一种高效的莜面食品生产设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种高效的莜面食品生产设备。

背景技术

莜面是由莜麦加工而成的面粉，在山西北部、内蒙古东南、河北西北部是莜麦面食品的统称，莜面中含有钙、磷、铁、核黄素等多种人体需要的营养元素和药物成份，莜面中还含有一种特殊物质——亚油酸，它对人体新陈代谢具有明显功效，为了方便快速投入使用，常在生产过程中将其制备成梭形。

现有设备主要通过模具冲压成梭形状的莜面，存在以下缺陷：

1、模具冲压不易脱模，制成率低，且易产生碎料，造成浪费；

2、不便于根据生产需求来调节莜面的规格，适用范围不佳；

3、冲压生产出来的产品表面松散、不光滑，煮制时产品易混汤，影响感观。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高效的莜面食品生产设备，以克服背景技术缺陷。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高效的莜面食品生产设备，包括机架，所述机架上安装有两个前后对称的立板，正面所述立板上安装有滚轮，所述滚轮采用电机驱动，所述滚轮上安装有切刀，正面所述立板的内部转动连接有齿盘，所述齿盘的内部开设有一个挤出口，正面所述立板的内部开设有与底部挤出口连通的进料口，正面所述立板的内部滑动连接有与齿盘外侧啮合的齿板，正面所述立板正面铰接有搓板，所述搓板处于滚轮的外侧，所述搓板的外侧设置有调节组件，所述机架的内部设置有料管，所述机架的内部安装有两个用于支撑料管的U形杆，背面所述立板上安装有气缸，所述气缸的一端与料管的轴心对齐，所述料管的内部滑动连接有料板，正面所述立板上设置有刮料组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括铰接杆、两个卡框、连接杆与两个固定块，左侧所述固定块的一侧固定连接至齿板的外侧，右侧所述固定块的一侧滑动连接至正面立板的内部，所述卡框套设至固定块的外侧，两个所述卡框通过连接杆固定连接，所述铰接杆的一端铰接至右侧固定块上，所述铰接杆的另一端铰接至搓板的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刮料组件包括两个弹簧与两个弧形卡板，所述弧形卡板的一侧滑动连接至正面立板的内部，顶部所述弧形卡板上分别设置有处于顶部的倒角部与底部的倾斜部，底部所述弧形卡板的一侧呈圆弧状，所述弹簧的一端安装至正面立板的内部，所述弹簧的另一端固定连接至弧形卡板的外侧，底部所述弧形卡板的左侧与料管的右端接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

正面所述立板上安装有与进料口连通的排放管，所述排放管的中部安装有电磁阀，正面所述立板的正面设置有堵塞组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述堵塞组件包括第一电动推杆与堵塞板，所述第一电动推杆安装至正面立板上，所述第一电动推杆的一端固定连接至堵塞板的外侧，所述堵塞板的外侧与齿盘的正面紧密接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

背面所述立板上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端与料管的外侧接触，背面所述立板的内部嵌设有第一磁石，所述第一磁石的一侧与料管的外侧磁性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

正面所述立板的内部分别安装有两个第二磁石与电磁铁，所述齿板处于两个第二磁石之前且与顶部第二磁石的外侧磁性连接，所述电磁铁的一侧与右侧固定块磁性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

正面所述立板的外侧安装有刮板，所述刮板的一侧与滚轮的外侧紧密接触，所述刮板的下方设置有固定连接至正面立板上的导板，所述机架上设置有收集斗，所述导板与排放管均处于收集斗的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料管的内部嵌设有两个用于与料板磁性连接的第三磁石。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案采用滚轮与搓板进行搭配使用，进行梭形莜面的生产，相比冲压方式，制成率与效率高，减少碎料产生，不易造成浪费现象。

