一种三重自动上料式荷包蛋加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种三重自动上料式荷包蛋加工设备及其加工方法。

背景技术

市场经济的发展，影响着人们生活的方方面面，以日常饮食为例，人们想吃一样东西，比如荷包蛋，往往会选择自己做，但生活节奏的愈发加快，导致很多职场人士没有时间自己动手，而且人与人的烹饪水平不尽相同，即使自己动手，煎或炸出的荷包蛋也难以保证美味，于是就产生了市场需求，针对这一市场需求，相关技术人员设计出荷包蛋加工设备，工作人员只需将蛋液倒在模具内，并对蛋液进行煎、烤，即可获得成熟、成型的荷包蛋，职场人士只需将荷包蛋购入并放在微波炉加热一下，即可享用美味，但是现有的荷包蛋加工设备仍然处于初级阶段，在工作过程中仍然存在问题，比如，自己动手做时，人们只需打破一颗完整的蛋，在加工设备中想要持续打破完整的蛋，就要附加配套的摆蛋器、打蛋器等结构，整台设备就会变得复杂，现有加工设备为了避免这一情况，普遍全程采用蛋液进行加工，但蛋液往往由蛋清和蛋黄简单混合而成，将这样的蛋液注入模具，就会导致加工出的荷包蛋更接近黄白相间的“蛋饼”，而不是正常的蛋清、蛋黄清晰分明的荷包蛋，基于这种情况，如何才能在保证设备的结构尽量简洁的前提下，加工出与正常认知相符的蛋清、蛋黄清晰分明的荷包蛋，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种三重自动上料式荷包蛋加工设备及其加工方法。

一种三重自动上料式荷包蛋加工设备，包括总装架、电控柜，其特征在于：所述总装架上部两端均设置转轴，所述转轴与所述总装架转动连接，所述总装架远离所述电控柜一端设置电机，靠近所述电机的转轴与所述电机的输出轴连接，所述电机与所述电控柜电性连接，所述转轴两端对称设置链轮，同侧所述链轮的外围均设置链条，所述链条与相应2组所述链轮均啮合连接，所述链条之间设置碳钢板，所述碳钢板两端分别与相应所述链条固定连接，所述碳钢板上部固定设置模具，所述模具表面设置成型槽，所述总装架一侧固定设置支撑架，所述支撑架的数量为3组，3组所述支撑架上部均设置上料部，所述上料部包括第一上料部、第二上料部、第三上料部，所述第一上料部位于靠近所述电控柜的支撑架的上部，所述第二上料部位于中间的所述支撑架的上部，所述第三上料部位于远离所述电控柜的支撑架的上部。

进一步的，所述上料部包括存料桶，所述存料桶上部设置进料管、增压管，所述存料桶靠近所述增压管一侧设置增压泵，所述增压管与所述增压泵通过管道连接，所述增压泵与所述电控柜电性连接，所述存料桶下部设置缓冲罐，所述缓冲罐与所述存料桶为一体结构，所述缓冲罐底部设置上料管，所述上料管与所述缓冲罐为一体结构，所述上料管与所述成型槽的位置相对应。

进一步的，所述总装架靠近所述电控柜一端设置隔膜泵，所述隔膜泵与所述电控柜电性连接，所述隔膜泵与所述第一上料部、第二上料部、第三上料部之间分别通过管道连接。

进一步的，所述总装架上部靠近所述电控柜的位置固定设置加热板，所述加热板与所述电控柜电性连接，所述总装架上部远离所述电控柜的位置固定设置遮罩，所述遮罩内侧上部固定设置热辐射板，所述热辐射板与所述电控柜电性连接。

进一步的，靠近电控柜的所述支撑架靠近所述电控柜一侧设置上油部，所述上油部与所述总装架固定连接，所述上油部包括气缸，所述气缸的输出端固定设置安装座，所述安装座与所述总装架固定连接，所述气缸的数量为2组，2组所述气缸对称设置于所述总装架两侧，2组所述气缸之间设置横梁，所述横梁中部设置上油器，所述上油器与所述成型槽的位置相对应。

