1、轨道；2、产品；3、左定位组件；31、左定位气缸；32、左顶板；33、左压板；4、右定位组件；41、右定位气缸；42、右顶板；43、右压板；5、保压组件；51、滑台气缸；52、支撑板；53、凸块；6、检测机构；61、保压气缸；62、活动接头；63、固定架；64、力传感器；65、立板；66、凹槽；67、保压头；68、固定块；69、弹簧；691、滑轨；692、限位槽；693、滑块；7、工作台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种用于贴PSA自动机热保压装置，包括轨道1，轨道1的内部设置有产品2，轨道1用于对产品2限位传动，产品2的底部设置有左定位组件3和右定位组件4；

左定位组件3包括左压板33，左压板33对称设置，两个左压板33均位于产品2的顶部，两个左压板33相斥的一侧均连接有左顶板32，左顶板32的底部安装有左定位气缸31，左定位气缸31的活塞杆与左顶板32的底部连接，左定位气缸31用于带动左压板33和左顶板32移动，致使左压板33对产品2限位；

右定位组件4包括右压板43，右压板43对称设置，两个右压板43均位于产品2的顶部，两个右压板43相斥的一侧均连接有右顶板42，右顶板42的底部安装有右定位气缸41，右定位气缸41的活塞杆与右顶板42的底部连接，左定位气缸31运行时，右定位气缸41同步运行，右定位气缸41用于带动右压板43和右顶板42移动，致使右压板43对产品2限位；

左定位组件3和右定位组件4之间设置有保压组件5，保压组件5位于产品2的下方，保压组件5包括支撑板52，支撑板52位于产品2的顶部，支撑板52的底部与轨道1平行一侧均对称安装有两组滑台气缸51，滑台气缸51用于带动支撑板52上下移动，支撑板52的底部均匀固定连接有凸块53，凸块53的底部贴合于产品2的顶部，支撑板52上下移动时带动凸块53同步移动，支撑板52下移时，凸块53压在产品2的顶部；

产品2的下方设置有工作台7，两组滑台气缸51、左定位气缸31和右定位气缸41均安装于工作台7的顶部，工作台7的顶部开设有与通槽，保压组件5的下方安装有检测机构6，检测机构6包括立板65，立板65贯穿通槽的内部，立板65的一侧均匀滑动连接有固定块68，固定块68的顶部安装有保压头67，保压头67与凸块53对应设置，当凸块53对产品2挤压时，保压头67对产品2进行阻拦，致使产品2被压在凸块53和保压头67之间，而保压头67被挤压时带动固定块68在立板65的一侧滑移；

固定块68靠近立板65的一侧固定连接有滑块693，滑块693远离固定块68的一侧开设有限位槽692，立板65的一侧均匀安装有滑轨691，滑轨691插设于限位槽692的内部，固定块68滑移时带动滑块693在滑轨691上滑移，通过滑块693和滑轨691配合，从而对固定块68起到导向的作用；

固定块68的底部开设有凹槽66，凹槽66的内部设置有力传感器64，力传感器64的底部安装有活动接头62，力传感器64的顶部与凹槽66的内壁之间连接有弹簧69，固定块68下移时对弹簧69进行挤压，并且弹簧69的弹力对力传感器64以及活动接头62挤压，从而对压力实时监测，力传感器64与外接调节阀连接，力传感器64和调压阀搭配，可以精准调整保压力，并且可以将保压力可视化，当包压力不在设定范围内，设备报警停机避免造成不良；

立板65靠近固定块68的一侧固定连接有固定架63，固定架63的底部均匀安装有保压气缸61，保压气缸61与固定块68对应设置，保压气缸61的活塞杆贯穿固定架63的底部且与活动接头62连接，当活动接头62受弹簧69弹力影响下移时，保压气缸61对活动接头62起到阻拦作用，并且保压气缸61用于带动活动接头62上下移动，以此调节活动接头62的高度；

实施例

具体地，工作人员将产品2放入轨道1的内部，并通过轨道1对产品2限位传动，通过控制保压气缸61带动活动接头62上下移动，以此调节活动接头62、力传感器64、弹簧69以及固定块68的高度；

工作人员控制左定位气缸31和右定位气缸41启动，左定位气缸31带动左压板33和左顶板32移动，致使左压板33对产品2限位，左定位气缸31运行时，右定位气缸41同步运行，右定位气缸41用于带动右压板43和右顶板42移动，致使右压板43对产品2限位；

工作人员控制滑台气缸51带动支撑板52上下移动，支撑板52上下移动时带动凸块53同步移动，凸块53内安装加热机构，支撑板52下移时，凸块53热压在产品2的顶部，加热机构用于加快胶粘剂快速固化；

当凸块53对产品2挤压时，保压头67对产品2进行阻拦，致使产品2被压在凸块53和保压头67之间，而保压头67被挤压时带动固定块68在立板65的一侧滑移，固定块68滑移时带动滑块693在滑轨691上滑移，通过滑块693和滑轨691配合，从而对固定块68起到导向的作用；

固定块68下移时对弹簧69进行挤压，并且弹簧69的弹力对力传感器64以及活动接头62挤压，当活动接头62受弹簧69弹力影响下移时，保压气缸61对活动接头62起到阻拦和缓冲作用，力传感器64对压力实时监测，力传感器64与外接调节阀连接，力传感器64和调压阀搭配，可以精准调整保压力，并且可以将保压力可视化，当包压力不在设定范围内，设备报警停机避免造成不良。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。