一种馅中馅夹心机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种馅中馅夹心机。

背景技术

传统薄饼两片之间的夹心层厚度约2.5-3毫米，相对饼片的覆盖率约75％，夹心层涂覆多数为人工操作，夹心重量偏差较大，需随时调整手涂的感觉，涂覆后的平整度也较差，人工操作存在加工效率低下且质量无法保证的缺陷，此人为因素带来的缺陷是无法避免的。另外目前市场上出现的自动夹心机夹心层的成型效果与传统手工涂覆的成型效果差别很大，中间层形状为较厚的圆环(厚度约5-8毫米)，覆盖率不超过40％，该自动夹心机所生产的夹心饼干既无法保证质量，也无法满足人们的需求。为此，我们提出一种馅中馅夹心机用于解决上述存在的技术问题。

发明内容

针对上述存在的加工效率低下且质量无法保证的缺陷，本发明提供一种馅中馅夹心机用于克服上述缺陷。

一种馅中馅夹心机，包括机箱；所述机箱上安装有输送机构；所述机箱上沿着输送机构的进料端到出料端依次设有下层落料组件、至少两组夹心馅料送料装置、上层落料组件以及操作盒组件；所述输送机构对应于夹心馅料送料装置的位置处设有出料装置；所述出料装置与夹心馅料送料装置相通连接；所述机箱上设有压料组件；所述压料组件置于所述输送机构的出料端；所述机箱上还设有检测装置；所述检测装置置于所述下层落料组件与出料装置之间。

作为优选方案，所述输送机构包括转动安装于机箱两端的第一从动齿轮和第一主动齿轮；所述机箱内部设有第一电机；所述第一电机与第一主动齿轮通过传动链传动连接；所述第一从动齿轮和第一主动齿轮之间啮合连接有输送链条；所述输送链条上间隔设置有拨料杆。

作为优选方案，所述机箱上对称安装有台板；对称的所述台板之间形成拨料杆移动工位；送料时所述拨料杆可移动设置于拨料杆移动工位内；对称的所述台板上均设有送料导轨。

作为优选方案，所述下层落料组件的底部设有第一托料组件；所述上层落料组件的底部设有第二托料组件。

作为优选方案，每组所述夹心馅料送料装置包括支撑台；所述支撑台上安装有置料锥筒；所述支撑台上转动安装有搅拌桨；所述搅拌桨置于置料锥筒内；所述机箱的内部设有用于驱动搅拌桨转动的第二电机。

作为优选方案，所述置料锥筒的底部设有出料口；在所述出料口处设有送料齿轮盒组；所述送料齿轮盒组的出料端连接有导料管；所述导料管与出料装置相连通；所述机箱内还设有第三电机；所述第三电机与送料齿轮盒组通过传动带驱动连接。

作为优选方案，所述出料装置包括安装于机箱上的传动箱；所述传动箱内设有啮合连接的第二主动齿轮和第二从动齿轮；所述传动箱的背面设有第四电机；所述第二主动齿轮受控于所述第四电机。

作为优选方案，所述出料装置还包括出料弯管；所述出料弯管与导料管相连通；所述出料弯管的一端与第二从动齿轮同轴随动连接；所述出料弯管另一端设有出料头；所述出料头的出料端为弧形设置；所述出料弯管的外侧壁安装有正反转触点；所述机箱上安装有检测正反转触点信号的正反转检测传感器。

作为优选方案，所述出料装置还包括转动安装于机箱侧壁上的转轴；所述转轴上随动安装有凸轮；所述转轴的上方设有滑块；所述滑块的底部设有随动轮；所述随动轮与凸轮的圆周壁贴合连接。

