一种可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置

技术领域

本发明涉及挂面加工技术领域，具体是一种可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置。

背景技术

挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，挂面因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一，现在多采用机械生产，挂面生产出来是很长的一段，加工时必须对挂面进行切断。

中国专利（公告号：CN108789604A）公布了一种可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置，该可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置通过在固定杆的外壁设置锁紧板，对切割刀进行固定，使切割装置能够根据实际的需求适应不同长度的挂面的切割。但是该专利结构存在一定缺陷，该专利变更切断间距时，需要停止产线后，人工操作重新安装，极大影响作业的流畅性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置，包括传输线体、设置于传输线体上的切断区间、设置于切断区间上的设备机架、以及安装于设备机架上的切断刀架；

所述切断刀架包括传动机架、安装于传动机架上的升降支撑架、以及安装于升降支撑架上的切断刀具；所述设备机架上设置有限位栏和驱动机架，所述升降支撑架呈升降式安装于限位栏中，所述驱动机架用以驱动升降支撑架呈往复式运动；

所述切断区间上还设置有碎末清除栏，所述设备机架的内框设置有联动组件，所述联动组件与升降支撑架相对接，并且带动碎末清除栏随着切断刀具的运动而振动。

作为本发明进一步的方案：所述限位栏包括安装于设备机架上的支持架框、设置于支持架框上的竖向基块、以及安装于竖向基块上的立式架栏、以及设置立式架栏上的升降轨道。

作为本发明进一步的方案：所述升降支撑架包括升降主杆，以及安装于升降主杆底端的定位架，所述切断刀具包括安装于定位架上的作业刀框、以及安装于作业刀框内的刀板。

作为本发明进一步的方案：所述传动机架包括安装于升降主杆顶端的传动框体、以及开设于传动框体内的传动槽，所述传动槽包括位于底部的圆弧段、以及位于顶部的直线段，所述升降主杆顶端安装于圆弧段区域；所述传动框体的中间区域为中空区间，所述驱动机架包括安装于中空区间内的转动盘、设置于转动盘上的转向块、安装于转向块上的外联杆、以及安装于外联杆杆端的内嵌滑轮，所述内嵌滑轮内嵌安装于传动槽中，所述转动盘外接有变速机箱。

作为本发明进一步的方案：所述传输线体上设置有搭架板，所述切断区间包括架设于搭架板上的组合架板、以及安装于组合架板上的粉末过滤板面；两侧的组合架板上分别设置有侧翼支件、以及设置于侧翼支件上的振动件，所述振动件贴合于粉末过滤板面的底沿。

作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括依次安装于设备机架内框体上的第一变向滑轮、第二变向滑轮、以及连接于第一变向滑轮、第二变向滑轮之间的联动拉绳，所述定位架上设置有联动结点，所述联动拉绳的一端连接于联动结点上，其另一端经过第一变向滑轮、第二变向滑轮变向后连接于振动件上。

作为本发明进一步的方案：所述振动件包括固定于侧翼支件上的定位基块、安装于定位基块上的转动轴、以及安装于转动轴上的转动辊，所述转动辊的侧沿设置有支杆体，支杆体上套设有缓冲套，支杆体通过缓冲套与粉末过滤板面的底平面相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述转动辊上还固定套设有联动轮，所述联动轮上设置有接线口，所述联动拉绳的终端连接于接线口处，所述联动轮与定位基块之间设置有扭曲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设计传动机架带动驱动升降支撑架呈往复式运动，从而带动切断刀具呈间隙式下落，切断刀具往复升降时，每次抬起的时间间隔，配合挂面的运动速度，即为每次挂面被切断的间距，通过调节切断刀具的升降速率，即调节该时间间隔，作业时无需停产停线，也无需人工拆卸组装，只需调节驱动机架的动力端速率即可，不会影响整体产线的加工效率。

本发明设计切断刀具运动至水平最低点时，会呈短时间的滞留状态，此时被切割后的部分挂面，继续被传输，而待切割的那部分挂面被阻挡，这样在滞留的时间内，拉开每段被切割的挂面的位置间距，这样挂面不会连接在一起，便于后续工站的人员，依次有序的进行打包封装。

本发明于切断区间上还设置有碎末清除栏，碎末清除栏采用振动筛落粉末的方式；并且通过联动组件与升降支撑架相对接，在刀具切割后带动碎末清除栏呈小幅度振动，从而将切断区间的粉末从碎末清除栏处筛落，提高切断后的成品质量效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的设备机架与切断区间的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的切断刀架的安装示意图；

