一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及环氧富锌涂料领域，特别是一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料及其制备方法。

背景技术

目前，环氧富锌涂料多为油性涂料，具有油性涂料所共有的弊端，如对环境不友好，会造成环境的污染，制作环境危险。

面对油改水的迫切需求，急需一种提供一种水性环氧富锌涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料及其制备方法，能够解决环氧富锌重防腐涂料油改水的问题，完全能够替代油性环氧富锌底漆，制作更安全，使用更环保。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，包括A料与B料，所述A料与B料的重量比例为3：1-8：1；

所述A料包括以重量份数计的以下组分：

纯水性环氧乳化剂5-15份丙二醇甲醚2-8份助乳化剂1-5份

防沉剂0.2-1.5份锌粉70-100份

所述B料包括以重量份数计的以下组分：

水性环氧树脂80-100份水7-10份消泡剂0.1-1份增稠剂0.5-1.5份。

进一步，所述A料与B料的重量比例为5：1；

所述A料的各组分的重量份数为：

纯水性环氧乳化剂10份丙二醇甲醚3份助乳化剂1.5份

防沉剂0.5份锌粉85份

所述B料的各组分的重量份数为：

水性环氧树脂90份水9.1份消泡剂0.2份增稠剂0.7份。

进一步，所述锌粉为磷酸锌。

进一步，所述助乳化剂包括润湿剂、清泡剂以及分散剂。

进一步，所述增稠剂包括高剪增稠剂与低剪增稠剂。

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料的制备方法，用于制备上述一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，所述A料的制备方法包括以下步骤：

S101：向纯水性环氧乳化剂中加入丙二醇甲醚后进行搅拌得到第一物料；

S102：对防沉剂进行搅拌；

S103：将第一物料、助乳化剂以及防沉剂搅拌得到第二物料；

S104：向第二物料中加入锌粉进行分散；

所述B料的制备方法包括以下步骤：

S201：对水性环氧树脂搅拌后加入水继续搅拌进行分散得到第三物料；

S202：向第三物料加入消泡剂并搅拌后反应一段时间得到第四物料；

S203：向第四物料中加入增稠剂后搅拌完成分散反应。

进一步，所述步骤S203包括以下子步骤：

(1)向第四物料中加入高剪增稠剂搅拌并分散5分钟；

(2)加入低剪增稠剂继续搅拌并分散10－15分钟。

进一步，所述助乳化剂为对清泡剂、分散剂、润湿剂进行搅拌并反应后制得。

本发明的有益效果是：

本发明能够解决环氧富锌重防腐涂料油改水的问题，完全能够替代油性环氧富锌底漆，制作更安全，使用更环保。。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，包括A料与B料，所述A料与B料的重量比例为5：1；

所述A料包括以重量份数计的以下组分：

纯水性环氧乳化剂10份丙二醇甲醚3份助乳化剂1.5份

防沉剂0.5份锌粉85份

所述锌粉为磷酸锌。

所述助乳化剂包括：

润湿剂0.5份清泡剂0.2份分散剂0.8份

所述B料包括以重量份数计的以下组分：

水性环氧树脂90份水9.1份消泡剂0.2份增稠剂0.7份所述增稠剂包括高剪增稠剂0.35份与低剪增稠剂0.35份

丙二醇甲醚的缩写为DPM。

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料的制备方法，用于制备上述一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，所述A料的制备方法包括以下步骤：

