一种空心挂面的醒面拉伸成型工艺及装置

技术领域

本发明涉及空心挂面加工技术领域，具体是一种空心挂面的醒面拉伸成型工艺及装置。

背景技术

挂面是一种耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，主要品种有普通挂面、花色挂面、手工挂面等、空心挂面，手工空心挂面是一款被普遍推崇的中华传统美食，因其顺应面粉物性与自然条件的制作工艺，使其能在保存和充分释放面粉营养的同时味道更加爽口美味，并且食用方式更加方便和多样化。空心挂面不是像吸管一样的面条。它经过发酵制作，空心挂面之所以是空心的，是因为面条是经过发酵的。面条里面布满了气孔，切断的一面，正好会有个孔，径直中空。故称之为“空心挂面”严格来说，并非空心，由此叫做空心挂面。

现有的空心挂面制作方法及其制作设备，在对挂面制作的过程中拉伸成型主要靠人工操作，做出的面条粗细不均，拉伸效果差，同时拉伸是面条裸露在外，易导致挂面上容易沾染灰尘，降低对挂面的制作质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空心挂面的醒面拉伸成型工艺及装置，通过搓条组件将条状面团模压成均匀的粗面天，通过绕面组件和第一导轨的配合，可以使粗面条均匀的环绕在撑面杆和拉伸表面，通过撑面组件和震荡拉伸组件可以将粗面条拉成均匀的细面条，保证的产品的均一性，同时醒面拉伸与密闭箱体中完成，可以防止面条沾染灰尘。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明公开了一种空心挂面的醒面拉伸成型工艺，包括以下步骤：

S1、将和好的面团压扁切条后放入上料机构上，将条状面团的一端依次穿过压面辊、塑形模杆和绕面组件后环绕固定；

S2、通过调节盘调节第一压面辊和第二压面辊表面间距，通过压面辊组件对条状面团进一步的延压，然后面团贯穿通过第一模杆和第二模杆上的成型槽，通过塑形模杆将条状面团模压成直径为1-2cm的粗面条；

S3、将从搓条机构出来的粗面条穿过送面孔及转盘中间的通孔，然后将粗面条端部绕过导向辊后固定在撑面杆靠近成型箱一侧；

S4、通过第四电机带动摆臂转动，同时通过第五电机带动安装板向着远离绕面组件一侧移动，从而将粗面条环绕设置在撑面杆和拉伸杆表面，当粗面条即将绕满撑面杆表面时剪断粗面条，并将粗面条的剪短处通过按压固定在撑面杆表面；

S5、通过第五电机带动安装板移动，使整个撑面杆和拉伸杆全部收入成型箱中，然后通过第三电机带动收卷辊向下移动，使遮挡帘覆盖进料口；

S6、通过第六电机带动第四滑块及固定在第四滑块上的撑面杆分别向成型箱的上下两侧移动对粗面条拉伸，同时通过第七电机带动拉伸杆在水平方向往复运动对粗面条震荡，从而将撑面杆上的粗面条拉成直径0.5-2mm的细面条，拉伸完成后控制成型箱内温度30-40℃静置10-20min，完成醒面拉伸成型；

S7、打开箱门，拧开限位螺栓，将承载杆与固定杆拆开，取下承载杆及承载杆上的细面条进行晾晒，将新的承载杆与固定杆固定，然后关闭箱门、打开进料口；

S8、通过第六电机带动撑面杆移动至固定板中间，再通过第五带动固定板向进料口一侧移动使撑面杆和拉伸杆伸出成型箱，重复步骤S3-S7，实现面条的持续醒面拉伸成型。

本发明还公开了一种空心挂面的醒面拉伸成型装置，包括底座，底座顶部两侧分别固定安装上料机构和成型箱，上料机构和成型箱之间设有搓条机构，上料机构包括上料架，上料架固定在底座顶部，上料架上固定安装传送带，搓条机构包括支撑座，支撑座固定在底座顶部，支撑座顶部固定搓条组件，成型箱包括箱体，箱体靠近搓条机构一侧外壁中间开设有进料口，进料口两侧的箱体外壁固定卷帘组件，进料口上方的箱体外壁固定绕面组件，箱体与进料口相邻一侧为敞口，箱体的敞口处设有箱门，箱体底部对称固定第一导轨，第一导轨上固定安装板，安装板上固定撑面组件和震荡拉伸组件。

