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一种应用于肉夹馍中南瓜馍坯的生产工艺

文献发布时间:2023-06-19 13:51:08


一种应用于肉夹馍中南瓜馍坯的生产工艺

技术领域

本发明涉及肉夹馍馍坯技术领域,具体涉及一种应用于肉夹馍中南瓜馍坯的生产工艺。

背景技术

肉夹馍是传统的小吃,目前用于肉夹馍内的传统膜坯一般为白吉膜或潼关馍等,白吉膜和潼关馍均为纯小麦粉制作,其碳水化合物含量高,不容易消化。吃完具有胃撑、胃胀现象。

发明内容

针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种应用于肉夹馍中南瓜馍坯的生产工艺,通过本工艺生产出来的肉夹馍馍坯,能够很好的保护胃黏膜,加强肠胃蠕动,促进新陈代谢,帮助消化。

一种应用于肉夹馍中南瓜馍坯的生产工艺,包括如下步骤:

A、将南瓜去皮、去籽和清洗,得到6.5公斤的南瓜果肉,将南瓜果肉切成片,放入蒸箱蒸制35-45分钟,制备成南瓜泥;

B、取用面粉25Kg,食用碱15g,将面粉和食用碱搅拌均匀;

C、取南瓜泥6Kg,饮用水5.8L,与混合了食用碱的面粉混合并搅拌6-10分钟形成混合物;

D、将混合物放入醒发室,醒发室内温度控制为27℃,湿度65-70%PH,醒发35-45分钟;

E、使用压面机将醒发后的混合物折叠压制8次;

F、将折叠压制后的混合物使用制剂设备制成多个110g的面剂,并将面剂醒制10-12分钟;

G、取两个面剂放置于拍馍机压制成型形成南瓜馍坯;

H、将南瓜馍坯送入速冻隧道速冻,速冻温度为-40℃以下,速冻35-40分钟;

I、将速冻后的南瓜馍坯进行包装。

优选地,步骤A中将南瓜果肉切成0.3cm的片,放入蒸箱蒸制40分钟。

优选地,步骤C中将南瓜泥、饮用水和混合了食用碱的面粉混合并搅拌8分钟。

优选地,步骤C中饮用水水温控制在21℃至23℃。

优选地,步骤C中饮用水水温控制在22℃。

优选地,步骤D中混合物放入醒发室内醒发40分钟。

优选地,步骤F中将面剂醒制10分钟。

优选地,所述拍馍机包括支撑台、下固定筒、上固定筒、下馍挤压装置和上馍挤压装置,所述支撑台上固定有竖板,下固定筒和上固定筒形状一致,且下固定筒和上固定筒同轴设置,第一连接板的两端分别与下固定筒和竖板连接,第二连接板的两端分别与上固定筒和竖板连接;

支撑台上固定有安装板,安装板上设置有第一气缸,第一气缸的输出轴上连接有第二气缸,第一气缸位于第二气缸上方,第一气缸能够带动第二气缸上下运动,第二气缸的输出轴上连接有第一阻挡板,第一阻挡板的顶壁与下固定筒的底端接触,第一阻挡板将下固定筒的底端封闭,第二气缸能够带动第一阻挡板左右运动;

所述下馍挤压装置包括第一下筒、第一圆柱、第一承载板、第二承载板、第三气缸、第四气缸和第五气缸,所述第五气缸固定在竖板上,第五气缸的输出轴与第二承载板连接,第五气缸能够带动第二承载板左右运动,第四气缸设置于第二承载板上,第四气缸的输出轴与第一承载板连接,第四气缸能够带动第一承载板上下运动,第一承载板与第一下筒的外圆周壁连接,第一下筒套设在第一圆柱上,第一圆柱的底端与第一下筒的底端处于同一平面,第一圆柱的顶端位于第一下筒顶端的上方,第三气缸设置于第一承载板上,第三气缸的输出轴通过第三连接杆与第一圆柱的圆周壁连接,第三气缸能够带动第一圆柱上下运动,第一下筒的外径与下固定筒的内径一致,第一下筒与下固定筒同轴设置,第一下筒位于下固定筒上方;