进一步的，所述上油器包括进油管，所述进油管垂直贯穿所述横梁，所述进油管上端、下端均为圆台状，所述进油管下端设置连接扣，所述连接扣与所述进油管连接，所述连接扣中心位置设置通孔，所述连接扣下部固定设置海绵块。

进一步的，所述气缸与所述安装座之间设置弹簧，所述弹簧两端分别与所述气缸和所述安装座固定连接。

进一步的，一种三重自动上料式荷包蛋加工设备的加工方法如下：

(1)通过电控柜启动增压泵，使存料桶、缓冲罐、上料管内部形成负压；

(2)通过电控柜启动隔膜泵，依次向第一上料部、第二上料部、第三上料部的存料桶内部注入一定量的蛋液，其中，第一上料部、第三上料部的存料桶内部注入蛋清液，第二上料部的存料桶内部注入蛋黄液；

(3)使进油管内部始终有食用油，使海绵块被食用油浸湿并保持湿润；

(4)通过电控柜启动电机，通过电机的输出轴带动转轴、链轮匀速转动，进而使模具随链条匀速转动；

(5)通过电控柜启动加热板、热辐射板，直至加热板、热辐射板达到并保持在目标温度，其中，加热板的目标温度为270-280摄氏度，热辐射板的目标温度为200摄氏度；

(6)通过电控柜启动气缸，使气缸做反复垂直上下移动，使海绵块与成型槽短暂接触后分离，对成型槽表面进行上油；

(7)通过第一上料部、第二上料部、第三上料部位置的增压泵分别使相应存料桶的内部在正压与负压之间循环切换，对已完成上油的模具依次进行三次上料，从而使成型槽内的蛋液呈现“蛋清-蛋黄-蛋清”的三层式外观；

(8)碳钢板将来自加热板的热量传至模具并对蛋液持续进行煎烤，热辐射板对蛋液持续进行烘烤，使蛋液均匀受热，当模具移动至遮罩远离电控柜一端时，成型槽内部的蛋液即成型为成熟的荷包蛋；

(9)模具继续随链条匀速移动，并在远离电控柜的链轮位置逐渐倾斜，荷包蛋受重力作用逐渐脱离成型槽，荷包蛋下落位置的下方设置传送带，将落下的荷包蛋传送至下一道工序的实施位置。

本发明的一种三重自动上料式荷包蛋加工设备及其加工方法的有益效果为：

1、第一上料部、第二上料部、第三上料部向成型槽内的依次自动上料，及相应存料桶内部分别存有蛋清液、蛋黄液、蛋清液的设计，使得加工出的荷包蛋呈现出“蛋清-蛋黄-蛋清”的三层式外观，与正常认知的蛋清、蛋黄清晰分明的荷包蛋趋于一致，有效地保证了加工效果，同时无需附加摆蛋器、打蛋器等结构，有效地保证了本设备结构的简洁；

2、成型槽内部往往会设置特氟龙等涂层，以防止蛋液被煎糊、烤糊，但是由于材料的特殊性，需要尽量避免任何物体与涂层的摩擦，气缸的反复垂直上下移动及海绵块与成型槽的接触，有效地满足了这一加工需求，在这一设计的基础上，对靠近电控柜的模具通过加热板煎烤，远离电控柜的模具通过热辐射板烘烤，有效地保证了成型槽内蛋液的均匀受热，进一步保证了加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本发明保护范围的限制。

图1为本发明的侧视结构示意图；

图2为本发明的上油部的主视结构示意图；

图3为本发明的上油器的放大结构示意图；

图4为本发明的上料部的主视结构示意图；

图5为本发明的模具的俯视结构示意图。

其中，1-电控柜，2-总装架，3-模具，4-碳钢板，5-链条，6-电机，7-遮罩，8-热辐射板，9-加热板，10-支撑架，11-第三上料部，12-第二上料部，13-第一上料部，14-上油部，15-链轮，16-隔膜泵，17-气缸，18-弹簧，19-安装座，20-上油器，21-横梁，22-进油管，23-连接扣，24-海绵块，25-进料管，26-存料桶，27-缓冲罐，28-上料管，29-增压泵，30-增压管，31-成型槽。

