油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法

技术领域

本发明涉及一种面点装置，特别是涉及油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

油条是一种古老的中式面食，长条形中空的油炸食品，口感松脆有韧劲，中国传统的早点之一。传统技术是手工制作，切制好等宽面胚，在面胚中间人工刷水后叠层。这种手工加工方法，效率低下。

现有的油条机在生产上存在刷水的工艺环节，面胚表面涂覆水量多少，直接决定了生产出来的油条胚质量，水多外溢，对面胚和后续油炸都不利，水少则影响叠层效果和起发度。

怎样研究出油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

油条机面胚表面间隔涂水设备，包括底板和固定连接于其顶部外壁的顶架，所述顶架顶部内壁固定连接有两组调节组件和设置于所述调节组件之间的辊压组件，所述辊压组件包括盖罩和固定连接于其底部外壁的垂板，所述垂板底部外壁设置为球形，所述垂板底部外壁设置有通槽，所述通槽内壁滑动连接有塞板，所述塞板顶部外壁固定连接有与所述垂板两侧内壁滑动相连的衔接板，所述衔接板内壁设置有T形的流道，所述垂板两侧外壁设置有导气孔，所述盖罩底部两侧外壁均固定连接有隔仓，所述隔仓一侧内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴外壁固定连接有齿轮，所述盖罩两侧内壁滑动连接有活动块，所述活动块两侧凹槽内壁固定连接有与所述齿轮相互啮合的齿条，所述活动块内壁固定连接有两个对称安装且结构为菱形的平衡水箱，所述平衡水箱底部外壁固定连接有电磁阀，两个所述平衡水箱顶部外壁固定连接有与外界水路联通的输水管。

优选的，所述调节组件包括固定连接于所述顶架顶部内壁的伸缩缸和固定连接于所述伸缩缸底部外壁的套架，所述套架内壁固定连接有调节缸，所述套架底部外壁固定连接有立架。

优选的，所述立架一侧外壁通过轴转动连接有两个交错排列的连杆，所述连杆端头之间均通过轴转动相连，相邻两个所述连杆连接处设置有可移动的搭轴。

优选的，所述搭轴一端外壁固定连接有滑块，位于同一轴线的两个所述滑块外壁滑动连接有衔接架，所述盖罩两侧外壁分别固定连接于所述衔接架一侧外壁。

优选的，所述衔接架中间内壁固定连接有隔板，所述隔板两侧外壁均固定连接有与所述滑块固定相连的压缩杆。

优选的，位于最两侧的衔接架一侧外壁固定连接有搭板，所述调节缸的活塞杆外壁固定连接于所述搭板内壁。

优选的，所述底板顶部两侧外壁固定连接有升降台，所述升降台顶部外壁固定连接有支架，所述支架两侧内壁设置有电动压筒。

优选的，所述支架顶部外壁设置有与所述电动压筒外壁相切的干粉盒，所述干粉盒底部外壁设置有漏孔；所述支架一侧外壁固定连接有两个横杆，两个所述横杆之间固定连接有烘干器。

油条机面胚表面间隔涂水设备的涂水方法，包括如下步骤：

步骤1：调节组件带动辊压组件运动，垂板底部的球形结构接触面坯，然后压制出半圆柱形的凹槽，接着驱动电机启动，通过齿轮和齿条啮合带动活动块上升，使得塞板与垂板底部分离，通槽打开，垂板内壁储存的水体进入面坯凹槽中；