安装板上设置有第六气缸,第六气缸的输出轴上连接有第二阻挡板,第二阻挡板的底壁与上固定筒的顶端接触,第二阻挡板将上固定筒的顶端封闭,第六气缸能够带动第二阻挡板左右运动;

所述上馍挤压装置包括第七气缸、第三承载板、第八气缸、第九气缸、第十气缸、第一上筒、第二上筒和第二圆柱,所述第七气缸固定在竖板上,第七气缸的输出轴与第三承载板连接,第七气缸能够带动第三承载板左右运动,第二上筒套设在第二圆柱上,第一上筒套设在第二上筒上,第一上筒、第二上筒和第二圆柱的顶端处于同一个平面,第二上筒的底端低于第一上筒底端的位置,第二圆柱的底端低于第二上筒底端的位置,第一上筒的外径与上固定筒的内径相同,第一上筒与上固定筒同轴设置,第一上筒的顶端与上固定筒的底端处于同一平面,第一上筒的内径小于第一圆柱的直径,第八气缸、第九气缸和第十气缸均设置在第三承载板上,第八气缸的输出轴通过第八连接杆与第一上筒的外圆周壁连接,第八气缸能够带动第一上筒上下运动,第九气缸的输出轴通过第九连接杆与第二上筒的外圆周壁连接,第九气缸能够带动第二上筒上下运动,第十气缸的输出轴通过第十连接杆与第二圆柱的圆周壁连接,第十气缸能够带动第二圆柱上下运动。

本发明的有益效果体现在:本技术方案中在生产肉夹馍的馍坯过程中,添加南瓜改变面筋分子结构,同时丰富潼关馍膳食粗纤维以及人体所需的天然植物糖分,南瓜中含有大量的锌、果胶等,能够很好的保护胃黏膜,加强肠胃蠕动,促进新陈代谢,帮助消化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明中压饼机的整体结构示意图;

图2为下馍坯的整体结构示意图;

图3为上馍坯的整体结构示意图;

图4为第一上筒、第二上筒和第二圆柱的整体结构示意图。

附图中,1-支撑台,2-竖板,3-下固定筒,4-上固定筒,5-第一连接板,6-第二连接板,7-安装板,8-第一气缸,9-第二气缸,10-第一阻挡板,11-第一下筒,12-第一圆柱,13-第一承载板,14-第二承载板,15-第三气缸,16-第四气缸,17-第五气缸,18-第六气缸,19-第二阻挡板,20-第七气缸,21-第三承载板,22-第八气缸,23-第九气缸,24-第十气缸,25-第一上筒,26-第二上筒,27-第二圆柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是,除非另有说明,本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例1

本实施例中提供了一种应用于肉夹馍中南瓜馍坯的生产工艺,包括如下步骤:

A、将南瓜去皮、去籽和清洗,得到6.5公斤的南瓜果肉,将南瓜果肉切成片,放入蒸箱蒸制35-45分钟,制备成南瓜泥;

B、取用面粉25Kg,食用碱15g,将面粉和食用碱搅拌均匀;

C、取南瓜泥6Kg,饮用水5.8L,与混合了食用碱的面粉混合并搅拌6-10分钟形成混合物;

D、将混合物放入醒发室,醒发室内温度控制为27℃,湿度65-70%PH,醒发35-45分钟;

E、使用压面机将醒发后的混合物折叠压制8次;

F、将折叠压制后的混合物使用制剂设备制成多个110g的面剂,并将面剂醒制10-12分钟;

G、取两个面剂放置于拍馍机压制成型形成南瓜馍坯;

H、将南瓜馍坯送入速冻隧道速冻,速冻温度为-40℃以下,速冻35-40分钟;

