一种全自动蛋卷筒成套生产设备

技术领域

本发明涉及蛋卷筒生产技术领域，具体为一种全自动蛋卷筒成套生产设备。

背景技术

蛋卷筒是托载冰淇淋的可食用筒状食品，蛋卷筒在制作的过程中需要使用到专用的蛋卷模具，预热蛋卷模，将面糊放在中心靠上位置，盖上模具中小火加热，所得的成品蛋卷面糊在冷却前人工进行卷绕成筒的操作，放凉后便会变脆，得到成品的蛋卷筒。

现有的蛋卷筒在生产的过程中大多是采用人工卷筒的方式进行加工，效率较低且卷绕成筒的精确度较差，容易出现失败品，造成生产资源的浪费，为此，我们提供一种全自动蛋卷筒成套生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动蛋卷筒成套生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的蛋卷筒在生产的过程中大多是采用人工卷筒的方式进行加工，效率较低且卷绕成筒的精确度较差，容易出现失败品，造成生产资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动蛋卷筒成套生产设备，包括托载支架，所述托载支架的上端设置有生产台面，所述生产台面的上端设置有两个轨道槽，所述轨道槽的上方设置有活动台座，所述活动台座的上端安装有模具摆放座，所述模具摆放座的内部设置有模具安装槽，所述模具安装槽的内部安装有卷筒模具，所述活动台座的一侧设置有龙门框架，所述龙门框架的前端面上设置有配电机柜，所述龙门框架的顶部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的一侧设置有通电开关，通电开关与电动液压杆的供电接线串联电性连接，所述电动液压杆的输出端上安装有活动压板，所述活动压板的底部设置有匹配压锥，所述匹配压锥的内部设置有内衬空腔，所述内衬空腔的内部设置有电热丝，所述托载支架的一侧外壁上安装有接料板。

优选的，所述生产台面的一端设置有延伸座板，延伸座板与生产台面一体成型设置，所述延伸座板的上端设置有电动推杆，所述活动台座的一侧外壁上设置有推杆连座，推杆连座与活动台座一体成型设置，电动推杆的输出端通过螺栓与推杆连座固定连接，所述模具摆放座的下端设置有连接插块，连接插块与模具摆放座一体成型设置，所述模具摆放座的顶部设置有压板匹配槽，压板匹配槽的口径与活动压板的尺寸相等。

优选的，所述电动推杆的一侧设置有PLC控制器，所述活动台座的内部设置有插接槽，插接槽与活动台座一体成型设置，所述插接槽的内部设置有压力传感器，压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，PLC控制器的输出端与电动推杆的输入端电性连接。

优选的，所述活动压板的内部设置有通电模块，所述通电模块与配电机柜之间设置有通电接线，配电机柜的输出端通过通电接线与通电模块的输入端电性连接，通电模块的输出端与匹配压锥内部的电热丝电性连接，所述通电接线与龙门框架的连接位置上设置有过线通槽，过线通槽与龙门框架一体成型设置，所述活动压板的顶部设置有传动连座，传动连座与活动压板一体成型设置，电动液压杆的输出端与传动连座通过螺栓固定连接。

优选的，所述活动台座与两个轨道槽连接的位置上设置有内接滑块，内接滑块与活动台座一体成型设置，所述内接滑块的内部设置有滚轮槽，滚轮槽与内接滑块一体成型设置，所述滚轮槽的内部设置有轨道滚轮，所述滚轮槽的两侧内壁上均设置有轴承，轨道滚轮两侧外壁上的连接轴通过轴承与轨道槽活动连接。

优选的，所述轨道槽的两侧内壁上均设置有卡位槽，卡位槽与轨道槽一体成型设置，所述卡位槽的内部设置有对应卡块，对应卡块与内接滑块一体成型设置。

优选的，所述卷筒模具的内部设置有面糊涂抹腔，所述面糊涂抹腔的内壁上设置有卷筒纹路槽，面糊涂抹腔和卷筒纹路槽均与卷筒模具一体成型设置。

优选的，所述托载支架的内部设置有插杆定位槽，插杆定位槽与托载支架一体成型设置，所述接料板的一侧外壁上设置有连接插杆，连接插杆与接料板一体成型设置，接料板通过连接插杆与托载支架内部的插杆定位槽插接安装。

