一种食品加工面包烤制机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工面包烤制机。

背景技术

汉堡包主要由两片小圆面包夹一块牛肉饼或者其他馅料组成；加工成汉堡前的两片小圆面包是通过面粉发酵、成型以及烤制等多道工序制备而成；其中在最后的烤制这一工序的同时，工作人员还会在其上撒上固体材料(如芝麻)来进一步提升汉堡的味道，让汉堡包吃起来更加的香脆。

当前烤制汉堡包中小圆面包的方式多是利用烤箱将面包进行高温烤制，在烤制过程中工作人员可以手动在汉堡包上涂抹上抹上如蛋液、水或者食用油等液体并通过液体的粘性把固体材料(如芝麻)黏在小圆面包上，随后在经过指定时间的烤制即可取出食用。

现有的汉堡包小圆面包在烤制前需要完成抹油和撒固体材料(如芝麻)的工序，这一过程虽然操作简单可是在大量的面包烤制流程中就会产生同样分量的重复操作，不仅费时费力而且不利于面包加工效率的提高，鉴于此，本发明提出了一种食品加工面包烤制机。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种食品加工面包烤制机，能够有效地解决现有技术中的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种食品加工面包烤制机，包括壳体，

承载机构，设置为多个，均匀布置于壳体内部；所述承载机构可相对于壳体运动，所述承载机构包括固定座以及移动座；所述固定座用于承载以及固定面包；

所述移动座设置于固定座上方,且连接于承载机构驱动组件；所述承载机构驱动组件驱动移动座运动，以带动固定座运动；所述移动座顶面前端滑动连接有抬升板，所述抬升板顶面均匀固设有多个第一齿柱，位于中部的所述第一齿柱高度大小大于其余第一齿柱高度大小；

加料机构，包括刷涂组件与固体撒料组件，其中固体撒料组件设置于刷涂组件的一侧；所述刷涂组件包括转轴及均匀设置于所述转轴上的多个刷头；所述转轴的一端设置有与第一齿柱啮合连接的齿轮；所述固体撒料组件包括呈上下对称结构设有两个圆板及导向通料件，两个所述圆板上均匀开设有多个漏孔，通过导向通料件将由上方圆板的漏孔落下的固体粉料传递至下方圆板的漏孔，通过下方圆板的漏孔将固体粉料落至面包表面；位于下侧的多个圆板之间对称固设有两个导杆，其中一个所述导杆底面固设有与位于中部的第一齿柱挤压配合的挤压板。

优选的，所述移动座后壁固设有导块，所述壳体内壁开设有与导块滑动配合的导槽，所述导块后壁转动连接有转动柱，所述转动柱连接于承载机构驱动组件；所述导槽后壁相对转动柱的位置开设有柱槽，所述转动柱与柱槽滑动配合；所述导块俯视面呈T型结构，所述导块侧视面呈L型结构，所述导槽为口字型结构，所述导槽横边横截面呈L型结构，所述导槽竖边横截面呈T型结构。

优选的，所述承载机构驱动组件包括传动带、驱动轮以及电动机；所述电动机嵌设于壳体后壁夹层中所述驱动轮设置于电动机的输出端；所述转动柱连接于传动带，所述转动柱后壁中部相对传动带的位置开设有贯穿槽；所述驱动轮外壁呈环形等间距结构固设有多个挤压块，所述挤压块延伸至贯穿槽内部并与传动带外壁挤压配合，所述挤压块拨动传动带沿着柱槽周转。

优选的，所述移动座顶面开设有与抬升板滑动配合的板槽，所述抬升板底面对称固设有两个竖杆，所述竖杆与板槽底面滑动连接，所述竖杆外壁套设有支撑弹簧。

优选的，所述移动座前壁贯穿滑动连接有限位板，所述限位板为U型结构，所述限位板两侧端部顶面均为斜面结构，所述限位板内壁与移动座前壁之间对称固设有两个复位弹簧。

优选的，所述滑杆的顶端连接于上方圆板的漏孔，底端插设于下方圆板的漏孔；所述滑杆下端与位于下侧的漏孔滑动配合，所述滑杆顶面同轴开设有料槽，所述料槽相对下侧漏孔内部的位置开设有出料口。