作为优选方案，所述滑块上设有支撑块；所述支撑块上安装有U形支架；所述支架上设置有刮料线；所述刮料线与出料头的弧形出料端抵触连接。

有益效果：本发明包括机箱、输送机构、下层落料组件、至少两组夹心馅料送料装置、上层落料组件、操作盒组件、出料装置、压料组件以及检测装置，其中，通过操作盒组件启动设备后，输送机构从下层落料组件取一片饼干作为下层饼干，当下层饼干经过检测装置来到夹心馅料送料装置后，夹心馅料送料装置工作将夹心料挤压至下层饼干的上表面，结束后下层饼干经输送机构输送至上层落料组件并取第二片饼干作为上层饼干叠加在下层饼干上，再经压料组件压实后出料，即可完成夹心饼干的加工步骤，本发明是集取料、送料、下料、压料等多功能为一体的设备，该设备能快速实现夹心饼干的制作生产，生产质量高，其自动化程度高，能在提高生产效率的同时降低人工劳动强度，降低制作成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构图。

图3为本发明图2中的部分放大示意图。

图4为本发明第一托料组件以及第二托料组件的安装示意图。

图5为本发明机箱的内部示意图。

图6、8、9和10均为本发明夹心馅料送料装置与出料装置的装配示意图。

图7为本发明出料装置的部分放大示意图。

图中：1-机箱；2-输送机构；3-下层落料组件；4-上层落料组件；5-操作盒组件；6-夹心馅料送料装置；7-出料装置；8-压料组件；9-检测装置；201-第一从动齿轮；202-第一主动齿轮；203-第一电机；204-输送链条；205-台板；206-拨料杆移动工位；207-拨料杆；208-送料导轨；301-第一托料组件；401-第二托料组件；601-置料锥筒；602-第二电机；603-支撑台；604-搅拌桨；605-第三电机；606-送料齿轮盒组；607-导料管；608-传动带；701-传动箱；702-出料弯管；703-第四电机；704-第二主动齿轮；705-第二从动齿轮；706-正反转触点；707-正反转检测传感器；708-出料头；709-转轴；710-凸轮；711-滑块；712-支撑块；713-随动轮；714-支架；715-刮料线。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“靠近”、“远离”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1~10，本发明提供一种馅中馅夹心机，包括机箱1；所述机箱1上安装有输送机构2；所述机箱1上沿着输送机构2的进料端到出料端依次设有下层落料组件3、至少两组夹心馅料送料装置6、上层落料组件4以及操作盒组件5；所述输送机构2对应于夹心馅料送料装置6的位置处设有出料装置7；所述出料装置7与夹心馅料送料装置6相通连接；所述机箱1上设有压料组件8；所述压料组件8置于所述输送机构2的出料端；所述机箱1上还设有检测装置9；所述检测装置9置于所述下层落料组件3与出料装置7之间；本发明通过操作盒组件5启动设备后，输送机构2经第一托料组件301从下层落料组件3取一片饼干作为下层饼干，当下层饼干经过检测装置9来到夹心馅料送料装置6后，夹心馅料送料装置6工作将夹心料挤压至下层饼干的上表面，结束后下层饼干经输送机构2输送至上层落料组件4并取第二片饼干作为上层饼干叠加在下层饼干上，再经压料组件8压实后出料，即可完成夹心饼干的加工步骤，本发明是集取料、送料、下料、压料等多功能为一体的设备，该设备能快速实现夹心饼干的制作，其自动化程度高，能在提高生产效率的同时降低人工劳动强度，降低制作成本。

在本发明的一些示例中，所述输送机构2包括转动安装于机箱1两端的第一从动齿轮201和第一主动齿轮202；所述机箱1内部设有第一电机203；所述第一电机203与第一主动齿轮202通过传动链传动连接；所述第一从动齿轮201和第一主动齿轮202之间啮合连接有输送链条204；所述输送链条204上间隔设置有拨料杆207；所述机箱1上对称安装有台板205；对称的所述台板205之间形成拨料杆移动工位206；送料时所述拨料杆207可移动设置于拨料杆移动工位206内；对称的所述台板205上均设有送料导轨208；所述下层落料组件3的底部设有第一托料组件301；所述上层落料组件4的底部设有第二托料组件401；将饼干分别放置于下层落料组件3和上层落料组件4上，并分别通过第一托料组件301和第二托料组件401托住饼干；工作时，第一电机203工作，并通过传动链带动第一主动齿轮202转动，继而驱动输送链条204带动拨料杆207移动，当拨料杆207经过第一托料组件301后，则从下层落料组件3中取一片饼干作为下层饼干，下层饼干在拨料杆207推动下沿着送料导轨208移动，当下层饼干经过检测装置9来到夹心馅料送料装置6后，夹心馅料送料装置6工作将夹心料挤压至下层饼干的上表面，结束后下层饼干继续沿着送料导轨208移动至第二托料组件401，并从上层落料组件4上取第二片饼干作为上层饼干叠加在下层饼干上，再经压料组件8压实后出料，即可完成夹心饼干的加工步骤，采用该输送机构2，能提高取料的同时保证物料输送的稳定性。