搓条组件包括对称设置的固定架，固定架呈阶梯型，固定架之间设有压面辊和塑形模杆，压面辊设置在靠近上料机构一侧，塑形模杆设置在靠近成型箱一侧。

压面辊组件包括上下设置的第一压面辊和第二压面辊，第一压面辊两端与第一滑块转动连接，固定架对应第一滑块处开设有第一滑孔，第一滑块与第一滑孔滑动连接，第一滑块上端转动连接螺纹杆，螺纹杆贯穿固定架，螺纹杆与固定架螺接，螺纹杆顶端固定安装调节盘，第二压面辊两端与固定架转动连接，第二压面辊的转轴与第一电机固定连接。

塑形模杆包括上下设置的第一模杆和第二模杆，第一模杆和第二模杆两端均与固定架转动连接，第一模杆和第二模杆的转轴之间通过齿轮啮合，第二模杆一侧转轴与第二电机的输出轴固定连接，第一模杆和第二模杆表面均设有若干成型槽。

卷帘组件包括对称固定在进料口两侧的第二导轨，第二导轨之间设有收卷辊，收卷辊两端与第二滑块转动连接，第二滑块与第二导轨滑动连接，一侧第二导轨内部贯穿设有第二丝杆，第二丝杆与第二导轨侧壁转动连接，第二丝杆与该侧第二滑块螺纹配合，第二丝杆的转轴与第三电机的输出轴固定连接，另一侧第二导轨外壁固定安装齿条，收卷辊的转轴通过齿轮与齿条啮合，收卷辊表面环绕设置有遮挡帘，遮挡帘一端与进料口上侧的箱体外壁通过铆钉固定。

绕面组件包括L型架，L型架一端与箱体外壁固定，L型架另一端开设有送面孔，L型架表面对应送面孔处转动连接转盘，转盘中间对应送面孔处开设有通孔，转盘外壁靠近L型架一侧固定安装齿环，齿环通过齿轮与第四电机的输出轴固定连接，转盘外壁远离L型架一侧固定安摆臂，摆臂呈L形，摆臂远离转盘一端固定转向座，转向座之间设有导向辊，导向辊与转向座转动连接。

包括第一导轨内部内贯穿设有第一丝杆，第一丝杆与第一导轨侧壁转动连接，第一丝杆上设有第三滑块，第三滑块与第一丝杆螺纹配合，第一丝杆之间通过皮带相连，其中一个第一丝杆的转轴与第五电机的输出轴固定连接，安装板底部与第三滑块固定。

撑面组件包括竖直固定在安装板表面的第三导轨，第三导轨内部贯穿设有第三丝杆，第三丝杆上对称设置第四滑块，第四滑块与第三丝杆螺纹配合，第三丝杆两侧的螺纹方向相反，第三丝杆一端转轴与第六电机的输出轴固定，第四滑块上固定撑面杆，撑面杆远离第四固定块一端贯穿安装板，安装板表面对应撑面杆处开设有撑面孔；

第四滑块表面开设有安装槽，安装槽内竖直贯穿设有导向杆，导向杆上设有固定块，固定块与导向杆滑动连接，撑面杆一端与固定块固定连接，固定块相互靠近一侧的导向杆表面设有弹簧；

撑面杆包括固定杆和承载杆，固定杆一端与固定块固定连接，固定杆另一端固定套筒，承载杆一端与套筒插接，套筒侧壁贯穿设有限位螺栓。

震荡拉伸组件包括U型架，U型架固定在安装板外壁上端，U型架内侧设有驱动盘，驱动盘的转轴与第七电机的输出轴固定连接，驱动盘的偏心轴上转动连接驱动杆，驱动杆的下端与第五滑块转动连接，第五滑块与第三导轨外壁滑动连接，第三导轨外壁对应第五滑块处开设有滑槽，第五滑块下方转动连接对称设置的推杆，推杆下端与第六滑块转动连接，安装板表面对应第六滑块处对称开设有第二滑孔，第六滑块与第二滑孔滑动连接，第六滑块远离推杆一侧固定安装拉伸杆。

本发明的有益效果：

本发明通过搓条组件将条状面团模压成均匀的粗面天，通过绕面组件和第一导轨的配合，可以使粗面条均匀的环绕在撑面杆和拉伸表面，通过撑面组件和震荡拉伸组件可以将粗面条拉成均匀的细面条，保证的产品的均一性，同时醒面拉伸与密闭箱体中完成，可以防止面条沾染灰尘。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置成型箱内部结构示意图；