优选的，位于上侧的所述漏孔直径大小与料槽直径大小相等且均大于位于下侧的漏孔直径大小，两个所述圆板边缘之间固设有弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈呈横截面为波浪型的环状结构，所述出料口高度大小小于下侧漏孔高度大小，所述导杆两端分别与壳体两侧内壁滑动连接，所述壳体顶面相对上侧圆板顶面的位置开设有储物槽，位于上侧的多个所述漏孔与储物槽相连通。

优选的，所述转轴后壁开设有液体槽，多个所述刷头内侧端延伸至液体槽内部并共同固设有吸油海绵，所述转轴后端同轴转动连接有固定杆，所述固定杆后端贯穿壳体后侧壁延伸至外部，所述固定杆中部贯穿开设有液体入口，所述液体入口后端呈后端向上偏移的偏心圆台结构，所述液体入口后侧开口端连接有连通管，所述壳体顶面开设有空腔，所述连通管端部贯穿壳体后壁延伸至空腔内部下侧。

优选的，所述固定座两侧外壁呈三角排列固设有三个卡板，所述卡板呈L型结构，所述卡板顶面呈斜面结构，所述卡板与移动座顶面边缘处卡接配合，所述固定座上与移动座上相对圆板的位置均开设有面包槽，两个所述面包槽呈对称结构设置且均为外小内大的圆台结构；

位于下侧的所述面包槽下部转动连接有托盘，所述托盘中部为网状结构，所述托盘圆周外壁呈环形等间距结构固设有多个第二齿柱，相邻两个所述托盘上的多个第二齿柱啮合连接，所述壳体后侧内壁对称固设有两个齿条，所述齿条与最后侧托盘上的多个第二齿柱啮合连接。

优选的，位于中部的所述第一齿柱中部嵌设有第一磁铁，所述第一磁铁S极朝向上方，所述壳体前侧内壁上端固设有第二磁铁，所述第二磁铁S极朝向下方，所述第二磁铁位于圆板远离转轴的一侧；所述壳体内侧中部固设有电热板。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1.本发明设置有加料机构，该结构使得本装置能够在面包的烤制过程中实现涂抹蛋液、水或者食用油等液体以及撒上固体材料(如芝麻)两重操作，不仅优化了面包烤制加工的流程，也能够有效的提高烤制效率，且使得固体材料(如芝麻)和食用油能够被更加均匀的加工到面包上，设计巧妙。

2.本发明设置有承载机构，这一结构不仅能够在驱动结构的带动做周转使得面包能够被烤制的更加全面，较之现有的烤箱而言，本装置能使得多个面包轮流移动至接近电热板的位置，避免了远近不一而造成烤制不均匀问题。

3.本发明设有吸油海绵以及用同样材质制备的刷头，经过刷头的排布设计，可令其不仅能够吸入部分食用油暂存，还可以避免食用油的滴落浪费，另一方面，固体材料(如芝麻)的撒入也是在出料口的尺寸限制下逐个落出，大大增强了对食品资源的把控，减少浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的半剖结构示意图；

图3为本发明的顶面剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明的转轴与壳体连接关系结构示意图；

图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

图7为本发明的转轴剖视结构示意图；

图8为本发明的圆板分解结构示意图；

图9为本发明的圆板剖视结构示意图；

图10为本发明的承载机构分解结构示意图；

图11为本发明的图10中C处放大结构示意图；

图12为本发明的移动座局部剖视结构示意图；

图13为本发明的壳体局部剖视结构示意图。

图中的标号分别代表：1、壳体；2、承载机构；3、移动座；4、抬升板；5、第一齿柱；6、加料机构；7、转轴；8、刷头；9、圆板；10、漏孔；11、滑杆；12、料槽；13、出料口；14、导杆；15、挤压板；16、齿轮；17、液体槽；18、固定杆；19、液体入口；20、连通管；21、弹性橡胶圈；22、储物槽；23、固定座；24、卡板；25、面包槽；26、托盘；27、第二齿柱；28、齿条；29、导块；30、导槽；31、转动柱；32、传动带；33、贯穿槽；34、柱槽；35、驱动轮；36、电动机；37、挤压块；38、板槽；39、竖杆；40、支撑弹簧；41、限位板；42、复位弹簧；43、第一磁铁；44、第二磁铁；45、电热板；46、观察窗；47、活动门；48、吸油海绵；49、空腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种食品加工面包烤制机，参考图1-13，包括壳体1，壳体1内侧中部固设有电热板45，电热板45用于烤制面包，壳体1前壁嵌设有观察窗46，工作人员可从此处观察壳体1内部的情况，方便工作人员灵活的控制烤制工序，壳体1开口端铰接有活动门47，工作人员能从活动门47处放入面包或取出烤制好的面包。

