一种香肠的加工设备及工艺

技术领域

本发明涉及香肠加工技术领域，特别是一种香肠的加工设备及工艺。

背景技术

香肠是一种利用了非常古老的食物生产和肉食保存技术的食物，将动物的肉绞碎成条状，再灌入肠衣制成的长圆柱体管状食品。香肠以猪或羊的小肠衣（也有用大肠衣的）灌入调好味的肉料干制而成。

公开号为CN216723031U中国专利，公开的一种腌制品原材料预处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括主体外壳、防滑支脚、出料口、进料斗、切割槽、清洗槽、冲洗头和震动斜板，所述装置主体内部底侧安装有震动结构，所述震动结构包括震动室、直线电机、震动轴和打击架，所述装置主体内部安装有切割结构，所述切割结构包括切割电机、齿轮转动连接槽、切割转轴、限位挡环、联动齿轮和切割刀片，所述震动室开设于震动斜板下方，所述切割电机固定焊接安装于主体外壳后侧表面。该专利所述的一种腌制品原材料预处理装置，操作简单，使用方便，将切割与冲洗工序结合在一起，节省大量的时间成本，同时可以适用于肉类、蔬菜等不同的原料，实用性更强。

上述现有技术方案中，将肉放入进料斗中，肉会向下掉入切割槽中，通过切割转轴带动切割刀片转动，使切割刀片对肉进行切割粉碎，使肉块呈肉末状，然而切割刀片在对肉进行切割粉碎的过程中，较小的肉末会黏附在切割刀片上，使得切割刀片上粘附大量肉末而影响减小切割刀片与原料肉的接触，会造成切割肉的效率变低的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种香肠的加工设备及工艺，通过双轴驱动电机带动驱动转盘转动，在连杆一的配合下，使推料板推动肉通过刀片网一空隙向前侧流动，再通过驱动卡块和连动杆的配合下，使联动杆移动时，刀片网二能够转动起来，对肉进行切割，使肉被粉碎的更彻底，肉随着推料板的挤压而移动时，会将残留在刀片网一和刀片网二侧壁上的肉带走，从而避免了肉末残留在刀片上的情况发生。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种香肠的加工设备，包括处理筒，处理筒的后侧设置有双轴驱动电机，双轴驱动电机的上下两个输出轴上均固定安装有驱动转盘，双轴驱动电机的侧壁和处理筒的侧壁上均固定安装有支撑架，两个支撑架的底部齐平，其特征在于：所述处理筒的内部设置有粉碎组件，粉碎组件包括设置于处理筒一侧的连杆一，连杆一的一端转动安装有插轴一，插轴一固定安装在其中一个所述驱动转盘的外壁上，处理筒的内部设置有推料板，推料板的侧壁与处理筒的内侧壁贴合，推料板上靠近连杆一的一侧壁面固定安装有两个连接块一，连杆一远离驱动转盘的一端转动安装在两个连接块一上，处理筒的顶部固定安装有储料斗，处理筒的顶部壁面开设有与储料斗内部相互连通的进料槽，处理筒的内侧壁固定安装有刀片网一，刀片网一的后侧壁面与进料槽的内侧壁前端对齐，刀片网一的前侧设置有刀片网二，刀片网二转动安装在处理筒的内部，推料板的前侧壁面固定安装有联动杆，联动杆贯穿刀片网一和刀片网二的内部，联动杆的侧壁上开设有螺纹槽，刀片网二的内侧壁固定安装有驱动卡块，驱动卡块处在螺纹槽的内部。

优选的，所述联动杆上远离推料板的一侧壁面固定安装有定位卡块，定位卡块上远离联动杆的一侧壁面固定安装有收料板，收料板的侧壁与处理筒的内侧壁贴合。

优选的，所述处理筒的内部设置有密封组件，密封组件包括两个呈镜像转动安装在进料槽内部的密封板，处理筒的内侧壁上开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动安装有密封推板，密封推板上靠近密封板的一端呈燕尾状，且密封推板上呈燕尾状的侧壁呈倾斜状，密封推板的底部壁面后侧固定安装有滑动块，推料板上开设有与滑动块对齐的容纳槽，容纳槽的内部后侧壁面固定连接有收缩弹簧，收缩弹簧的后端与滑动块的侧壁固定连接。