图4为本发明实施例提供的切断区间的安装示意图；

图5为本发明实施例提供的联动组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的振动件的结构示意图。

图中：11、传输线体；12、切断区间；13、设备机架；14、切断刀架；21、传动机架；22、限位栏；23、升降支撑架；24、切断刀具；25、碎末清除栏；26、联动组件；27、驱动机架；31、支持架框；32、竖向基块；33、立式架栏；34、升降轨道；41、升降主杆；42、传动框体；43、传动槽；44、圆弧段；45、直线段；46、中空区间；51、转动盘；52、转向块；53、外联杆；54、内嵌滑轮；55、变速机箱；61、定位架；62、联动结点；63、作业刀框；64、刀板；71、搭架板；72、组合架板；73、粉末过滤板面；74、侧翼支件；75、振动件；76、第一变向滑轮；77、第二变向滑轮；78、联动拉绳；79、粉末暂存区间；70、传输带；81、转动辊；82、转动轴；83、定位基块；84、支杆体；85、缓冲套；86、联动轮；87、接线口；88、扭曲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1和图2，提供了一种可调节切断刀间距的挂面加工用切断装置，包括传输线体11、设置于传输线体11上的切断区间12、设置于切断区间12上的设备机架13、以及安装于设备机架13上的切断刀架14；

所述切断刀架14包括传动机架21、安装于传动机架21上的升降支撑架23、以及安装于升降支撑架23上的切断刀具24；所述设备机架13上设置有限位栏22和驱动机架27，所述升降支撑架23呈升降式安装于限位栏22中，所述驱动机架27用以驱动升降支撑架23呈往复式运动；

本实施例用于挂面加工切断处理，装载于相关的工艺流水线上，是整体挂面加工流程中的一道工序；传输线体11为挂面的运转的载体工具，切断区间12设置于传输线体11的传输路径上，以传输线体11的推动力可带动挂面穿过切断区间12，设备机架13和切断刀架14为切断作业的实施机构；作业时，以驱动机架27为动力端，驱动机架27带动传动机架21的运动，传动机架21带动驱动升降支撑架23呈往复式运动，从而带动切断刀具24呈间隙式下落，切断刀具24往复升降时，每次抬起的时间间隔，配合挂面的运动速度，即为每次挂面被切断的间距，通过调节切断刀具24的升降速率，即调节该时间间隔，同时产线整体运转不变，即调节挂面的切断间距；作业时无需停产停线，也无需人工拆卸组装，只需调节驱动机架27的动力端速率即可，不会影响整体产线的加工效率。

所述切断区间12上还设置有碎末清除栏25，所述设备机架13的内框设置有联动组件26，所述联动组件26与升降支撑架23相对接，并且带动碎末清除栏25随着切断刀具24的运动而振动。

在挂面被切断时，其切断区间内不免会存在切断粉末，影响挂面成品的观感品质；本实施例于切断区间12上还设置有碎末清除栏25，碎末清除栏25采用振动筛落粉末的方式；并且通过联动组件26与升降支撑架23相对接，在刀具切割后带动碎末清除栏25呈小幅度振动，从而将切断区间的粉末从碎末清除栏25处筛落，提高切断后的成品质量效果。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于设备机架13的升降驱动方式，请参阅图3，本实施例设计如下：

所述限位栏22包括安装于设备机架13上的支持架框31、设置于支持架框31上的竖向基块32、以及安装于竖向基块32上的立式架栏33、以及设置立式架栏33上的升降轨道34。所述升降支撑架23包括升降主杆41，以及安装于升降主杆41底端的定位架61，所述切断刀具24包括安装于定位架61上的作业刀框63、以及安装于作业刀框63内的刀板64。

支持架框31和竖向基块32对立式架栏33形成侧翼支撑，将立式架栏33构筑为稳定的支撑框体，升降主杆41为切断刀具24升降的主体支撑工件，升降主杆41限位于升降轨道34，沿着升降轨道34作上下运动，定位架61为切断刀具24的安装部件，刀板64为切断刀具24用于切断的实施部件。

所述传动机架21包括安装于升降主杆41顶端的传动框体42、以及开设于传动框体42内的传动槽43，所述传动槽43包括位于底部的圆弧段44、以及位于顶部的直线段45，所述升降主杆41顶端安装于圆弧段44区域；所述传动框体42的中间区域为中空区间46，所述驱动机架27包括安装于中空区间46内的转动盘51、设置于转动盘51上的转向块52、安装于转向块52上的外联杆53、以及安装于外联杆53杆端的内嵌滑轮54，所述内嵌滑轮54内嵌安装于传动槽43中，所述转动盘51外接有变速机箱55。

