一种耐磨软带的加工生产线及其加工方法

技术领域

本发明涉及软带加工技术领域，具体为一种耐磨软带的加工生产线及其加工方法。

背景技术

软带一般指的是用于物品运输的传送带，其由高分子复合材料加工而成，它含有丰富的固体润滑剂微粒，具有优异的摩擦磨损特性，广泛用于各类普通机床和纺织、印刷、造纸、食品、化工、木工机械及其它机械滑动导轨的制造和维修，尤其适用于精度要求高的各类精密机床、数控机床及加工中心。

现有的软带在进行加工时，需要将统一生产好的软带根据使用需要裁剪到指定的宽度，加工好的软带都是卷绕成软带卷再拉伸后裁剪，由于软带卷的质量较重，在将软带卷裁剪完成后切换新的软带卷，且如果更换的是不同规格的软带卷，需要人工将软带卷重新固定进行裁剪，人工对软袋卷进行对位，缺乏自动化设备提高裁剪的效率。

基于此，本发明设计了一种耐磨软带的加工生产线及其加工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨软带的加工生产线及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨软带的加工生产线，包括底板，所述底板顶部固定连接有第一支架，所述第一支架上转动连接有转动架，所述第一支架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与转动架固定连接，所述底板顶部固定连接有第二支架，所述第二支架上转动设置有与转动架对应的从动架，所述从动架、转动架上均分别设置有自动夹紧组件，所述自动夹紧组件用于配合将不同内径的软带卷固定在从动架、转动架上运输，所述底板一侧设置有固定架，所述固定架一侧设置有下料板，所述下料板一侧设置有送料板，所述固定架上设置有自动开端机构，所述自动开端机构用于找到软带卷的一端并拉伸其展开。

作为本发明的进一步方案，所述自动夹紧组件包括螺纹杆，所述螺纹杆滑动设置在转动架上，所述转动架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述螺纹杆上螺旋连接有能够与第一齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮和转动架一端转动连接，所述螺纹杆一端转动连接有转动块，所述转动块一端转动有若干个呈环形分布的第二转动板，所述第二转动板的另一端转动连接有连接块，所述连接块一端转动连接有第一转动板，所述第一转动板一端转动连接有压块，所述压块一端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端和转动块固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述自动开端机构包括连接杆，所述连接杆固定设置在固定架上，所述连接杆一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定连接有用于其复位的连接弹簧，所述伸缩杆一端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动设置在固定架上，所述滑杆顶部转动连接有传动辊，所述滑杆一端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一端和传动辊固定连接，所述滑杆内部转动设置有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮经过连接带转动连接，所述第三齿轮一端啮合有第四齿轮，所述第四齿轮固定套接在连接轴外部，所述固定架一端固定连接有滑道，所述滑道另一端和滑杆滑动连接，所述滑道内部滑动设置有若干个呈等距分布的连接轴，所述连接轴一端固定连接有连接辊，所述连接辊上套接有送料带。

作为本发明的进一步方案，所述底板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端上固定连接有调节座，所述调节座两侧的底板顶部均分别固定连接有斜板。

作为本发明的进一步方案，所述传动辊上方设置有定位板，所述定位板固定设置在滑杆顶部。

作为本发明的进一步方案，所述第一支架、第二支架上均分别开设有连接口，所述螺纹杆能够绕转动架转动到与连接口同心位置。

作为本发明的进一步方案，所述送料带内部的若干个连接辊之间依次通过限位轴转动连接。

一种耐磨软带的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：对软带卷进行裁切加工时，将生产的软带卷运输至底板顶部；

步骤二：通过自动夹紧组件穿过软带卷并调节位置，将软带卷调节到与自动夹紧组件竖截面所在平面同心的位置；

步骤三：通过第一电机调节转动架的转动位置，使得调节好位置的软带卷能够与自动开端机构对接；

步骤四：通过自动开端机构带动软带卷转动，将软带卷一端拉伸运输，软带运输至送料板上端进行裁切加工，加工后重新进行收卷即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用能够同时运输多组的转动架，通过转动架上的自动夹紧组件，将不同内孔径的软带卷都能够固定在转动架上且能够绕螺纹杆转动，然后对软带卷进行转运，通过自动开端机构自动将软带卷的一端拉伸平铺，然后就能进行裁剪，这样做的好处是，即方便了软带卷的安装定位，也不需要人工将软带卷的一端拉伸出来再与运输机构对接通过运输机构拉伸平铺，能够有效提高软带的裁剪加工效率。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图(隐藏一侧斜板)；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为自动夹紧组件爆炸局部结构示意图；