图3为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置搓条组件的结构示意图；

图4为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置卷帘组件的结构示意图；

图5为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置绕面组件构的结构示意图；

图6为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置第一导轨的结构示意图；

图7为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置撑面组件的结构示意图；

图8为本发明图7位置A处放大示意图；

图9为本发明一种空心挂面的醒面拉伸成型装置震荡拉伸组件的结构示意图。

图中：1-底座，2-上料机构，3-成型箱，4-搓条机构，5-上料架，6-传送带，7-支撑座，8-搓条组件，9-箱体，10-进料口，11-卷帘组件，12-绕面组件，13-箱门，14-第一导轨，15-安装板，16-撑面组件，17-震荡拉伸组件，18-固定架，19-压面辊，20-塑形模杆，21-第一压面辊，22-第二压面辊，23-第一滑块，24-第一滑孔，25-螺纹杆，26-调节盘，27-第一电机，28-第一模杆，29-第二模杆，30-第二电机，31-第二导轨，32-收卷辊，33-第二滑块，34-第二丝杆，35-第三电机，36-齿条，37-遮挡帘，38-L型架，39-送面孔，40-转盘，41-齿环，42-第四电机，43-摆臂，44-转向座，45-导向辊，46-第一丝杆，47-第三滑块，48-第五电机，49-第三导轨，50-第三丝杆，51-第四滑块，52-撑面杆，521-固定杆，522-承载杆，523-套筒，524-限位螺栓，53-安装槽，54-导向杆，55-固定块，56-弹簧，57-U型架，58-驱动盘，59-第七电机，60-驱动杆，61-第六电机，64-第五滑块，65-滑槽，66-推杆，67-第六滑块，68-第二滑孔，69-拉伸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种空心挂面的醒面拉伸成型工艺，包括以下步骤：

S1、将和好的面团压扁切条后放入上料机构上，将条状面团的一端依次穿过压面辊、塑形模杆和绕面组件后环绕固定；

S2、通过调节盘调节第一压面辊和第二压面辊表面间距，通过压面辊组件对条状面团进一步的延压，然后面团贯穿通过第一模杆和第二模杆上的成型槽，通过塑形模杆将条状面团模压成直径为1-2cm的粗面条；

S3、将从搓条机构出来的粗面条穿过送面孔及转盘中间的通孔，然后将粗面条端部绕过导向辊后固定在撑面杆靠近成型箱一侧；

S4、通过第四电机带动摆臂转动，同时通过第五电机带动安装板向着远离绕面组件一侧移动，从而将粗面条环绕设置在撑面杆和拉伸杆表面，当粗面条即将绕满撑面杆表面时剪断粗面条，并将粗面条的剪短处通过按压固定在撑面杆表面；

S5、通过第五电机带动安装板移动，使整个撑面杆和拉伸杆全部收入成型箱中，然后通过第三电机带动收卷辊向下移动，使遮挡帘覆盖进料口；

S6、通过第六电机带动第四滑块及固定在第四滑块上的撑面杆分别向成型箱的上下两侧移动对粗面条拉伸，同时通过第七电机带动拉伸杆在水平方向往复运动对粗面条震荡，从而将撑面杆上的粗面条拉成直径0.5-2mm的细面条，拉伸完成后控制成型箱内温度30-40℃静置10-20m i n，完成醒面拉伸成型；

S7、打开箱门，拧开限位螺栓，将承载杆与固定杆拆开，取下承载杆及承载杆上的细面条进行晾晒，将新的承载杆与固定杆固定，然后关闭箱门、打开进料口；

S8、通过第六电机带动撑面杆移动至固定板中间，再通过第五带动固定板向进料口一侧移动使撑面杆和拉伸杆伸出成型箱，重复步骤S3-S7，实现面条的持续醒面拉伸成型。

如图1-2所示，一种空心挂面的醒面拉伸成型装置，包括底座1，底座1顶部两侧分别固定安装上料机构2和成型箱3，上料机构2和成型箱3之间设有搓条机构4，上料机构2包括上料架5，上料架5固定在底座1顶部，上料架5上固定安装传送带6，搓条机构4包括支撑座7，支撑座7固定在底座1顶部，支撑座7顶部固定搓条组件8，成型箱3包括箱体9，箱体9靠近搓条机构4一侧外壁中间开设有进料口10，进料口10两侧的箱体9外壁固定卷帘组件11，进料口10上方的箱体9外壁固定绕面组件12，箱体9与进料口10相邻一侧为敞口，箱体9的敞口处设有箱门13，箱体9底部对称固定第一导轨14，第一导轨14上固定安装板15，安装板15上固定撑面组件16和震荡拉伸组件17。

如图3所示，搓条组件8包括对称设置的固定架18，固定架18呈阶梯型，固定架18之间设有压面辊19和塑形模杆20，压面辊19设置在靠近上料机构2一侧，塑形模杆20设置在靠近成型箱3一侧。