优选的，所述进料槽中间位置固定安装有与两个密封板贴合的定位杆。

优选的，所述处理筒的底端设置有出料组件，出料组件包括开设在处理筒侧壁底端上的出料孔，出料孔的内侧壁固定安装有放料管，放料管的侧壁底端固定安装有出料管，出料管的后侧壁面固定安装有呈中空圆台状的引导筒，引导筒的后侧壁面固定安装有推料筒，推料筒的内部滑动安装有挤压板，挤压板的后侧壁面固定安装有两个连接块二，两个连接块二上相近的一侧壁面转动安装有连杆二，连杆二的后端与靠近底部的驱动转盘的底部壁面连接，且连杆二的后端与连杆一的后端对齐。

优选的，所述出料孔的直径与定位卡块的长度相同，出料孔的内侧壁后侧与刀片网二的前侧壁面对齐。

优选的，所述挤压板的前侧壁面固定安装有贴合块，贴合块呈与引导筒的内侧壁对齐的圆台状，推料筒的侧壁上固定安装有与相近的支撑架的内侧壁固定连接的固定块。

优选的，所述处理筒的内部设置有封口组件，封口组件包括处在处理筒内侧壁底端的封口板，封口板呈“L”字形状，封口板的前侧壁面上螺纹安装有调节螺栓，调节螺栓的后端通过轴承固定安装在处理筒的前侧壁面上，收料板的侧壁上开设有与封口板顶部壁面贴合的移动槽。

优选的，所述处理筒的外部设置有调节组件，调节组件包括开设在靠近底部的驱动转盘的底部壁面上的调节槽，靠近底部的驱动转盘的侧壁上通过轴承转动安装有移动螺栓，移动螺栓的侧壁上螺纹安装有调节块，调节块滑动安装在调节槽的内部，调节块的底部壁面固定安装有活动贯穿于连杆二一端的插轴二。

一种香肠的加工工艺，包括以下步骤：

第一步：材料的预处理，准备制作香肠所需的肉和肠衣，将猪中的筋膜去掉，然后把肉中的肥肉和瘦肉分开，并切成多块，然后放入清水中清洗，清洗后沥干，将肠衣也进行清洗，并按照需要的长度进行裁剪；

第二步：调味，将处理好的肉放入容器中，然后向容器中添加调味料，并对肉进行搅拌；

第三步：灌装，将处理好的肉放入储料斗中，转动调节螺栓使封口板将出料孔的顶端密封，然后开启双轴驱动电机，通过双轴驱动电机的输出端驱动两个驱动转盘转动，使推料板在处理筒的内部前后移动，推料板向后移动时，储料斗的内部肉向下掉落，然后推料板在向前移动，对肉进行挤压，且推料板会带动密封推板一起移动，使密封板向上转动，使进料槽的内部密封，使推料板能够将肉进行充分挤压，刀片网二的转动对肉进行切割，收料板向后移动时，推动肉再次通过刀片网一和刀片网二，对肉进行多次切割，使肉能够被粉碎的更彻底，当收料板和刀片网二之间存储较多的肉末之后，将肠衣套在出料管的侧壁上，转动调节螺栓，使出料孔的顶端打开，挤压板向后移动将肉末吸入出料管的内部，然后挤压板向前移动时，将肉末注入肠衣的内部；

第四步：调节，如果肉末的送入量较大，导致肠衣被撑破，将双轴驱动电机停下，然后转动移动螺栓，调整调节块的位置，控制挤压板的移动范围，降低肉末的输出量；

第五步：存储，根据需要将香肠切断成合适的长度，并根据形状要求进行整形，然后挂在干燥处。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