图5为自动开端机构、固定架、下料板和送料板结构示意图；

图6为传动辊、送料带和连接辊侧面结构示意图(滑杆剖面视图)；

图7为本发明方法流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、第一支架；3、斜板；4、第二支架；5、从动架；6、转动架；7、第一电机；8、固定架；9、下料板；10、送料板；11、液压杆；12、调节座；13、第一齿轮；14、传动齿轮；15、螺纹杆；16、第二电机；17、压块；18、第一转动板；19、连接块；20、第二转动板；21、复位弹簧；22、转动块；23、传动辊；24、定位板；25、送料带；26、连接杆；27、伸缩杆；28、第三电机；29、连接辊；30、滑杆；31、连接轴；32、滑道；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、第四齿轮。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种耐磨软带的加工生产线，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有第一支架2，所述第一支架2上转动连接有转动架6，所述第一支架2上固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端与转动架6固定连接，所述底板1顶部固定连接有第二支架4，所述第二支架4上转动设置有与转动架6对应的从动架5，所述从动架5、转动架6上均分别设置有自动夹紧组件，所述自动夹紧组件用于配合将不同内径的软带卷固定在从动架5、转动架6上运输，所述底板1一侧设置有固定架8，所述固定架8一侧设置有下料板9，所述下料板9一侧设置有送料板10，所述固定架8上设置有自动开端机构，所述自动开端机构用于找到软带卷的一端并拉伸其展开；

上述方案在投入实际使用时，在对包装成卷的软带进行裁剪分割时，先通过自动夹紧组件在转动架6上回缩，将需要裁剪的软带卷移动到底板1的顶部，使得从动架5、转动架6两侧的自动夹紧组件穿过软带卷并将软带卷的位置固定，通过第一电机7驱动转动架6转动将软带卷转动到与自动开端机构接触的位置，自动开端机构带动软带卷在自动夹紧组件上转动，转动时拉伸软带卷的一端使其通过下料板9运输至送料板10上端，即可对平铺在送料板10上方的软带卷进行裁剪处理，本发明通过采用自动夹紧组件，能够自动对软带卷进行定位和转运，且针对不同种类的软带卷都能够有效将其位置固定，再配合自动开端机构，对转运后的软带卷自动进行拉伸，方便进行裁。

作为本发明的进一步方案，所述自动夹紧组件包括螺纹杆15，所述螺纹杆15滑动设置在转动架6上，所述转动架6上固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端固定连接有第一齿轮13，所述螺纹杆15上螺旋连接有能够与第一齿轮13啮合的传动齿轮14，所述传动齿轮14和转动架6一端转动连接，所述螺纹杆15一端转动连接有转动块22，所述转动块22一端转动有若干个呈环形分布的第二转动板20，所述第二转动板20的另一端转动连接有连接块19，所述连接块19一端转动连接有第一转动板18，所述第一转动板18一端转动连接有压块17，所述压块17一端固定连接有复位弹簧21，所述复位弹簧21另一端和转动块22固定连接；

上述方案在投入实际使用时，在将软带卷放置在底板1顶部之前，启动第二电机16带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14带动螺纹杆15向转动架6一侧滑动，使得从动架5、转动架6之间不再有螺纹杆15阻隔，即可将软带卷放置在底板1顶部，然后反向启动第二电机16，通过传动齿轮14带动螺纹杆15反向滑动，即可将螺纹杆15插入软带卷内部复位，且复位后的螺纹杆15继续滑动，且从动架5、转动架6内部的螺纹杆15相向滑动，使得两个螺纹杆15一端的压块17接触，在压力作用下挤压复位弹簧21，使得第一转动板18、第二转动板20绕连接块19转动，将连接块19顶出，即可通过连接块19和软带卷的内壁接触，并将软带卷保持在和螺纹杆15竖直面所在平面同心的位置，以便对于不同内径的软带卷上料时，都能够起到很好的固定效果，连接块19对软带卷固定完成后，即可启动第一电机7带动转动架6转动，将软带卷转运到与自动开端机构接触的位置进行拉伸。

作为本发明的进一步方案，所述自动开端机构包括连接杆26，所述连接杆26固定设置在固定架8上，所述连接杆26一端滑动连接有伸缩杆27，所述伸缩杆27上固定连接有用于其复位的连接弹簧，所述伸缩杆27一端固定连接有滑杆30，所述滑杆30滑动设置在固定架8上，所述滑杆30顶部转动连接有传动辊23，所述滑杆30一端固定连接有第三电机28，所述第三电机28的输出端固定连接有第二齿轮33，所述第二齿轮33一端和传动辊23固定连接，所述滑杆30内部转动设置有第三齿轮34，所述第二齿轮33和第三齿轮34经过连接带转动连接，所述第三齿轮34一端啮合有第四齿轮35，所述第四齿轮35固定套接在连接轴31外部，所述固定架8一端固定连接有滑道32，所述滑道32另一端和滑杆30滑动连接，所述滑道32内部滑动设置有若干个呈等距分布的连接轴31，所述连接轴31一端固定连接有连接辊29，所述连接辊29上套接有送料带25，所述送料带25内部的若干个连接辊29之间依次通过限位轴转动连接，使得连接辊29在限位轴的限位作用下，能够固定在送料带25内部保持张力，从而使得连接辊29转动时能够带动送料带25同步转动；