步骤2：调节缸启动，带动两个搭板向两侧运动，从而调节垂板之间的间距，实现间隔涂覆水的功能；

步骤3：电动压筒转动时，不断将粘附的干粉涂抹在进料的面坯上，烘干器则能够清除进料面坯顶部的水汽，避免与电动压筒粘连。

优选的，所述底板顶部外壁固定连接有输送料架，所述输送料架顶部外壁设置有传送带。

本发明的有益技术效果：按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法，通过设置辊压组件，其中调节组件带动辊压组件运动，垂板底部的球形结构接触面坯，然后压制出半圆柱形的凹槽，接着驱动电机启动，通过齿轮和齿条啮合带动活动块上升，使得塞板与垂板底部分离，通槽打开，垂板内壁储存的水体进入面坯凹槽中；依靠垂板和塞板能够实现面坯凹槽压制和涂覆水两种功能有机结合，同时当衔接板带动塞板上升之后，导气孔和流道联通，使得水体顶部和底部气压相同，加速水体排出，进一步的，平衡水箱和电磁阀的设置，能够根据辊压组件下降高度即面坯凹槽深度确定涂覆水所需用量，同时菱形结构能够避免最终水体滞留在平衡水箱内部；通过设置调节组件，其中调节缸启动，带动两个搭板向两侧运动，从而调节垂板之间的间距，实现间隔涂覆水的功能，同时连杆交错运动时，由于滑块在衔接架内壁运动，能够避免衔接架扩展时出现晃动，进一步，压缩杆的设置，能够使得连杆压缩运动平稳，避免出现抖动，同时具有一定的抗震能力；通过设置干粉盒，电动压筒转动时，不断将粘附的干粉涂抹在进料的面坯上，由于后续进行涂覆水工作，设备周围水汽较多，面坯容易潮湿，上述逐步能够减少垂板与面坯粘连，同时烘干器则能够清除进料面坯顶部的水汽，避免与电动压筒粘连。

附图说明

图1为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的局部结构示意图；

图3为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的辊压组件结构示意图；

图4为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的垂板结构剖视图；

图5为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的活动块结构示意图；

图6为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的平衡水箱结构示意图；

图7为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的调节组件结构示意图；

图8为按照本发明的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法的一优选实施例的电动压筒结构示意图。

图中：1-底板，2-输送料架，3-顶架，4-伸缩缸，5-升降台，6-盖罩，7-套架，8-隔仓，9-垂板，10-导气孔，11-衔接板，12-流道，13-塞板，14-输水管，15-平衡水箱，16-驱动电机，17-齿轮，18-齿条，19-活动块，20-电磁阀，21-调节缸，22-搭板，23-连杆，24-立架，25-滑块，26-压缩杆，27-衔接架，28-支架，29-干粉盒，30-电动压筒，31-烘干器。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的油条机面胚表面间隔涂水设备，包括底板1和固定连接于其顶部外壁的顶架3，顶架3顶部内壁固定连接有两组调节组件和设置于调节组件之间的辊压组件，辊压组件包括盖罩6和固定连接于其底部外壁的垂板9，垂板9底部外壁设置为球形，垂板9底部外壁设置有通槽，通槽内壁滑动连接有塞板13，塞板13顶部外壁固定连接有与垂板9两侧内壁滑动相连的衔接板11，衔接板11内壁设置有T形的流道12，垂板9两侧外壁设置有导气孔10，盖罩6底部两侧外壁均固定连接有隔仓8，隔仓8一侧内壁固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴外壁固定连接有齿轮17，盖罩6两侧内壁滑动连接有活动块19，活动块19两侧凹槽内壁固定连接有与齿轮17相互啮合的齿条18，活动块19内壁固定连接有两个对称安装且结构为菱形的平衡水箱15，平衡水箱15底部外壁固定连接有电磁阀20，两个平衡水箱15顶部外壁固定连接有与外界水路联通的输水管14。

通过设置辊压组件，其中调节组件带动辊压组件运动，垂板9底部的球形结构接触面坯，然后压制出半圆柱形的凹槽，接着驱动电机16启动，通过齿轮17和齿条18啮合带动活动块19上升，使得塞板13与垂板9底部分离，通槽打开，垂板9内壁储存的水体进入面坯凹槽中；依靠垂板9和塞板13能够实现面坯凹槽压制和涂覆水两种功能有机结合，同时当衔接板11带动塞板13上升之后，导气孔10和流道12联通，使得水体顶部和底部气压相同，加速水体排出，进一步的，平衡水箱15和电磁阀的20设置，能够根据辊压组件下降高度即面坯凹槽深度确定涂覆水所需用量，同时菱形结构能够避免最终水体滞留在平衡水箱15内部。

在本实施例中，如图1、图2和图7所示，调节组件包括固定连接于顶架3顶部内壁的伸缩缸4和固定连接于伸缩缸4底部外壁的套架7，套架7内壁固定连接有调节缸21，套架7底部外壁固定连接有立架24；立架24一侧外壁通过轴转动连接有两个交错排列的连杆23，连杆23端头之间均通过轴转动相连，相邻两个连杆23连接处设置有可移动的搭轴；搭轴一端外壁固定连接有滑块25，位于同一轴线的两个滑块25外壁滑动连接有衔接架27，盖罩6两侧外壁分别固定连接于衔接架27一侧外壁；衔接架27中间内壁固定连接有隔板，隔板两侧外壁均固定连接有与滑块25固定相连的压缩杆26；位于最两侧的衔接架27一侧外壁固定连接有搭板22，调节缸21的活塞杆外壁固定连接于搭板22内壁。通过设置调节组件，其中调节缸21启动，带动两个搭板22向两侧运动，从而调节垂板9之间的间距，实现间隔涂覆水的功能，同时连杆23交错运动时，由于滑块25在衔接架27内壁运动，能够避免衔接架27扩展时出现晃动，进一步，压缩杆26的设置，能够使得连杆23压缩运动平稳，避免出现抖动，同时具有一定的抗震能力。