在本发明的一些示例中，每组所述夹心馅料送料装置6包括支撑台603；所述支撑台603上安装有置料锥筒601；所述支撑台603上转动安装有搅拌桨604；所述搅拌桨604置于置料锥筒601内；所述机箱1的内部设有用于驱动搅拌桨604转动的第二电机602；所述置料锥筒601的底部设有出料口；在所述出料口处设有送料齿轮盒组606；所述送料齿轮盒组606的出料端连接有导料管607；所述导料管607与出料装置7相连通；所述机箱1内还设有第三电机605；所述第三电机605为伺服电机；所述第三电机605与送料齿轮盒组606通过传动带608驱动连接；送料之前，第二电机602驱动搅拌桨604对置料锥筒601内的夹心料进行搅拌，送料时，第三电机605通过传动带608驱动送料齿轮盒组606，此时，置料锥筒601内的夹心料经出料口进入导料管607内，夹心料通过导料管607输送至出料装置7进行出料，采用该方案，能使夹心料搅拌更加均匀，保证下料的流畅性和均匀性，提高生产质量，通过伺服电机送料保证送料更加精准。

在本发明的一些示例中，所述出料装置7包括安装于机箱1上的传动箱701；所述传动箱701内设有啮合连接的第二主动齿轮704和第二从动齿轮705；所述传动箱701的背面设有第四电机703；所述第二主动齿轮704受控于所述第四电机703；所述出料装置7还包括出料弯管702；所述出料弯管702与导料管607相连通；所述出料弯管702的一端与第二从动齿轮705同轴随动连接；所述出料弯管702另一端设有出料头708；所述出料头708的出料端为弧形设置；所述出料弯管702的外侧壁安装有正反转触点706；所述机箱1上安装有检测正反转触点706信号的正反转检测传感器707；出料时，夹心料通过导料管607输送至出料弯管702内，此时第四电机703驱动第二主动齿轮704转动，由于第二主动齿轮704和第二从动齿轮705啮合连接，当第二主动齿轮704转动时驱动第二从动齿轮705转动，又由于出料弯管702的一端与第二从动齿轮705同轴随动连接，继而带动出料弯管702转动，在下层饼干移动过程中，为保证下料均匀，出料头708的出料端为弧形设置，当出料弯管702带动出料头708摆动后，则完成将夹心料挤压至下层饼干的上表面的操作，出料弯管702转动过程中，当正反转检测传感器707检测到正反转触点706时，则驱动第四电机703反转带动出料头708复位，等待下一下层饼干到位，采用该结构能保证该设备的自动化出料，提高加工效率。

在本发明的一些示例中，所述出料装置7还包括转动安装于机箱1侧壁上的转轴709；所述转轴709上随动安装有凸轮710；所述转轴709的上方设有滑块711；所述滑块711的底部设有随动轮713；所述随动轮713与凸轮710的圆周壁贴合连接；所述滑块711上设有支撑块712；所述支撑块712上安装有U形支架714；所述支架714上设置有刮料线715；所述刮料线715与出料头708的弧形出料端抵触连接；采用该结构，通过凸轮710带动随动轮713上下移动，进而带动支架714上下移动，采用该结构能保证刮料线715始终与出料头708的弧面相接触，当出料头708完成将夹心料挤压至下层饼干的上表面的操作后，刮料线715能及时将夹心料刮断，从而保证夹心料的均匀度，进而提高生产质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。