一种莜面鱼鱼自动化生产线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种莜面鱼鱼自动化生产线及其生产工艺，属于莜面鱼鱼技术领域。

背景技术

现有自动化生产的莜面鱼鱼一般均为圆柱形，在食用过程中发现，圆柱形的莜面鱼鱼在用筷子夹持时，容易滑脱，给食用过程带来不好的体验，相较与手工制作的莜面鱼鱼，由于在完成时用力用手掌按压，使得莜面鱼鱼中部变扁，外观和食用过程都会带来更好的体验，但是手工过程又不能满足商业化市场需求，因此，申请人受此启发，研究出了本申请。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种莜面鱼鱼自动化生产线及其生产工艺，自动化生产莜面鱼鱼，生产的莜面鱼鱼外形美观，食用体验好。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种莜面鱼鱼自动化生产线，包括莜面和面机、莜面切割机和莜面鱼鱼成型机，所述莜面和面机和莜面切割机通过管道连接，将和好的莜面通过管道送至莜面切割机内，通过莜面切割机将莜面切割成小团，然后送入莜面鱼鱼成型机中进行加工；

所述莜面鱼鱼成型机包括：机架，所述机架上设置有皮带传送结构，包括机架一端为进料口，所述机架的另一端为出料口，所述进料口和出料口之间的机架上设置有成型模具，所述成型模具的上下模具之间留有间隙，所述皮带传送结构从成型模具的间隙中贯穿而过，所述出料口的端部横向设置有挤压辊，所述挤压辊用于莜面鱼鱼坯料的挤压成型；

所述成型模具的上下模具均为纵向开设凹槽的结构，上下模具的两个凹槽相对设置，使得横向进入进料口的莜面团能从凹槽中翻滚而过，形成莜面鱼鱼坯料；

所述挤压辊的出口处设置有倾斜的带网孔的下料筛，将从挤压辊出口流出的莜面鱼鱼落至下料筛上，所述下料筛的出口位于出料皮带的正上方，所述出料皮带将从下料筛落下的莜面鱼鱼送至包装车间。

所述凹槽的横截面为三角形结构，两个所述凹槽的大口相对设置。

所述凹槽的两端均设置有限位挡块，用于限制莜面鱼鱼坯料的宽度。

所述限位挡块为可拆卸结构，且所述限位挡块的位置可调，用于调整莜面鱼鱼坯料的宽度参数。

所述成型模具的上模具的一端活动铰接在模具架上，使得上模具能绕其铰接处转动打开，用于检修上下模具之间的莜面残留。

本发明涉及一种莜面鱼鱼自动化生产工艺，按下述步骤实施：

第一步，用莜面和面机将莜面和水按比例混合后，和成柔软适宜的面团，然后通过莜面和面机挤压至管道中进入莜面切割机中；

第二步，用莜面切割机将管道内的莜面切割成小团，送至莜面鱼鱼成型机内进行挤压成型；

第三步；通过莜面鱼鱼成型机出料口的成型莜面鱼鱼进入下料筛中，进行过滤，将莜面鱼鱼中混有的莜面碎屑清除；

第四步，经过下料筛的莜面鱼鱼进入出料皮带，将成品的莜面鱼鱼送至打包车间进行打包。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明将和制好的莜面用设备切割成莜面小团，从本发明的进料口进入成型模具，在成型模具内受皮带传送结构和成型模具之间的摩擦力，连续滚动经过模具，来模拟人手工搓制的过程，在出料口处莜面小团被搓制成中间鼓起两边圆尖的结构，在通过挤压辊，将中部鼓起的部分压扁，模拟手工按压的过程，使得最终成型的莜面鱼鱼两头尖，中间扁，本发明配合莜面和制设备和莜面团切割设备使用，加工效率大大提高，满足商业化批量生产要求，制作的莜面外观美观，食用方便。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中莜面鱼鱼成型机的俯视结构示意图。

图3为本发明中莜面鱼鱼成型机的前视结构示意图。

图4为本发明中成型模具的横截面剖视结构示意图。

图中：1为莜面和面机、2为莜面切割机、3为莜面鱼鱼成型机、31为机架、32为皮带传送结构、33为进料口、34为出料口、35为成型模具、36为挤压辊、37为凹槽、38为限位挡块、4为下料筛、5为出料皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