S101：向纯水性环氧乳化剂中加入丙二醇甲醚后进行搅拌得到第一物料；

800转速下在容器中加入纯水性环氧乳化剂搅拌20分钟；再加入丙二醇甲醚，搅拌5分钟，获得涂膜成膜物；

S102：对防沉剂进行搅拌；

在1000转速下加入防沉剂，搅拌5分钟，取得涂料载体。

S103：将第一物料、助乳化剂以及防沉剂搅拌得到第二物料；

在800转速下，依次搅拌将第一物料、助乳化剂以及防沉剂倒入容器。

S104：向第二物料中加入锌粉进行分散；

慢慢加入锌粉，加完后在600转速的速度下分散15分钟，之后完成A料包装。

所述助乳化剂为对清泡剂、分散剂、润湿剂进行搅拌并反应后制得。

具体地。在1000转速下在容器中分别加入清泡剂、分散剂、润湿剂进行乳化，加完后反应10分钟。取得涂膜辅助性能。

所述B料的制备方法包括以下步骤：

S201：对水性环氧树脂搅拌后加入水继续搅拌进行分散得到第三物料；

先在容器中加入水性环氧树脂，800转速搅拌10分钟，再慢慢加入水，继续搅拌分散15分钟、获得涂膜成膜物；

S202：向第三物料加入消泡剂并搅拌后反应一段时间得到第四物料；

将步骤S201的容器的转速升至1000下，慢慢加入消泡剂，加完后反应15分钟，取得涂膜辅助性能。

S203：向第四物料中加入增稠剂后搅拌完成分散反应；

所述步骤S203包括以下子步骤：

(1)向第四物料中加入高剪增稠剂搅拌并分散5分钟；

(2)加入低剪增稠剂继续搅拌并分散10－15分钟。

将容器的转速降至800转速下，加入高剪增稠剂，分散5分钟后，加入低剪增稠剂，继续分散10－15分钟，检测粘度，粘度65－70(斯托默粘度计)。

在添加高剪增稠剂和低剪增稠剂时，必须慢慢添加，观察粘度变化。

对B料进行喷板测试，经测试合格完成B料包装。

施工比例：A料：B料＝5：1

配套产品：

1)水性云铁中涂防腐涂料

2)水性丙烯酸PU面涂涂料

3)水性聚氨酯PU面涂涂料

4)水性氟碳PU面涂涂料

A料的原材料选择：

B料的原材料选择：

水性环氧树脂博高化工公司提供消泡剂美国空气化学提供增稠剂(高剪增稠剂与低剪增稠剂)美国陶氏公司提供本实施例制成的一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料的产品特性如下：

主要技术指标：

本实施例制成的一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料的具体施工方式：

底材前处理按国家金属前处理标准执行

涂料施工按施工粘55－65(涂4杯)调节

施工方法无气喷涂、手喷枪喷涂、静电手喷、机械喷涂、自动喷涂

干燥条件：常温自然干、表干40分钟、实干24小时。烘烤90度40分钟。

本实施例制成的一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料能够解决环氧富锌重防腐涂料油改水的问题，完全能够替代油性环氧富锌底漆，制作更安全，使用更环保。

实施例二：

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，包括A料与B料，所述A料与B料的重量比例为3：1；

所述A料包括以重量份数计的以下组分：

纯水性环氧乳化剂5份丙二醇甲醚2份助乳化剂1份

防沉剂0.2份锌粉70份

所述B料包括以重量份数计的以下组分：

水性环氧树脂80份水7份消泡剂0.1份增稠剂0.5份。

所述锌粉为磷酸锌。

所述助乳化剂包括润湿剂、清泡剂以及分散剂。

所述增稠剂包括高剪增稠剂与低剪增稠剂。

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料的制备方法，用于制备上述一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，所述A料的制备方法包括以下步骤：

S101：向纯水性环氧乳化剂中加入丙二醇甲醚后进行搅拌得到第一物料；

S102：对防沉剂进行搅拌；

S103：将第一物料、助乳化剂以及防沉剂搅拌得到第二物料；

S104：向第二物料中加入锌粉进行分散；

所述B料的制备方法包括以下步骤：

S201：对水性环氧树脂搅拌后加入水继续搅拌进行分散得到第三物料；

S202：向第三物料加入消泡剂并搅拌后反应一段时间得到第四物料；

S203：向第四物料中加入增稠剂后搅拌完成分散反应。

所述步骤S203包括以下子步骤：

(1)向第四物料中加入高剪增稠剂搅拌并分散5分钟；

(2)加入低剪增稠剂继续搅拌并分散10－15分钟。

所述助乳化剂为对清泡剂、分散剂、润湿剂进行搅拌并反应后制得。

实施例三：

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，包括A料与B料，所述A料与B料的重量比例为8：1；

所述A料包括以重量份数计的以下组分：

纯水性环氧乳化剂15份丙二醇甲醚8份助乳化剂5份

防沉剂1.5份锌粉100份

所述B料包括以重量份数计的以下组分：

水性环氧树脂100份水10份消泡剂1份增稠剂1.5份。

所述锌粉为磷酸锌。

所述助乳化剂包括润湿剂、清泡剂以及分散剂。

所述增稠剂包括高剪增稠剂与低剪增稠剂。

一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料的制备方法，用于制备上述一种水性环氧富锌重防腐底涂涂料，所述A料的制备方法包括以下步骤：

S101：向纯水性环氧乳化剂中加入丙二醇甲醚后进行搅拌得到第一物料；

S102：对防沉剂进行搅拌；

S103：将第一物料、助乳化剂以及防沉剂搅拌得到第二物料；

S104：向第二物料中加入锌粉进行分散；

所述B料的制备方法包括以下步骤：

S201：对水性环氧树脂搅拌后加入水继续搅拌进行分散得到第三物料；

S202：向第三物料加入消泡剂并搅拌后反应一段时间得到第四物料；

S203：向第四物料中加入增稠剂后搅拌完成分散反应。

所述步骤S203包括以下子步骤：

(1)向第四物料中加入高剪增稠剂搅拌并分散5分钟；

(2)加入低剪增稠剂继续搅拌并分散10－15分钟。

所述助乳化剂为对清泡剂、分散剂、润湿剂进行搅拌并反应后制得。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。