壳体1内部均匀设有多个承载机构2，承载机构2对面包进行固定，承载机构2包括移动座3，移动座3顶面前端滑动连接有抬升板4，抬升板4顶面均匀固设有多个第一齿柱5，位于中部的第一齿柱5高度大小大于其余第一齿柱5高度大小，移动座3顶面开设有与抬升板4滑动配合的板槽38，抬升板4底面对称固设有两个竖杆39，竖杆39与板槽38底面滑动连接，竖杆39外壁套设有支撑弹簧40，移动座3前壁贯穿滑动连接有限位板41，限位板41为U型结构，限位板41两侧端部顶面均为斜面结构，限位板41内壁与移动座3前壁之间对称固设有两个复位弹簧42，位于中部的第一齿柱5中部嵌设有第一磁铁43，第一磁铁43S极朝向上方，壳体1前侧内壁上端固设有第二磁铁44，第二磁铁44S极朝向下方，第二磁铁44位于圆板9远离转轴7的一侧，当第一磁铁43随着移动座3移动到第二磁铁44下方时，在第二磁铁44对其产生的斥力作用下，第一磁铁43会带动抬升板4以及多个第一齿柱5一同缩入板槽38里，这样第一齿柱38就不再能对其他结构产生影响，缩入之后限位板41会受到抬升板4的挤压先向前移动再由复位弹簧42拉回原位，此时限位板41就会限制住抬升板4，令其不能自行弹出板槽38。

移动座3后壁固设有导块29，导块29俯视面呈T型结构，导块29侧视面呈L型结构，壳体1内壁开设有与导块29滑动配合的导槽30，导槽30为口字型结构，导槽30横边横截面呈L型结构，导槽30竖边横截面呈T型结构，这样的结构使得移动座3不论移动至任何位置都是同一面向上。

实施中，导块29后壁转动连接有转动柱31，多个转动柱31之间连接有传动带32，转动柱31后壁中部相对传动带32的位置开设有贯穿槽33，导槽30后壁相对转动柱31的位置开设有柱槽34，转动柱31与柱槽34滑动配合，柱槽34后壁转动连接有驱动轮35，驱动轮35底面同轴固定连接有电动机36，电动机36嵌设于壳体1后壁夹层中，驱动轮35外壁呈环形等间距结构固设有多个挤压块37，挤压块37延伸至贯穿槽33内部并与传动带32外壁挤压配合，挤压块37拨动传动带32沿着柱槽34周转，通过电动机36带动驱动轮35转动即可经由挤压块37持续挤压传动带32并令传动带32沿着柱槽34做周转。

具体地，因为导块29的结构限制，所以转动柱31无法离开柱槽34，传动带32因为是与转动柱31相互固定的，而转动柱31又是与导块29转动连接，所以转动柱31在移动到导槽30转角的位置时也不会受到影响而卡死承载机构2，而是会发生转动适应转角。

实施中，承载机构2还包括固定座23，固定座23两侧外壁呈三角排列固设有三个卡板24，卡板24呈L型结构，卡板24顶面呈斜面结构，卡板24与移动座3顶面边缘处卡接配合，这样的结构是方便工作人员对固定座23的安装与拆卸。

实施中，固定座23上与移动座3上相对圆板9的位置均开设有面包槽25，在放入面包时只需将汉堡包制备所需的两个小圆面包按上下顺序垒放在一起并放入下侧的面包槽25即可，下侧的面包槽25高度高于两个小圆面包的贴合位置，两个面包槽25呈对称结构设置且均为外小内大的圆台结构，这样可将面包的位置限制，防止其掉落，且面包槽25的俯视面呈三分之二圆柱结构，这样一来放置在面包槽25里的面包前端会延伸到外部，使得电热板45也能对其进行烘烤。

实施中，位于下侧的面包槽25下部转动连接有托盘26，托盘26中部为网状结构，托盘26圆周外壁呈环形等间距结构固设有多个第二齿柱27，相邻两个托盘26上的多个第二齿柱27啮合连接，壳体1后侧内壁对称固设有两个齿条28，齿条28与最后侧托盘26上的多个第二齿柱27啮合连接，托盘26由导热性好的材料制成，且不会影响到食物本身的品质，在承载机构2移动中多个托盘26会在多个第二齿柱27的相互啮合以及齿条28对最后侧第二齿柱27的拨动下发生旋转，令多个小圆面包边缘位置均能移动至面包槽25外部接受烘烤，提高面包的烘烤均匀性。