优选的，所述接料板的后端位置上设置有模具输送机，配电机柜的输出端通过电源线与模具输送机的电机输入端电性连接。

优选的，所述托载支架的前端面上设置有成品收集箱，成品收集箱与托载支架一体成型设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电动液压杆带动活动压板下压进压板匹配槽的内部，并使得匹配压锥进入面糊涂抹腔的内部，进行压制的同时电热丝通电加热对面糊进行烧制成型处理，处理完成后电动液压杆带动活动压板回位，达到全自动成套生产的目的，克服了现有的蛋卷筒在生产的过程中大多是采用人工卷筒的方式进行加工，效率较低且卷绕成筒的精确度较差，容易出现失败品，造成生产资源浪费的问题。

2、通过将涂抹好面糊的卷筒模具依次放入模具摆放座内部的模具安装槽中，然后通过电动推杆将活动台座推入龙门框架的内部并置于活动压板的下方，推动的过程中轨道滚轮在轨道槽的内部滚动，提高活动台座活动的流畅度。

3、取出的卷筒模具摆放到接料板上，在接料板上冷却后将卷筒模具内部的成品蛋卷筒取出，然后将卷筒模具通过模具输送机送回面糊的涂抹加工地点，最后将接料板拆下，将取出的成品蛋卷筒倒入成品收集箱的内部存储，达到便于拆分出料的目的。

附图说明

图1为本发明的全自动蛋卷筒成套生产设备整体结构示意图；

图2为本发明的活动压板结构示意图；

图3为本发明的匹配压锥内部结构示意图；

图4为本发明的卷筒模具结构示意图；

图5为本发明的活动台座与模具摆放座连接结构示意图；

图6为本发明的轨道槽与内接滑块连接结构示意图；

图7为本发明的A部分结构放大示意图；

图中：1、托载支架；2、成品收集箱；3、生产台面；4、延伸座板；5、龙门框架；6、电动液压杆；7、通电开关；8、配电机柜；9、过线通槽；10、通电接线；11、活动压板；12、轨道槽；13、接料板；14、模具输送机；15、电动推杆；16、PLC控制器；17、活动台座；18、内接滑块；19、模具摆放座；20、卷筒模具；21、传动连座；22、通电模块；23、匹配压锥；24、内衬空腔；25、电热丝；26、面糊涂抹腔；27、卷筒纹路槽；28、模具安装槽；29、压板匹配槽；30、推杆连座；31、插接槽；32、连接插块；33、压力传感器；34、卡位槽；35、对应卡块；36、滚轮槽；37、轨道滚轮；38、轴承；39、连接插杆；40、插杆定位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种全自动蛋卷筒成套生产设备，包括托载支架1，托载支架1的上端设置有生产台面3，生产台面3的上端设置有两个轨道槽12，轨道槽12的上方设置有活动台座17，活动台座17的上端安装有模具摆放座19，模具摆放座19的内部设置有模具安装槽28，模具安装槽28的内部安装有卷筒模具20，活动台座17的一侧设置有龙门框架5，龙门框架5的前端面上设置有配电机柜8，龙门框架5的顶部设置有电动液压杆6，电动液压杆6的一侧设置有通电开关7，通电开关7与电动液压杆6的供电接线串联电性连接，电动液压杆6的输出端上安装有活动压板11，活动压板11的底部设置有匹配压锥23，匹配压锥23的内部设置有内衬空腔24，内衬空腔24的内部设置有电热丝25，托载支架1的一侧外壁上安装有接料板13。

进一步，生产台面3的一端设置有延伸座板4，延伸座板4与生产台面3一体成型设置，延伸座板4的上端设置有电动推杆15，活动台座17的一侧外壁上设置有推杆连座30，推杆连座30与活动台座17一体成型设置，电动推杆15的输出端通过螺栓与推杆连座30固定连接，模具摆放座19的下端设置有连接插块32，连接插块32与模具摆放座19一体成型设置，模具摆放座19的顶部设置有压板匹配槽29，压板匹配槽29的口径与活动压板11的尺寸相等，生产台面3的一端设置的延伸座板4起到承载电动推杆15和PLC控制器16的作用。