具体实施方式

为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图5，对本发明的一种三重自动上料式荷包蛋加工设备及其加工方法作进一步描述。

一种三重自动上料式荷包蛋加工设备，包括总装架2、电控柜1，其特征在于：所述总装架2上部两端均设置转轴，所述转轴与所述总装架2转动连接，所述总装架2远离所述电控柜1一端设置电机6，靠近所述电机6的转轴与所述电机6的输出轴连接，所述电机6与所述电控柜1电性连接，所述转轴两端对称设置链轮15，同侧所述链轮15的外围均设置链条5，所述链条5与相应2组所述链轮15均啮合连接，所述链条5之间设置碳钢板4，所述碳钢板4两端分别与相应所述链条5固定连接，所述碳钢板4上部固定设置模具3，所述模具3表面设置成型槽31，所述总装架2一侧固定设置支撑架10，所述支撑架10的数量为3组，3组所述支撑架10上部均设置上料部，所述上料部包括第一上料部13、第二上料部12、第三上料部11，所述第一上料部13位于靠近所述电控柜1的支撑架10的上部，所述第二上料部12位于中间的所述支撑架10的上部，所述第三上料部11位于远离所述电控柜1的支撑架10的上部。

进一步的，所述上料部包括存料桶26，所述存料桶26上部设置进料管25、增压管30，所述存料桶26靠近所述增压管30一侧设置增压泵29，所述增压管30与所述增压泵29通过管道连接，所述增压泵29与所述电控柜1电性连接，所述存料桶26下部设置缓冲罐27，所述缓冲罐27与所述存料桶26为一体结构，所述缓冲罐27底部设置上料管28，所述上料管28与所述缓冲罐27为一体结构，所述上料管28与所述成型槽31的位置相对应。

进一步的，所述总装架2靠近所述电控柜1一端设置隔膜泵16，所述隔膜泵16与所述电控柜1电性连接，所述隔膜泵16与所述第一上料部13、第二上料部12、第三上料部11之间分别通过管道连接。

进一步的，所述总装架2上部靠近所述电控柜1的位置固定设置加热板9，所述加热板9与所述电控柜1电性连接，所述总装架2上部远离所述电控柜1的位置固定设置遮罩7，所述遮罩7内侧上部固定设置热辐射板8，所述热辐射板8与所述电控柜1电性连接。

进一步的，靠近电控柜1的所述支撑架10靠近所述电控柜1一侧设置上油部14，所述上油部14与所述总装架2固定连接，所述上油部14包括气缸17，所述气缸17的输出端固定设置安装座19，所述安装座19与所述总装架2固定连接，所述气缸17的数量为2组，2组所述气缸17对称设置于所述总装架2两侧，2组所述气缸17之间设置横梁21，所述横梁21中部设置上油器20，所述上油器20与所述成型槽31的位置相对应。

进一步的，所述上油器20包括进油管22，所述进油管22垂直贯穿所述横梁21，所述进油管22上端、下端均为圆台状，所述进油管22下端设置连接扣23，所述连接扣23与所述进油管22连接，所述连接扣23中心位置设置通孔，所述连接扣23下部固定设置海绵块24。

进一步的，所述气缸17与所述安装座19之间设置弹簧18，所述弹簧18两端分别与所述气缸17和所述安装座19固定连接。

进一步的，一种三重自动上料式荷包蛋加工设备的加工方法如下：

(1)通过电控柜1启动增压泵29，使存料桶26、缓冲罐27、上料管28内部形成负压；

(2)通过电控柜1启动隔膜泵16，依次向第一上料部13、第二上料部12、第三上料部11的存料桶26内部注入一定量的蛋液，其中，第一上料部13、第三上料部11的存料桶26内部注入蛋清液，第二上料部12的存料桶26内部注入蛋黄液；

