油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法

技术领域

本发明涉及一种油条加工装置，特别是涉及油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

传统技术是手工制作油条，切制好等宽面胚，在面胚中间人工刷水后叠层，这种手工加工方法，效率低下。为了实现高效率，油条加工机应运而生，而近年来出现的冻胚油条，不需要解冻，就能直接放入油炸锅炸制，使得油条胚的需求量大增，对油条机加工设备的效率要求更高，而现有油条机加工中刷水方法效果差，效率低，因此迫切需要一种更好的对油条胚条表面刷水的方法。

怎样研究出油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法是当前亟待解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

油条胚条表面自动刷水设备，包括托板和设置于其顶部外壁的刷水机构，所述刷水机构包括调距组件和滚覆组件，所述滚覆组件包括摆杆和固定连接于所述摆杆底端内壁的套管，所述套管一端外壁固定连接有圆柱形结构的内仓，所述内仓一端外壁固定连接有搭轴，所述搭轴和所述套管外壁转动连接有轮罩，所述轮罩圆周设置有倒角，所述倒角面两侧外壁均设置有出水孔，所述内仓顶部和底部外壁均固定连接有支管体，所述支管体的横管两端外壁滑动连接于所述轮罩两侧内壁，所述出水孔的轴心线直径与两个所述横管的轴间距一致，所述摆杆一侧内壁设置有升降缸，所述升降缸的活塞杆外壁固定连接有与所述摆杆一侧外壁滑动相连的结构为扇环形且内壁与所述轮罩外壁贴合的扣片，所述套管另一端外壁固定连接有调节仓，所述调节仓顶部外壁固定连接有副水箱，所述副水箱顶部外壁固定连接有弯管接头。

优选的，所述内仓内壁设置有两个对称的导柱，所述导柱外壁滑动连接有浮盘，所述浮盘中间内壁通过轴转动连接有摆。

优选的，所述套管中间内壁设置有定轴，所述摆架内壁设置有与所述定轴外壁滑动相连的U形槽，所述摆架另一端内壁通过轴转动连接有直板。

优选的，所述副水箱内壁滑动连接有封闭板，所述封闭板底部外壁固定连接有滑框，所述滑框底部内壁设置有与所述直板通过铰链相连的滑板。

优选的，所述副水箱底部两侧内壁固定连接有疏水材质的封闭块，所述封闭板内壁设置有两个对称的漏槽。

优选的，所述调距组件包括梁框和设置于其中间内壁的固定台，所述梁框内壁设置有两个对称的通槽，所述通槽内壁滑动连接有两个以上的滑块。

优选的，所述滑块和所述固定台顶部外壁均通过交错排列的连杆，位于梁框两侧分别设置有压缩杆，所述压缩杆的活塞杆通过插销分别与所述连杆固定连接。

优选的，所述滑块底部外壁固定连接有立架，所述立架一侧外壁固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴外壁固定连接有伸缩缸，所述摆杆顶端外壁固定连接于所述伸缩缸的活动块底部外壁。

油条胚条表面自动刷水设备的刷水方法，包括如下步骤：

步骤1：当滚覆组件接触面坯之后，轮罩能够在面坯表面压出直缝，然后摆杆外壁的扣片上升，使得轮罩具备转动能力；

步骤2：当轮罩转动时，其出水孔能够将水体涂刷在直缝两侧，同时由于扣片上升，上方和下方的支管体与空气接通，然后水体能够依靠自重从下方的支管体流出，而扣片贴合时，能够阻挡轮罩转动，同时由于支管体两端被封闭，气压无法作用于水体，内仓内部的水体无法从下方流出；

步骤3：当内仓水体充盈时，带动浮盘上升，然后通过摆架运动，然后带动直板下降，接着带动封闭板与封闭块接触闭合，使得水体无法从副水箱进入调节仓。

优选的，所述托板底部外壁固定连接有通过软管与所述副水箱联通的主水箱，所述托板顶部两侧外壁固定连接有滑轨，所述滑轨顶部外壁设置有电动滑架，所述电动滑架顶部外壁固定连接有升降台，所述梁框两端外壁固定连接于两个所述升降台之间，所述托板顶部外壁设置有输送料架。