在本实施例中，如图1和图8所示，底板1顶部外壁固定连接有输送料架2，输送料架2顶部外壁设置有传送带；底板1顶部两侧外壁固定连接有升降台5，升降台5顶部外壁固定连接有支架28，支架28两侧内壁设置有电动压筒30；支架28顶部外壁设置有与电动压筒30外壁相切的干粉盒29，干粉盒29底部外壁设置有漏孔；支架28一侧外壁固定连接有两个横杆，两个横杆之间固定连接有烘干器31。通过设置干粉盒29，电动压筒30转动时，不断将粘附的干粉涂抹在进料的面坯上，由于后续进行涂覆水工作，设备周围水汽较多，面坯容易潮湿，上述逐步能够减少垂板9与面坯粘连，同时烘干器31则能够清除进料面坯顶部的水汽，避免与电动压筒30粘连。

在本实施例中，如图1所示，油条机面胚表面间隔涂水设备的涂水方法，包括如下步骤：步骤1：调节组件带动辊压组件运动，垂板9底部的球形结构接触面坯，然后压制出半圆柱形的凹槽，接着驱动电机16启动，通过齿轮17和齿条18啮合带动活动块19上升，使得塞板13与垂板9底部分离，通槽打开，垂板9内壁储存的水体进入面坯凹槽中；步骤2：调节缸21启动，带动两个搭板22向两侧运动，从而调节垂板9之间的间距，实现间隔涂覆水的功能；步骤3：电动压筒30转动时，不断将粘附的干粉涂抹在进料的面坯上，烘干器31则能够清除进料面坯顶部的水汽，避免与电动压筒30粘连。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法工作过程如下：

步骤1：调节组件带动辊压组件运动，垂板9底部的球形结构接触面坯，然后压制出半圆柱形的凹槽，接着驱动电机16启动，通过齿轮17和齿条18啮合带动活动块19上升，使得塞板13与垂板9底部分离，通槽打开，垂板9内壁储存的水体进入面坯凹槽中；

步骤2：调节缸21启动，带动两个搭板22向两侧运动，从而调节垂板9之间的间距，实现间隔涂覆水的功能；

步骤3：电动压筒30转动时，不断将粘附的干粉涂抹在进料的面坯上，烘干器31则能够清除进料面坯顶部的水汽，避免与电动压筒30粘连。

综上，在本实施例中，按照本实施例的油条机面胚表面间隔涂水设备及涂水方法，通过设置辊压组件，其中调节组件带动辊压组件运动，垂板9底部的球形结构接触面坯，然后压制出半圆柱形的凹槽，接着驱动电机16启动，通过齿轮17和齿条18啮合带动活动块19上升，使得塞板13与垂板9底部分离，通槽打开，垂板9内壁储存的水体进入面坯凹槽中；依靠垂板9和塞板13能够实现面坯凹槽压制和涂覆水两种功能有机结合，同时当衔接板11带动塞板13上升之后，导气孔10和流道12联通，使得水体顶部和底部气压相同，加速水体排出，进一步的，平衡水箱15和电磁阀的20设置，能够根据辊压组件下降高度即面坯凹槽深度确定涂覆水所需用量，同时菱形结构能够避免最终水体滞留在平衡水箱15内部；通过设置调节组件，其中调节缸21启动，带动两个搭板22向两侧运动，从而调节垂板9之间的间距，实现间隔涂覆水的功能，同时连杆23交错运动时，由于滑块25在衔接架27内壁运动，能够避免衔接架27扩展时出现晃动，进一步，压缩杆26的设置，能够使得连杆23压缩运动平稳，避免出现抖动，同时具有一定的抗震能力；通过设置干粉盒29，电动压筒30转动时，不断将粘附的干粉涂抹在进料的面坯上，由于后续进行涂覆水工作，设备周围水汽较多，面坯容易潮湿，上述逐步能够减少垂板9与面坯粘连，同时烘干器31则能够清除进料面坯顶部的水汽，避免与电动压筒30粘连。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。