如图1～图4所示，本发明一种莜面鱼鱼自动化生产线，包括莜面和面机1、莜面切割机2和莜面鱼鱼成型机3，所述莜面和面机1和莜面切割机2通过管道连接，将和好的莜面通过管道送至莜面切割机2内，通过莜面切割机2将莜面切割成小团，然后送入莜面鱼鱼成型机3中进行加工；

所述莜面鱼鱼成型机3包括：机架31，所述机架31上设置有皮带传送结构32，包括机架31一端为进料口33，所述机架31的另一端为出料口34，所述进料口33和出料口34之间的机架31上设置有成型模具35，所述成型模具35的上下模具之间留有间隙，所述皮带传送结构32从成型模具35的间隙中贯穿而过，所述出料口34的端部横向设置有挤压辊36，所述挤压辊36用于莜面鱼鱼坯料的挤压成型；

所述成型模具35的上下模具均为纵向开设凹槽37的结构，上下模具的两个凹槽37相对设置，使得横向进入进料口33的莜面团能从凹槽37中翻滚而过，形成莜面鱼鱼坯料；

所述挤压辊36的出口处设置有倾斜的带网孔的下料筛4，将从挤压辊36出口流出的莜面鱼鱼落至下料筛4上，所述下料筛4的出口位于出料皮带5的正上方，所述出料皮带5将从下料筛4落下的莜面鱼鱼送至包装车间。

所述出料皮带5的正上方依次排布多个莜面鱼鱼成型机3，每个莜面鱼鱼成型机3前侧均连接有对应的莜面切割机2和莜面和面机1。

所述凹槽37的横截面为三角形结构，两个所述凹槽37的大口相对设置。

所述凹槽37的两端均设置有限位挡块38，用于限制莜面鱼鱼坯料的宽度。

所述限位挡块38为可拆卸结构，且所述限位挡块38的位置可调，用于调整莜面鱼鱼坯料的宽度参数。

所述成型模具35的上模具的一端活动铰接在模具架上，使得上模具能绕其铰接处转动打开，用于检修上下模具之间的莜面残留。

本发明涉及一种莜面鱼鱼自动化生产工艺，按下述步骤实施：

第一步，用莜面和面机1将莜面和水按比例混合后，和成柔软适宜的面团，然后通过莜面和面机1挤压至管道中进入莜面切割机2中；

第二步，用莜面切割机2将管道内的莜面切割成小团，送至莜面鱼鱼成型机3内进行挤压成型；

第三步；通过莜面鱼鱼成型机3出料口的成型莜面鱼鱼进入下料筛4中，进行过滤，将莜面鱼鱼中混有的莜面碎屑清除；

第四步，经过下料筛4的莜面鱼鱼进入出料皮带5，将成品的莜面鱼鱼送至打包车间进行打包。

所述皮带传送结构32为食品加工中的薄带，确保皮带能在莜面团的压力下贴合在模具上，此处涉及的超薄皮带为传统莜面加工中常用的物料，如无纺布等，属于现有技术，在此不再赘述（图中未示出）。

本申请中涉及的挤压辊36由皮带或链条通过电机传动，皮带传送结构32中的动力结构也为常规的电机传动结构，均属于常规的动力结构，在此不再赘述（图中未示出）。

本发明为了干净卫生，在上模具上上或上模具的进出口处设置有遮帘，防止莜面在进出模具过程中有落灰，当然，加工环境好的场所可不用改遮帘，另外该遮帘保持一定水分的湿润状态，可降低加工过程中的莜面水分的损失，使得成型好的莜面鱼鱼表面完整光滑。

所述凹槽37的横截面为三角形结构，两个所述凹槽37的大口相对设置。

所述凹槽37的两端均设置有限位挡块38，用于限制莜面鱼鱼坯料的宽度。

所述限位挡块38为可拆卸结构，且所述限位挡块38的位置可调，用于调整莜面鱼鱼坯料的宽度参数。

本发明将和制好的莜面用设备切割成莜面小团，从本发明的进料口33进入成型模具35，在成型模具35内受皮带传送结构32和成型模具35之间的摩擦力，连续滚动经过模具，来模拟人手工搓制的过程，在出料口处莜面小团被搓制成中间鼓起两边圆尖的结构，在通过挤压辊36，将中部鼓起的部分压扁，模拟手工按压的过程，使得最终成型的莜面鱼鱼两头尖，中间扁，本发明配合莜面和制设备和莜面团切割设备使用（这两种设备属于常规的设备），加工效率大大提高，满足商业化批量生产要求，制作的莜面外观美观，食用方便。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。