本发明的有益技术效果：按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法，通过设置滚覆组件，其中当滚覆组件接触面坯之后，轮罩能够在面坯表面压出直缝，然后摆杆外壁的扣片上升，使得轮罩具备转动能力，当轮罩转动时，其出水孔能够将水体涂刷在直缝两侧，同时由于扣片上升，上方和下方的支管体与空气接通，然后水体能够依靠自重从下方的支管体流出，而扣片贴合时，能够阻挡轮罩转动，同时由于支管体两端被封闭，气压无法作用于水体，内仓内部的水体无法从下方流出；依靠轮罩、内仓、支管体和扣片，能够构建自适应刷水机构，需要刷水时，扣片作为启动部件，轮罩转动，能够加速水体流出，且轮罩本身能够在面坯表面留下凹槽，避免水体外溢；通过设置浮盘，当内仓水体充盈时，带动浮盘上升，然后通过摆架运动，然后带动直板下降，接着带动封闭板与封闭块接触闭合，使得水体无法从副水箱进入调节仓，内仓水位下降时，浮盘下降，直板上升，封闭板与封闭块分离，水体能够从副水箱进入调节仓；通过设置压缩杆和连杆，能够调节相邻滚覆组件的间距，且调节电机和伸缩缸组合，对于无需刷水的面坯表面，能够将滚覆组件抬起，使其脱离与面坯的接触。

附图说明

图1为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的刷水结构示意图；

图3为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的调距组件结构示意图；

图4为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的滚覆组件结构示意图；

图5为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的滚覆组件结构侧面剖视图；

图6为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的滚覆组件结构正面剖视图；

图7为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的局部结构示意图；

图8为按照本发明的油条胚条表面自动刷水设备及刷水方法的一优选实施例的支管体结构示意图。

图中：1-主水箱，2-托板，3-滑轨，4-升降台，5-梁框，6-压缩杆，7-连杆，8-摆杆，9-滑块，10-立架，11-伸缩缸，12-调节电机，13-轮罩，14-搭轴，15-调节仓，16-副水箱，17-弯管接头，18-支管体，19-封闭板，20-滑框，21-直板，22-摆架，23-套管，24-内仓，25-导柱，26-浮盘，27-漏槽，28-封闭块，29-扣片。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的油条胚条表面自动刷水设备，包括托板2和设置于其顶部外壁的刷水机构，刷水机构包括调距组件和滚覆组件，滚覆组件包括摆杆8和固定连接于摆杆8底端内壁的套管23，套管23一端外壁固定连接有圆柱形结构的内仓24，内仓24一端外壁固定连接有搭轴14，搭轴14和套管23外壁转动连接有轮罩13，轮罩13圆周设置有倒角，倒角面两侧外壁均设置有出水孔，内仓24顶部和底部外壁均固定连接有支管体18，支管体18的横管两端外壁滑动连接于轮罩13两侧内壁，出水孔的轴心线直径与两个横管的轴间距一致，摆杆8一侧内壁设置有升降缸，升降缸的活塞杆外壁固定连接有与摆杆8一侧外壁滑动相连的结构为扇环形且内壁与轮罩13外壁贴合的扣片29，套管23另一端外壁固定连接有调节仓15，调节仓15顶部外壁固定连接有副水箱16，副水箱16顶部外壁固定连接有弯管接头17。

通过设置滚覆组件，其中当滚覆组件接触面坯之后，轮罩13能够在面坯表面压出直缝，然后摆杆8外壁的扣片29上升，使得轮罩13具备转动能力，当轮罩13转动时，其出水孔能够将水体涂刷在直缝两侧，同时由于扣片29上升，上方和下方的支管体18与空气接通，然后水体能够依靠自重从下方的支管体18流出，而扣片29贴合时，能够阻挡轮罩13转动，同时由于支管体18两端被封闭，气压无法作用于水体，内仓24内部的水体无法从下方流出；依靠轮罩13、内仓24、支管体18和扣片29，能够构建自适应刷水机构，需要刷水时，扣片29作为启动部件，轮罩13转动，能够加速水体流出，且轮罩13本身能够在面坯表面留下凹槽，避免水体外溢。

在本实施例中，如图4-图8所示，内仓24内壁设置有两个对称的导柱25，导柱25外壁滑动连接有浮盘26，浮盘26中间内壁通过轴转动连接有摆架22；套管23中间内壁设置有定轴，摆架22内壁设置有与定轴外壁滑动相连的U形槽，摆架22另一端内壁通过轴转动连接有直板21；副水箱16内壁滑动连接有封闭板19，封闭板19底部外壁固定连接有滑框20，滑框20底部内壁设置有与直板21通过铰链相连的滑板；副水箱16底部两侧内壁固定连接有疏水材质的封闭块28，封闭板19内壁设置有两个对称的漏槽27。通过设置浮盘26，当内仓24水体充盈时，带动浮盘26上升，然后通过摆架22运动，然后带动直板21下降，接着带动封闭板19与封闭块28接触闭合，使得水体无法从副水箱16进入调节仓15，内仓24水位下降时，浮盘26下降，直板21上升，封闭板19与封闭块28分离，水体能够从副水箱16进入调节仓15。