其一：本发明，通过双轴驱动电机带动驱动转盘转动，在连杆一的配合下，使推料板在处理筒的内部前后滑动，当推料板向后滑动时，储料斗内部的肉会通过刀片网一落入处理筒的内部，然后双轴驱动电机的转动再推动推料板向前侧移动，挤压处理筒内部的肉，然后通过刀片网一上的空隙向前侧流动，而联动杆与推料板固定连接，且刀片网一的内部固定安装有处在螺纹槽内部的驱动卡块，所以当联动杆随着推料板而移动时，驱动卡块会沿着螺纹槽的内侧壁移动，使刀片网二转动起来，将向前侧移动的肉再次进行切割，使肉被粉碎的更彻底，肉随着推料板的挤压而移动时，会将残留在刀片网一和刀片网二侧壁上的肉带走，从而避免了肉末残留在刀片上的情况发生；解决了现有的肉末黏附在刀片上的问题。

其二：本发明，通过收缩弹簧将滑动块和推料板连接，使推料板可以带动密封推板一起向前侧移动，通过密封推板燕尾状的部分能够对两个密封板进行引导，使密封板向上转动，直至与定位杆的侧壁贴合，然后密封推板随着推料板继续移动，对密封板的底部进行支撑，对密封板的位置进行加固，避免肉在推料板的挤压下通过进料槽向上移动的情况发生。

其三：本发明，将需要灌装的肠衣套在出料管的侧壁前端，通过双轴驱动电机的输出端驱动两个驱动转盘转动，当连杆一拉动推料板向后移动时，连杆二也拉动挤压板向后侧移动，由于出料管的前端被肠衣密封，所以此时出料管的内部处于负压状态，能够将处理筒内部的肉末吸入出料管和推料筒的内部，避免肉末堆积在出料孔的内部的情况发生，当推料板向前侧移动时，挤压板也随之向前侧移动，将推料筒内部的肉末推动至出料管的内部，然后注入肠衣的内部，方便将肉末灌入肠衣的内部。

其四：本发明，通过转动调节螺栓，使调节螺栓向后侧移动，将出料孔的顶端密封，刚开始粉碎的肉末不会通过出料孔向下掉落，使肉能够经过多次处理，避免肉没有被完全搅碎就被灌入肠衣中情况发生。

其五：本发明，通过将插轴二贯穿连杆二，对连杆二的后端位置进行限定，当向肠衣的内部送入的肉末过多时，通过转动移动螺栓，使调节块向双轴驱动电机上输出轴的一端移动，缩短连杆二的活动范围，从而降低挤压板的移动范围，避免一次性送入的肉末过多将肠衣撑破的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明香肠的加工设备立体图；

图2是本发明收料板延伸状态示意图；

图3是本发明收料板收缩状态示意图；

图4是本发明图3中A处放大图；

图5是本发明密封板位置状态示意图；

图6是本发明密封推板底部结构示意图；

图7是本发明调节组件位置示意图；

图8是本发明图7中B处放大图。

附图标记说明：

1、处理筒；2、支撑架；3、粉碎组件；301、连杆一；302、插轴一；303、连接块一；304、推料板；305、储料斗；306、进料槽；307、刀片网一；308、刀片网二；309、收料板；310、定位卡块；311、联动杆；312、螺纹槽；313、驱动卡块；4、密封组件；401、密封板；402、定位杆；403、容纳槽；404、滑动块；405、收缩弹簧；406、密封推板；407、滑动槽；5、出料组件；501、出料孔；502、放料管；503、出料管；504、引导筒；505、推料筒；506、挤压板；507、连接块二；508、连杆二；509、贴合块；510、固定块；6、封口组件；601、封口板；602、调节螺栓；603、移动槽；7、调节组件；701、调节槽；702、移动螺栓；703、调节块；704、插轴二；8、双轴驱动电机；9、驱动转盘。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种香肠的加工设备及工艺，本发明的技术方案是：