（2）本方案可选择不同内径的挤出口调节出料量，同时调节滚轮与搓板之间的距离来改变莜面成型粗度，达到多样化的调节方式，适用范围广。

（3）本方案采用机械揉搓的方式进行梭形莜面的生产，保证莜面的紧绷度，在煮制时不易混汤，保证感观。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立板与气缸结构侧面剖视示意图；

图3为本发明的机架与滚轮结构正面立体示意图；

图4为本发明的结构图1中A放大示意图；

图5为本发明的弧形卡板结构侧面立体示意图；

图6为本发明的结构图2中B的放大示意图；

图7为本发明的结构图2中C的放大示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、立板；3、滚轮；4、切刀；5、齿盘；6、挤出口；7、堵塞组件；71、第一电动推杆；72、堵塞板；8、调节组件；81、铰接杆；82、卡框；83、连接杆；84、固定块；9、刮料组件；91、弹簧；92、弧形卡板；10、搓板；11、料管；12、U形杆；13、气缸；14、料板；15、进料口；16、排放管；17、电磁阀；18、齿板；19、第二电动推杆；20、第一磁石；21、第二磁石；22、电磁铁；23、刮板；24、导板；25、收集斗；26、第三磁石。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

实施例1

请参阅图1-7，一种高效的莜面食品生产设备，包括机架1，机架1上安装有两个前后对称的立板2，正面立板2上安装有滚轮3，滚轮3采用电机驱动，滚轮3上安装有切刀4，正面立板2的内部转动连接有齿盘5，齿盘5的内部开设有两个内径不同的挤出口6，正面立板2的内部开设有与底部挤出口6连通的进料口15，正面立板2的内部滑动连接有与齿盘5外侧啮合的齿板18，正面立板2正面铰接有搓板10，搓板10处于滚轮3的外侧，搓板10的外侧设置有调节组件8，机架1的内部设置有料管11，机架1的内部安装有两个用于支撑料管11的U形杆12，背面立板2上安装有气缸13，气缸13的一端与料管11的轴心对齐，料管11的内部滑动连接有料板14，正面立板2上设置有刮料组件9。

调节组件8包括铰接杆81、两个卡框82、连接杆83与两个固定块84，左侧固定块84的一侧固定连接至齿板18的外侧，右侧固定块84的一侧滑动连接至正面立板2的内部，卡框82套设至固定块84的外侧，两个卡框82通过连接杆83固定连接，铰接杆81的一端铰接至右侧固定块84上，铰接杆81的另一端铰接至搓板10的外侧。

本发明中，在生产过程中，用户可将装有莜面的料管11放入U形杆12中，随后根据用户需求来选择合适的生产规格，当用户需将滚轮3与搓板10之间的距离调节到与挤出口6对应时，可直接将连接杆83向下拨动，使卡框82带动固定块84跟随运动，使齿板18向下运动，驱动齿盘5转动，使右侧挤出口6运动在工作区域，与此同时，铰接杆81将带动搓板10向滚轮3的外侧运动，增加两者之间的距离，使大挤出口6挤出的物料匹配对应的粗度；

用户还可将连接杆83与卡框82直接取下，随后分别拨动对应固定块84，对出料量与物料的生产粗度进行分别调节，调节方式多样化，适用性更广；

随后进行生产时，启动气缸13，使其推动料板14运动，使物料沿进料口15导入对应的挤出口6中，接着启动电机，使滚轮3带动切刀4开始转动，将挤出的物料进行切割，随后物料掉入滚轮3与搓板10之间，利用两者之间的相互作用力，使物料被揉搓成梭形，整个过程生产效率高且碎料量低下，在该料管11内部物料使用完毕后，可将料管11取下，在取下过程，采用刮料组件9对残留的物料进行刮除收集，进行后期使用，减少浪费现象发生。