进一步，电动推杆15的一侧设置有PLC控制器16，活动台座17的内部设置有插接槽31，插接槽31与活动台座17一体成型设置，插接槽31的内部设置有压力传感器33，压力传感器33的输出端与PLC控制器16的输入端电性连接，PLC控制器16的输出端与电动推杆15的输入端电性连接，电动推杆15的一侧设置的PLC控制器16起到控制电动推杆15伸缩活动的作用。

进一步，活动压板11的内部设置有通电模块22，通电模块22与配电机柜8之间设置有通电接线10，配电机柜8的输出端通过通电接线10与通电模块22的输入端电性连接，通电模块22的输出端与匹配压锥23内部的电热丝25电性连接，通电接线10与龙门框架5的连接位置上设置有过线通槽9，过线通槽9与龙门框架5一体成型设置，活动压板11的顶部设置有传动连座21，传动连座21与活动压板11一体成型设置，电动液压杆6的输出端与传动连座21通过螺栓固定连接，活动压板11的内部设置的通电模块22起到为匹配压锥23内部的电热丝25供电的作用。

进一步，活动台座17与两个轨道槽12连接的位置上设置有内接滑块18，内接滑块18与活动台座17一体成型设置，内接滑块18的内部设置有滚轮槽36，滚轮槽36与内接滑块18一体成型设置，滚轮槽36的内部设置有轨道滚轮37，滚轮槽36的两侧内壁上均设置有轴承38，轨道滚轮37两侧外壁上的连接轴通过轴承38与轨道槽12活动连接，活动台座17与两个轨道槽12连接的位置上设置的内接滑块18起到承载轨道滚轮37的作用。

进一步，轨道槽12的两侧内壁上均设置有卡位槽34，卡位槽34与轨道槽12一体成型设置，卡位槽34的内部设置有对应卡块35，对应卡块35与内接滑块18一体成型设置，轨道槽12的两侧内壁上均设置的卡位槽34起到防止内接滑块18脱离轨道槽12的作用。

进一步，卷筒模具20的内部设置有面糊涂抹腔26，面糊涂抹腔26的内壁上设置有卷筒纹路槽27，面糊涂抹腔26和卷筒纹路槽27均与卷筒模具20一体成型设置，卷筒模具20的内部设置的面糊涂抹腔26起到便于涂抹蛋卷筒生产面糊的作用。

进一步，托载支架1的内部设置有插杆定位槽40，插杆定位槽40与托载支架1一体成型设置，接料板13的一侧外壁上设置有连接插杆39，连接插杆39与接料板13一体成型设置，接料板13通过连接插杆39与托载支架1内部的插杆定位槽40插接安装，托载支架1的内部设置的插杆定位槽40起到便于连接插杆39与之连接的作用。

进一步，接料板13的后端位置上设置有模具输送机14，配电机柜8的输出端通过电源线与模具输送机14的电机输入端电性连接，接料板13的后端位置上设置的模具输送机14起到将卷筒模具20输入回面糊涂抹地点的作用。

进一步，托载支架1的前端面上设置有成品收集箱2，成品收集箱2与托载支架1一体成型设置，托载支架1的前端面上设置的成品收集箱2起到收集成品蛋卷筒的作用。

工作原理：使用时，将涂抹好面糊的卷筒模具依次放入模具摆放座19内部的模具安装槽28中，然后通过电动推杆15将活动台座17推入龙门框架5的内部并置于活动压板11的下方，推动的过程中轨道滚轮37在轨道槽12的内部滚动，提高活动台座17活动的流畅度，接着电动液压杆6带动活动压板11下压进压板匹配槽29的内部，并使得匹配压锥23进入面糊涂抹腔26的内部，进行压制的同时电热丝25通电加热对面糊进行烧制成型处理，处理完成后电动液压杆6带动活动压板11回位，达到全自动成套生产的目的，最后将模具安装槽28内部的卷筒模具20依次取出，当取出最后一个卷筒模具20后，达到压力传感器33感应压力的最小数值，然后通过PLC控制器16控制电动推杆15将活动台座17拉回，取出的卷筒模具20摆放到接料板13上，在接料板13上冷却后将卷筒模具20内部的成品蛋卷筒取出，然后将卷筒模具20通过模具输送机14送回面糊的涂抹加工地点，最后将接料板13拆下，将取出的成品蛋卷筒倒入成品收集箱2的内部存储，达到便于拆分出料的目的，完成全自动蛋卷筒成套生产设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。