(3)使进油管22内部始终有食用油，使海绵块24被食用油浸湿并保持湿润；

(4)通过电控柜1启动电机6，通过电机6的输出轴带动转轴、链轮15匀速转动，进而使模具3随链条5匀速转动；

(5)通过电控柜1启动加热板9、热辐射板8，直至加热板9、热辐射板8达到并保持在目标温度，其中，加热板9的目标温度为270-280摄氏度，热辐射板8的目标温度为200摄氏度；

(6)通过电控柜1启动气缸17，使气缸17做反复垂直上下移动，使海绵块24与成型槽31短暂接触后分离，对成型槽31表面进行上油；

(7)通过第一上料部13、第二上料部12、第三上料部11位置的增压泵29分别使相应存料桶26的内部在正压与负压之间循环切换，对已完成上油的模具3依次进行三次上料，从而使成型槽31内的蛋液呈现“蛋清-蛋黄-蛋清”的三层式外观；

(8)碳钢板4将来自加热板9的热量传至模具3并对蛋液持续进行煎烤，热辐射板8对蛋液持续进行烘烤，使蛋液均匀受热，当模具3移动至遮罩7远离电控柜1一端时，成型槽31内部的蛋液即成型为成熟的荷包蛋；

(9)模具3继续随链条5匀速移动，并在远离电控柜1的链轮15位置逐渐倾斜，荷包蛋受重力作用逐渐脱离成型槽31，荷包蛋下落位置的下方设置传送带，将落下的荷包蛋传送至下一道工序的实施位置。

本发明的一种三重自动上料式荷包蛋加工设备的工作原理为：第一阶段，通过增压泵29使存料桶26、缓冲罐27、上料管28内形成负压，通过隔膜泵16从蛋液源头吸入蛋液，并依次向第一上料部13、第二上料部12、第三上料部11的存料桶26内部注入一定量的蛋液，其中，第一上料部13、第三上料部11的存料桶26内部注入蛋清液，第二上料部12的存料桶26内部注入蛋黄液，使进油管22内部始终有食用油，使海绵块24被食用油浸湿并保持湿润；第二阶段，通过电机6的输出轴带动转轴、链轮15匀速转动，进而使模具3随链条5匀速转动，启动加热板9、热辐射板8，直至加热板9、热辐射板8达到并保持在目标温度；第三阶段，使气缸17做反复垂直上下移动，使海绵块24与成型槽31短暂接触后分离，对成型槽31表面进行上油，此过程中，弹簧18对气缸17的移动继续缓冲；第四阶段，完成上油的模具3随链条5匀速前移，通过第一上料部13、第二上料部12、第三上料部11位置的增压泵29分别使相应存料桶26的内部在正压与负压之间循环切换，正压时蛋液经存料桶26、缓冲罐27、上料管28这一通路流入成型槽31进行上料，负压时暂停上料，完成上油的模具3依次经过第一上料部13、第二上料部12、第三上料部11正下方，先后进行三次上料，依次为蛋清液、蛋黄液、蛋清液，经过上述三次上料，成型槽31内的蛋液即呈现“蛋清-蛋黄-蛋清”的三层式外观，此过程中，碳钢板4将来自加热板9的热量传至模具3并对蛋液持续进行煎烤，热辐射板8则对蛋液持续进行烘烤，蛋液由此均匀受热，当模具3移动至遮罩7远离电控柜1一端时，成型槽31内部的蛋液即成型为成熟的荷包蛋；第五阶段，模具3随链条5继续匀速移动，并在远离电控柜1的链轮15位置逐渐倾斜，荷包蛋受重力作用逐渐脱离成型槽31，荷包蛋下落位置的下方设置传送带，将落下的荷包蛋传送至下一道工序的实施位置。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。