压面辊组件19包括上下设置的第一压面辊21和第二压面辊22，第一压面辊21两端与第一滑块23转动连接，固定架18对应第一滑块23处开设有第一滑孔24，第一滑块23与第一滑孔24滑动连接，第一滑块23上端转动连接螺纹杆25，螺纹杆25贯穿固定架18，螺纹杆25与固定架18螺接，螺纹杆25顶端固定安装调节盘26，第二压面辊22两端与固定架18转动连接，第二压面辊22的转轴与第一电机27固定连接。

塑形模杆20包括上下设置的第一模杆28和第二模杆29，第一模杆28和第二模杆29两端均与固定架18转动连接，第一模杆28和第二模杆29的转轴之间通过齿轮啮合，第二模杆29一侧转轴与第二电机30的输出轴固定连接，第一模杆28和第二模杆29表面均设有若干成型槽，成型槽成半圆环形，第一模杆28和第二模杆29上的成型槽配合刚好形成一个整圆，成型槽的直径沿第一模杆28、第二模杆29的轴向依次递增，可以为1cm、1.5cm、2cm、2.5cm和3cm等等。

如图4所示，卷帘组件11包括对称固定在进料口10两侧的第二导轨31，第二导轨31之间设有收卷辊32，收卷辊32两端与第二滑块33转动连接，第二滑块33与第二导轨31滑动连接，一侧第二导轨31内部贯穿设有第二丝杆34，第二丝杆34与第二导轨31侧壁转动连接，第二丝杆34与该侧第二滑块33螺纹配合，第二丝杆34的转轴与第三电机35的输出轴固定连接，另一侧第二导轨31外壁固定安装齿条36，收卷辊32的转轴通过齿轮与齿条36啮合，收卷辊32表面环绕设置有遮挡帘37，遮挡帘37一端与进料口10上侧的箱体9外壁通过铆钉固定。

如图5所示，绕面组件12包括L型架38，L型架38一端与箱体9外壁固定，L型架38另一端开设有送面孔39，L型架38表面对应送面孔39处转动连接转盘40，转盘40中间对应送面孔处开设有通孔，转盘40外壁靠近L型架38一侧固定安装齿环41，齿环41通过齿轮与第四电机42的输出轴固定连接，转盘40外壁远离L型架38一侧固定安摆臂43，摆臂43呈L形，摆臂43远离转盘40一端固定转向座44，转向座44之间设有导向辊45，导向辊45与转向座44转动连接。

如图6所示，包括第一导轨14内部内贯穿设有第一丝杆46，第一丝杆46与第一导轨14侧壁转动连接，第一丝杆46上设有第三滑块47，第三滑块47与第一丝杆46螺纹配合，第一丝杆46之间通过皮带相连，其中一个第一丝杆46的转轴与第五电机48的输出轴固定连接，安装板15底部与第三滑块47固定。

如图7-8所示，撑面组件16包括竖直固定在安装板15表面的第三导轨49，第三导轨49内部贯穿设有第三丝杆50，第三丝杆50上对称设置第四滑块51，第四滑块51与第三丝杆50螺纹配合，第三丝杆50两侧的螺纹方向相反，第三丝杆50一端转轴与第六电机61的输出轴固定，第四滑块51上固定撑面杆52，撑面杆52远离第四固定块51一端贯穿安装板15，安装板15表面对应撑面杆52处开设有撑面孔；

第四滑块51表面开设有安装槽53，安装槽53内竖直贯穿设有导向杆54，导向杆54上设有固定块55，固定块55与导向杆54滑动连接，撑面杆52一端与固定块55固定连接，固定块55相互靠近一侧的导向杆54表面设有弹簧56；

撑面杆52包括固定杆521和承载杆522，固定杆521一端与固定块55固定连接，固定杆521另一端固定套筒523，承载杆522一端与套筒523插接，套筒523侧壁贯穿设有限位螺栓524。

如图9所示，震荡拉伸组件17包括U型架57，U型架57固定在安装板16外壁上端，U型架57内侧设有驱动盘58，驱动盘58的转轴与第七电机59的输出轴固定连接，驱动盘58的偏心轴上转动连接驱动杆60，驱动杆60的下端与第五滑块64转动连接，第五滑块64与第三导轨49外壁滑动连接，第三导轨49外壁对应第五滑块64处开设有滑槽65，第五滑块64下方转动连接对称设置的推杆66，推杆66下端与第六滑块67转动连接，安装板15表面对应第六滑块67处对称开设有第二滑孔68，第六滑块67与第二滑孔68滑动连接，第六滑块67远离推杆66一侧固定安装拉伸杆69。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。