在本实施例中，调距组件包括梁框5和设置于其中间内壁的固定台，梁框5内壁设置有两个对称的通槽，通槽内壁滑动连接有两个以上的滑块9；滑块9和固定台顶部外壁均通过交错排列的连杆7，位于梁框5两侧分别设置有压缩杆6，压缩杆6的活塞杆通过插销分别与连杆7固定连接；滑块9底部外壁固定连接有立架10，立架10一侧外壁固定连接有调节电机12，调节电机12的输出轴外壁固定连接有伸缩缸11，摆杆8顶端外壁固定连接于伸缩缸11的活动块底部外壁；托板2底部外壁固定连接有通过软管与副水箱16联通的主水箱1，托板2顶部两侧外壁固定连接有滑轨3，滑轨3顶部外壁设置有电动滑架，电动滑架顶部外壁固定连接有升降台4，梁框5两端外壁固定连接于两个升降台4之间，托板2顶部外壁设置有输送料架。通过设置压缩杆6和连杆7，能够调节相邻滚覆组件的间距，且调节电机12和伸缩缸11组合，对于无需刷水的面坯表面，能够将滚覆组件抬起，使其脱离与面坯的接触。

在本实施例中，如图1所示，油条胚条表面自动刷水设备的刷水方法；包括如下步骤：步骤1：当滚覆组件接触面坯之后，轮罩13能够在面坯表面压出直缝，然后摆杆8外壁的扣片29上升，使得轮罩13具备转动能力；步骤2：当轮罩13转动时，其出水孔能够将水体涂刷在直缝两侧，同时由于扣片29上升，上方和下方的支管体18与空气接通，然后水体能够依靠自重从下方的支管体18流出，而扣片29贴合时，能够阻挡轮罩13转动，同时由于支管体18两端被封闭，气压无法作用于水体，内仓24内部的水体无法从下方流出；步骤3：当内仓24水体充盈时，带动浮盘26上升，然后通过摆架22运动，然后带动直板21下降，接着带动封闭板19与封闭块28接触闭合，使得水体无法从副水箱16进入调节仓15。

在本实施例中，如图1-图8所示，本实施例提供的油条胚条表面自动刷水设备的刷水方法工作过程如下：

步骤1：当滚覆组件接触面坯之后，轮罩13能够在面坯表面压出直缝，然后摆杆8外壁的扣片29上升，使得轮罩13具备转动能力；

步骤2：当轮罩13转动时，其出水孔能够将水体涂刷在直缝两侧，同时由于扣片29上升，上方和下方的支管体18与空气接通，然后水体能够依靠自重从下方的支管体18流出，而扣片29贴合时，能够阻挡轮罩13转动，同时由于支管体18两端被封闭，气压无法作用于水体，内仓24内部的水体无法从下方流出；

步骤3：当内仓24水体充盈时，带动浮盘26上升，然后通过摆架22运动，然后带动直板21下降，接着带动封闭板19与封闭块28接触闭合，使得水体无法从副水箱16进入调节仓15。

综上，在本实施例中，按照本实施例的油条胚条表面自动刷水设备的刷水方法，通过设置滚覆组件，其中当滚覆组件接触面坯之后，轮罩13能够在面坯表面压出直缝，然后摆杆8外壁的扣片29上升，使得轮罩13具备转动能力，当轮罩13转动时，其出水孔能够将水体涂刷在直缝两侧，同时由于扣片29上升，上方和下方的支管体18与空气接通，然后水体能够依靠自重从下方的支管体18流出，而扣片29贴合时，能够阻挡轮罩13转动，同时由于支管体18两端被封闭，气压无法作用于水体，内仓24内部的水体无法从下方流出；依靠轮罩13、内仓24、支管体18和扣片29，能够构建自适应刷水机构，需要刷水时，扣片29作为启动部件，轮罩13转动，能够加速水体流出，且轮罩13本身能够在面坯表面留下凹槽，避免水体外溢；通过设置浮盘26，当内仓24水体充盈时，带动浮盘26上升，然后通过摆架22运动，然后带动直板21下降，接着带动封闭板19与封闭块28接触闭合，使得水体无法从副水箱16进入调节仓15，内仓24水位下降时，浮盘26下降，直板21上升，封闭板19与封闭块28分离，水体能够从副水箱16进入调节仓15；通过设置压缩杆6和连杆7，能够调节相邻滚覆组件的间距，且调节电机12和伸缩缸11组合，对于无需刷水的面坯表面，能够将滚覆组件抬起，使其脱离与面坯的接触。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。