本实施例作业时，以转动盘51为驱动点，转动盘51带动外联杆53运动，外联杆53杆端的内嵌滑轮54沿着传动槽43的轨迹运动，同时内嵌滑轮54本身对传动槽43形成支撑推力，传动槽43分为底部的圆弧段44和顶部的直线段45，内嵌滑轮54从圆弧段44移动至直线段45区域时，外联杆53的杆长大于顶部的直线段45至转动盘51轴心的距离，故而内嵌滑轮54便推动整体的传动框体42上移，即带动升降主杆41上移，即拉动切断刀具24上移，当内嵌滑轮54移动至直线段45中线位置后，切断刀具24被拉动至水平最高点，后续当内嵌滑轮54移动过直线段45中线后，内嵌滑轮54便再推动整体的传动框体42下移，从而拉动切断刀具24下移，这样完成一个上下位移周期，带动切断刀具24完成切断工序。

本实施例中，切断刀具24的升降过程，是内嵌滑轮54在直线段45内运动过程中完成的，内嵌滑轮54沿着圆弧段44运动时，其升降主杆41为停滞状态，切断刀具24始终位于水平最低点，故而在整体运动过程，当内嵌滑轮54沿着圆弧段44运动时，刀板64会呈短时间的滞留状态，此时已经完成对挂面的切割，被切割后的部分挂面，继续被传输，而待切割的那部分挂面被刀板64所阻挡，这样在滞留的时间内，拉开每段被切割的挂面的位置间距，这样挂面不会连接在一起，便于后续工站的人员，依次有序的进行打包封装。

对于调节挂面的切断间距，所述转动盘51外接有变速机箱55，即调节转动盘51的转动速度，从而调节切断刀具24的升降速度，即为调节挂面被切断的间距；变速机箱55可以采用电压调节的方式，以控制电压的输出调节变速机箱55内电机的动力输出轴的转动速率，从而控制转动盘51的转动速度。这样调节时，只需控制电压的换挡开关即可，作业方便高效。

在一个实施例中；

基于上述实施例，对于切断区间粉末筛落的具体实施结构，本实施例设计如下：

请参阅图4和图5，所述传输线体11上设置有搭架板71，所述切断区间12包括架设于搭架板71上的组合架板72、以及安装于组合架板72上的粉末过滤板面73；两侧的组合架板72上分别设置有侧翼支件74、以及设置于侧翼支件74上的振动件75，所述振动件75贴合于粉末过滤板面73的底沿。传输线体11可以采用多组传输带70依次对接而成，搭架板71可设置于传输带70的边沿，组合架板72架设于搭架板71上，粉末过滤板面73安装于组合架板72，并且安装预留适当的间隙，以使得粉末过滤板面73可作小幅度的振动，用以筛落切断区间粉末，粉末过滤板面73的底部设置有粉末暂存区间79，可缓存筛落的粉末，用于后续回收处理。

所述联动组件26包括依次安装于设备机架13内框体上的第一变向滑轮76、第二变向滑轮77、以及连接于第一变向滑轮76、第二变向滑轮77之间的联动拉绳78，所述定位架61上设置有联动结点62，所述联动拉绳78的一端连接于联动结点62上，其另一端经过第一变向滑轮76、第二变向滑轮77变向后连接于振动件75上。

请参阅图6，所述振动件75包括固定于侧翼支件74上的定位基块83、安装于定位基块83上的转动轴82、以及安装于转动轴82上的转动辊81，所述转动辊81的侧沿设置有支杆体84，支杆体84上套设有缓冲套85，支杆体84通过缓冲套85与粉末过滤板面73的底平面相贴合。所述转动辊81上还固定套设有联动轮86，所述联动轮86上设置有接线口87，所述联动拉绳78的终端连接于接线口87处，所述联动轮86与定位基块83之间设置有扭曲弹簧88。

作业时，随着升降支撑架23的下降，带动定位架61随之下降，故而从联动结点62对联动拉绳78形成拉力，带动联动拉绳78绷紧并且移动，联动拉绳78的终端连接于联动轮86上，从而带动联动轮86转动，从而转动辊81和转动轴82相对于定位基块83转动，使得扭曲弹簧88受力扭曲，而此时由于转动辊81的转动，支杆体84也朝向下方转动，与粉末过滤板面73的底平面分离；切割完成后，定位架61随之上移，后续联动拉绳78的绷紧状态随之消失，此时使得联动轮86转动的牵引力消失，受力扭曲的扭曲弹簧88存在复位趋势，拉动转动辊81快速回转，从而使得支杆体84与粉末过滤板面73的底平面产生撞击，达到粉末过滤板面73振动效果，从而筛落切断区间的粉末，缓冲套85用以减少支杆体84与粉末过滤板面73撞击影响，保证粉末过滤板面73的小幅度振动趋势，并且减少振动影响。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。