I、将速冻后的南瓜馍坯进行包装。

具体的,步骤A中将南瓜果肉切成0.3cm的片,放入蒸箱蒸制40分钟。

具体的,步骤C中将南瓜泥、饮用水和混合了食用碱的面粉混合并搅拌8分钟。

具体的,步骤C中饮用水水温控制在21℃至23℃。

具体的,步骤C中饮用水水温控制在22℃。

具体的,步骤D中混合物放入醒发室内醒发40分钟。

具体的,步骤F中将面剂醒制10分钟。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行了进一步限定,如图1和图4所示,本实施例中所述拍馍机包括支撑台1、下固定筒3、上固定筒4、下馍坯挤压装置和上馍坯挤压装置,所述支撑台1上固定有竖板2,下固定筒3和上固定筒4形状一致,且下固定筒3和上固定筒4同轴设置,第一连接板5的两端分别与下固定筒3和竖板2连接,第二连接板6的两端分别与上固定筒4和竖板2连接;

支撑台1上固定有安装板7,安装板7上设置有第一气缸8,第一气缸8的输出轴上连接有第二气缸9,第一气缸8位于第二气缸9上方,第一气缸8能够带动第二气缸9上下运动,第二气缸9的输出轴上连接有第一阻挡板10,第一阻挡板10的顶壁与下固定筒3的底端接触,第一阻挡板10将下固定筒3的底端封闭,第二气缸9能够带动第一阻挡板10左右运动;

所述下馍坯挤压装置包括第一下筒11、第一圆柱12、第一承载板13、第二承载板14、第三气缸15、第四气缸16和第五气缸17,所述第五气缸17固定在竖板2上,第五气缸17的输出轴与第二承载板14连接,第五气缸17能够带动第二承载板14左右运动,第四气缸16设置于第二承载板14上,第四气缸16的输出轴与第一承载板13连接,第四气缸16能够带动第一承载板13上下运动,第一承载板13与第一下筒11的外圆周壁连接,第一下筒11套设在第一圆柱12上,第一圆柱12的底端与第一下筒11的底端处于同一平面,第一圆柱12的顶端位于第一下筒11顶端的上方,第三气缸15设置于第一承载板13上,第三气缸15的输出轴通过第三连接杆与第一圆柱12的圆周壁连接,第三气缸15能够带动第一圆柱12上下运动,第一下筒11的外径与下固定筒3的内径一致,第一下筒11与下固定筒3同轴设置,第一下筒11位于下固定筒3上方;

安装板7上设置有第六气缸18,第六气缸18的输出轴上连接有第二阻挡板19,第二阻挡板19的底壁与上固定筒4的顶端接触,第二阻挡板19将上固定筒4的顶端封闭,第六气缸18能够带动第二阻挡板19左右运动;

所述上馍坯挤压装置包括第七气缸20、第三承载板21、第八气缸22、第九气缸23、第十气缸24、第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27,所述第七气缸20固定在竖板2上,第七气缸20的输出轴与第三承载板21连接,第七气缸20能够带动第三承载板21左右运动,第二上筒26套设在第二圆柱27上,第一上筒25套设在第二上筒26上,第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27的顶端处于同一个平面,第二上筒26的底端低于第一上筒25底端的位置,第二圆柱27的底端低于第二上筒26底端的位置,第一上筒25的外径与上固定筒4的内径相同,第一上筒25与上固定筒4同轴设置,第一上筒25的顶端与上固定筒4的底端处于同一平面,第一上筒25的内径小于第一圆柱12的直径,第八气缸22、第九气缸23和第十气缸24均设置在第三承载板21上,第八气缸22的输出轴通过第八连接杆与第一上筒25的外圆周壁连接,第八气缸22能够带动第一上筒25上下运动,第九气缸23的输出轴通过第九连接杆与第二上筒26的外圆周壁连接,第九气缸23能够带动第二上筒26上下运动,第十气缸24的输出轴通过第十连接杆与第二圆柱27的圆周壁连接,第十气缸24能够带动第二圆柱27上下运动。