实施中，壳体1内侧上部设有加料机构6，加料机构6包括壳体1内部上侧转动连接有的转轴7，转轴7上均匀设有多个刷头8，刷头8呈弧形等间距结构设置，其外侧端均向上偏斜或是直指上方，刷头8也是由吸油的海绵制成，油在海绵的毛细现象作用下会被吸入到刷头8中，这样的设计能让刷头8中既能存储些食用油且不会因为吸油过多或重力作用而滴落。

实施中，多个刷头8还呈三个部分，每个部分都对应一个面包槽25的位置，这样每个部分的刷头8都能对对应的面包进行刷油。

实施中，转轴7前端同轴固定连接有齿轮16，齿轮16与第一齿柱5啮合连接，转轴7后壁开设有液体槽17，多个刷头8内侧端延伸至液体槽17内部并共同固设有吸油海绵48，转轴7后端同轴转动连接有固定杆18，固定杆18后端贯穿壳体1后侧壁延伸至外部，固定杆18中部贯穿开设有液体入口19，液体入口19后端呈后端向上偏移的偏心圆台结构，液体入口19后侧开口端连接有连通管20，壳体1顶面开设有空腔49，连通管20端部贯穿壳体1后壁延伸至空腔49内部下侧，空腔49用于存储食用油、蛋液等液体，这些食用油会从连通管20进入液体入口19继而进入到液体槽17，最后在吸油海绵48的作用下被吸入到刷头8中，第一齿柱5对齿轮16的拨动能使其恰好旋转一周，所以每个移动座3移动过该处后，转轴7会转动一周回到最初的位置，过程中能够对面包进行刷油。

实施中，转轴7一侧呈上下对称结构设有多个圆板9，圆板9上均匀开设有多个漏孔10，位于上侧的漏孔10下侧开口端连接有滑杆11，滑杆11下端与位于下侧的漏孔10滑动配合，滑杆11顶面同轴开设有料槽12，料槽12相对下侧漏孔10内部的位置开设有出料口13，位于下侧的多个圆板9之间对称固设有两个导杆14，其中一个导杆14底面固设有与位于中部的第一齿柱5挤压配合的挤压板15，位于中部的第一齿柱5移过这里时会使得挤压板15上升并带动导杆14上移。

实施中，位于上侧的漏孔10直径大小与料槽12直径大小相等且均大于位于下侧的漏孔10直径大小，两个圆板9边缘之间固设有弹性橡胶圈21，弹性橡胶圈21呈横截面为波浪型的环状结构，出料口13高度大小小于下侧漏孔10高度大小，导杆14两端分别与壳体1两侧内壁滑动连接，壳体1顶面相对上侧圆板9顶面的位置开设有储物槽22，位于上侧的多个漏孔10与储物槽22相连通，固体材料(如芝麻)可以统一放置在储物槽22里，储物槽22的底面是以上侧圆板9为中心的凹陷结构，这些固体材料(如芝麻)会在重力作用下滑入上侧圆板9上的漏孔10中，接着进入到料槽12里，常规状态下有重力和弹性橡胶圈21的双重作用，出料口13会被阻挡，固体材料(如芝麻)无法滑出料槽12，当下侧的圆板9被向上挤动时，滑杆11上的出料口13会从下侧露出，继而固体材料(如芝麻)会从出料口13中滑落在汉堡面包上并在预先涂抹的液体材料作用下黏在面包上。

工作原理：工作人员在使用本装置进行面包的烤制时，可将面包先放置在承载机构2中，接着在电动机36的驱动下传动带32会带着多个承载机构2进行周转，过程中面包会先被加料机构6中的刷头8刷上食用油或其他液体材料，随之再撒上固体材料(如芝麻)，加完料后通过第一磁铁43和第二磁铁44的作用，第一齿柱5会被收入板槽38，这样加料机构6就不会重复进行加料，只有工作人员手动拉动限位板41解除限制，抬升板4才会重新弹出，这样承载机构6才能重新驱动加料机构6进行加料，最后，工作人员只要从观察窗46处观察面包的烤制情况即可选择合适的时间取出面包。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。