实施例2

基于上述的实施例，请参阅图1-7，其中：刮料组件9包括两个弹簧91与两个弧形卡板92，弧形卡板92的一侧滑动连接至正面立板2的内部，顶部弧形卡板92上分别设置有处于顶部的倒角部与底部的倾斜部，底部弧形卡板92的一侧呈圆弧状，弹簧91的一端安装至正面立板2的内部，弹簧91的另一端固定连接至弧形卡板92的外侧，底部弧形卡板92的左侧与料管11的右端接触；背面立板2上安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的一端与料管11的外侧接触，背面立板2的内部嵌设有第一磁石20，第一磁石20的一侧与料管11的外侧磁性连接。

本发明中，在料管11安装后，可启动第二电动推杆19，使其推动料管11与正面立板2接触，保证物料挤出效果，此时弧形卡板92推动弹簧91且均运动至正面立板2的内部，在物料使用完毕后，可驱动第二电动推杆19复位，此时采用第一磁石20的磁力影响，将料管11吸附至与背面立板2接触，且由于物料使用完毕，即料板14被推动至料管11内部右侧的临界点，随后用户可直接拔出料管11，此时由于料管11背面的一端与第一磁石20之间存在磁力，可保证拔出过程不易发生大幅度晃动现象，随后弹簧91推动弧形卡板92运动至正面立板2的外侧，在料管11向上运动过程中，采用顶部弧形卡板92上的倾斜部对料板14上残留的物料刮除，随后物料将粘附至顶部弧形卡板92上或掉落至底部弧形卡板92上，在下次料管11安装时，其外侧可直接抵触两个弧形卡板92上的倒角部与圆弧部分，在不易发生卡死现象的同时使弧形卡板92运动至正面立板2的内部，此时物料将处于料管11与正面立板2之间，在后续的物料输送过程中，直接导入进料口15中进行使用，降低物料浪费现象发生。

请参阅图1-7，其中：正面立板2上安装有与进料口15连通的排放管16，排放管16的中部安装有电磁阀17，正面立板2的正面设置有堵塞组件7。

堵塞组件7包括第一电动推杆71与堵塞板72，第一电动推杆71安装至正面立板2上，第一电动推杆71的一端固定连接至堵塞板72的外侧，堵塞板72的外侧与齿盘5的正面紧密接触。

本发明中，在料管11安装后的挤出过程中，用户可预先启动第一电动推杆71，使其驱动堵塞板72对对应的挤出口6进行堵塞，随后继续推动物料，使料管11与齿盘5之间的气体沿排放管16排出，当排放管16排出连续的条状物料时，即说明气体排放完毕，此时可使堵塞板72复位，同时闭合电磁阀17，进行正面的生产作业，减少因受空气影响导致莜面在生产过程发生松散、碎屑方式挤出的现象，保证生产效果。

请参阅图1-4，其中：正面立板2的内部分别安装有两个第二磁石21与电磁铁22，齿板18处于两个第二磁石21之前且与顶部第二磁石21的外侧磁性连接，电磁铁22的一侧与右侧固定块84磁性连接；本发明中，采用第二磁石21的设置，可对齿板18进行吸附固定，保证齿盘5调节后的稳定性，采用电磁铁22的设置，可对右侧固定块84进行吸附固定，保证搓板10调节后的稳定性。

请参阅图1-3，其中：正面立板2的外侧安装有刮板23，刮板23的一侧与滚轮3的外侧紧密接触，刮板23的下方设置有固定连接至正面立板2上的导板24，机架1上设置有收集斗25，导板24与排放管16均处于收集斗25的上方；本发明中，采用刮板23的设置，可对滚轮3上残留的物料进行刮除，随后沿导板24导入收集斗25中，保证物料揉搓效果，同时收集斗25还可对排放管16中排出的物料进行一同收集。

请参阅图1-7，其中：料管11的内部嵌设有两个用于与料板14磁性连接的第三磁石26；采用第三磁石26的设置，可在料管11向上运动过程中，即顶部弧形卡板92对料板14刮除时，保证料板14的稳定，减少其在物料刮除过程发生移动现象。

需要说明的是，本申请中各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。