传统的馍坯为上馍坯和下馍坯两块实心馍坯,食用时,将肉沫等物料放置于上馍坯和下馍坯之间形成肉夹馍,这样的肉夹馍,馍坯一侧闭合,另一侧开口,整体美观度不足,而且食用时,由于肉的高度,常常导致开口的一侧上馍坯和下馍坯距离较宽,食用者无法用嘴将开口处的上馍坯和下馍坯同时咬住,食用时只能咬住上馍坯或者下馍坯,这样食用口感不佳,同时为了防止肉掉落,肉等物料一般夹持在上馍坯和下馍坯中部,肉质分配不均,食用口感不佳。

本实施例中设置下馍挤压装置与下固定筒3的配合,上馍挤压装置与上固定筒4的配合,生产出空心的馍坯,制作成肉夹馍时,将肉等物料均匀放置于上馍坯和下馍坯形成的空腔之中,整体美观度更高,且肉夹馍各位置厚度一致,食用时肉质均匀,口感较好。

具体的工作原理如下,初始状态时,第一阻挡板10将下固定筒3的底端封闭,第二阻挡板19将上固定筒4的顶端打开,此时第一下筒11位于下固定筒3上方,第一上筒25、第二上筒26、第二圆柱27的顶端以及上固定筒4的底端处于同一个平面,第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27配合将上固定筒3的底端封闭,将两个110g的面剂分别放入下固定筒3和上固定筒4内。

下馍坯的压制方式,第四气缸16启动,带动第一承载板13向下运动,进而带动第一下筒11、第一圆柱12和第三气缸15向下运动,第一圆柱12和第一下筒11保持同步运动进入下固定筒3内将下固定筒3内的面剂压成圆饼状,然后第四气缸16的输出轴向上运动,使第一下筒11和第一圆柱12移动至下固定筒3上方,然后第三气缸15启动带动第一圆柱12向下运动进入下固定筒3内,将下固定筒3内的面剂压成底部封闭的筒状结构,形成下馍坯,如图2所示,然后第三气缸15回到初始位置,启动第五气缸17,带动第一承载板13向左运动,使第一下筒11和第一圆柱12位于下固定筒3的侧边,同时第二气缸9启动,带动第一阻挡板10向右侧运动,下馍坯下落于支撑台1的台面上。

上馍坯的压制方式,将面剂放置于上固定筒4内后,启动第六气缸18,第六气缸18向左侧运动,直到第二阻挡板19将上固定筒4的顶端封闭,然后,启动第八气缸22、第九气缸23和第十气缸24,分别带动第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27同步向上运动,第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27配合将上固定筒4内的面剂挤压呈圆饼状,然后第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27回到初始位置,再启动第八气缸22和第十气缸24,带动第一上筒25和第二圆柱27向上运动,将上固定筒4内的面剂压成上馍坯,形状如图3所示,上部为圆饼状,下部为环状的结构,且环状结构的外径小于下馍坯的内径,然后第一上筒25和第二圆柱27回到初始位置,此时启动第七气缸20,带动第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27向左运动,直到将上固定筒4的底端完全打开,此时上馍坯掉落穿过下固定筒3后掉落于下馍坯上,再启动第二气缸9,使第一阻挡板10回到下固定筒3下方,再启动第一气缸8,第一气缸8带动第一阻挡板10向下运动,第一阻挡板10的底壁与上馍坯接触,施加一定的力,使上馍坯和下馍坯贴合的更紧密,以使后续南瓜馍坯运输等更稳定,如此生产出来的南瓜馍坯呈空心状,食用时口感更佳。

设置第一下筒11和第一圆柱12的配合,第一上筒25、第二上筒26和第二圆柱27配合将面剂首先压成圆饼状,然后再压制成型,是因为面剂不规则,直接采用第一圆柱12压制无法压制呈标准的下馍坯形状,直接采用第一上筒25和第二圆柱27的配合也无法压制呈标准的上馍坯形状。

本装置只需要将调整好各气缸运动的距离,只需要将面剂放置于上固定筒4和下固定筒3内即可,操作方便,生产效率高。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

技术分类

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