上述方案在投入实际使用时，经过转动架6转运的软带卷转动到与传动辊23水平接触的位置后，在连接弹簧对伸缩杆27的压力作用下，使得传动辊23能够与软带卷紧密接触，通过第三电机28带动传动辊23转动，即可通过传动辊23带动软带卷转动，软带卷带动转动块22在螺纹杆15一端转动，转动过程中，软带卷的一端会在重力作用下向下延伸，为了保证软带卷在转动时会被打开，需要将软带卷以圈数逆时针的方向安装在转动架6上，然后传动辊23带动软带卷顺时针转动，软带卷的一端逐渐延伸至送料带25顶部，传动辊23在转动的同时，通过第二齿轮33带动第三齿轮34同步转动，第三齿轮34又带动啮合的第四齿轮35转动，第四齿轮35通过连接辊29带动送料带25转动，当软带卷一端和送料带25顶部接触后，就会被送料带25向下料板9的方向运输，最后软带卷被平铺在送料板10顶部，即可进行裁剪加工。

作为本发明的进一步方案，所述底板1顶部固定连接有液压杆11，所述液压杆11的输出端上固定连接有调节座12，所述调节座12两侧的底板1顶部均分别固定连接有斜板3；

上述方案在投入实际使用时，在对不同大小的软带卷进行安装时，将软带卷通过斜板3移动到调节座12顶部，如果软带卷的内孔此时无法被螺纹杆15穿过，启动液压杆11带动调节座12向上滑动，直至软带卷的内孔能够与螺纹杆15接触，再启动螺纹杆15对软带卷进行对位，然后启动液压杆11带动调节座12复位即可。

作为本发明的进一步方案，所述传动辊23上方设置有定位板24，所述定位板24固定设置在滑杆30顶部；

上述方案在投入实际使用时，定位板24用于在转运厚度较厚的软带卷时，避免软带卷直接与传动辊23顶部接触，使得传动辊23无法回缩，通过定位板24与软带卷接触，在压力作用下会带动传动辊23压缩连接弹簧回缩，保证软带卷在转动到与传动辊23水平的位置时都能够与传动辊23的侧面接触。

作为本发明的进一步方案，所述第一支架2、第二支架4上均分别开设有连接口，所述螺纹杆15能够绕转动架6转动到与连接口同心位置；

上述方案在投入实际使用时，当螺纹杆15在从动架5、转动架6内部滑动时，连接口能够扩大螺纹杆15的滑动范围，不会被第一支架2、第二支架4挡住，提高灵活性。

一种耐磨软带的加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：对软带卷进行裁切加工时，将生产的软带卷运输至底板1顶部；

步骤二：通过自动夹紧组件穿过软带卷并调节位置，将软带卷调节到与自动夹紧组件竖截面所在平面同心的位置；

步骤三：通过第一电机7调节转动架6的转动位置，使得调节好位置的软带卷能够与自动开端机构对接；

步骤四：通过自动开端机构带动软带卷转动，将软带卷一端拉伸运输，软带运输至送料板10上端进行裁切加工，加工后重新进行收卷即可。

工作原理：在对包装成卷的软带进行裁剪分割时，在将软带卷放置在底板1顶部之前，启动第二电机16带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14带动螺纹杆15向转动架6一侧滑动，使得从动架5、转动架6之间不再有螺纹杆15阻隔，即可将软带卷放置在底板1顶部，然后反向启动第二电机16，通过传动齿轮14带动螺纹杆15反向滑动，即可将螺纹杆15插入软带卷内部复位，且复位后的螺纹杆15继续滑动，且从动架5、转动架6内部的螺纹杆15相向滑动，使得两个螺纹杆15一端的压块17接触，在压力作用下挤压复位弹簧21，使得第一转动板18、第二转动板20绕连接块19转动，将连接块19顶出，即可通过连接块19和软带卷的内壁接触，并将软带卷保持在和螺纹杆15竖直面所在平面同心的位置，经过转动架6转运的软带卷转动到与传动辊23水平接触的位置后，在连接弹簧对伸缩杆27的压力作用下，使得传动辊23能够与软带卷紧密接触，通过第三电机28带动传动辊23转动，即可通过传动辊23带动软带卷转动，软带卷带动转动块22在螺纹杆15一端转动，转动过程中，软带卷的一端会在重力作用下向下延伸，为了保证软带卷在转动时会被打开，需要将软带卷以圈数逆时针的方向安装在转动架6上，然后传动辊23带动软带卷顺时针转动，软带卷的一端逐渐延伸至送料带25顶部，传动辊23在转动的同时，通过第二齿轮33带动第三齿轮34同步转动，第三齿轮34又带动啮合的第四齿轮35转动，第四齿轮35通过连接辊29带动送料带25转动，当软带卷一端和送料带25顶部接触后，就会被送料带25向下料板9的方向运输，最后软带卷被平铺在送料板10顶部，即可进行裁剪加工。