如图1－图4所示，一种香肠的加工设备，包括处理筒1，处理筒1呈中空圆柱状，处理筒1的后侧设置有双轴驱动电机8，双轴驱动电机8的上下两个输出轴上均固定安装有驱动转盘9，双轴驱动电机8的侧壁和处理筒1的侧壁上均固定安装有支撑架2，两个支撑架2的底部齐平；通过两个支撑架2分别对双轴驱动电机8和处理筒1的位置进行固定，保证处理筒1和双轴驱动电机8的位置稳定，所述处理筒1的内部设置有粉碎组件3，粉碎组件3包括设置于处理筒1一侧的连杆一301，连杆一301的一端转动安装有插轴一302，插轴一302固定安装在其中一个驱动转盘9的外壁上，处理筒1的内部设置有推料板304，推料板304的侧壁与处理筒1的内侧壁贴合，推料板304上靠近连杆一301的一侧壁面固定安装有两个连接块一303，连杆一301远离驱动转盘9的一端转动安装在两个连接块一303上，处理筒1的顶部固定安装有储料斗305，处理筒1的顶部壁面开设有与储料斗305内部相互连通的进料槽306，处理筒1的内侧壁固定安装有刀片网一307，刀片网一307的后侧壁面与进料槽306的内侧壁前端对齐，刀片网一307的前侧设置有刀片网二308，刀片网二308转动安装在处理筒1的内部，推料板304的前侧壁面固定安装有联动杆311，联动杆311贯穿刀片网一307和刀片网二308的内部，联动杆311的侧壁上开设有螺纹槽312，刀片网二308的内侧壁固定安装有驱动卡块313，驱动卡块313处在螺纹槽312的内部；将肉放入储料斗305的内部，而连杆一301靠近驱动转盘9的一端被插轴一302限定在靠近顶部的驱动转盘9上，连杆一301远离驱动转盘9的一端通过连接块一303与推料板304活动连接，所以当双轴驱动电机8的输出端驱动驱动转盘9转动时，连杆一301会拉动推料板304在处理筒1的内部前后滑动，当推料板304向后滑动时，储料斗305内部的肉会通过刀片网一307落入处理筒1的内部，然后驱动转盘9的转动再推动推料板304向前侧移动，因为刀片网一307的位置是固定的，所以处理筒1内部的肉会受到挤压，然后通过刀片网一307上的空隙向前侧流动；联动杆311与推料板304固定连接，刀片网一307转动安装在处理筒1的内部，且刀片网一307的内部固定安装有处在螺纹槽312内部的驱动卡块313，所以当联动杆311随着推料板304而移动时，驱动卡块313会沿着螺纹槽312的内侧壁移动，使刀片网二308转动起来，将向前侧移动的肉再次进行切割，使肉被粉碎的更彻底；肉随着推料板304的挤压而移动时，会将残留在刀片网一307和刀片网二308侧壁上的肉带走，从而避免了肉末残留在刀片上的情况发生。

如图1－图3所示，在一实施例中，为了能够使肉被粉碎更彻底，联动杆311上远离推料板304的一侧壁面固定安装有定位卡块310，定位卡块310上远离联动杆311的一侧壁面固定安装有收料板309，收料板309的侧壁与处理筒1的内侧壁贴合；由于收料板309处在靠近前侧的一端，肉在推料板304的挤压下向前侧移动，并处在收料板309的后侧，当联动杆311随着驱动转盘9的转动向后侧移动时，此时收料板309会将处在收料板309和刀片网二308之间的肉向后侧推动，使肉再次被切割，保证肉能够被彻底粉碎，由于联动杆311的两端分别设置有定位卡块310和推料板304，联动杆311的前后移动时，推料板304和定位卡块310会分别与刀片网一307和刀片网二308撞击，通过撞击产生的震动，方便将刀片网一307和刀片网二308空隙上的肉震落，进一步避免刀片网一307和刀片网二308上肉末的残留。

如图1－图6所示，在一实施例中，为了避免推料板304在向前侧移动时，处理筒1内部的肉回流至储料斗305的内部，处理筒1的内部设置有密封组件4，密封组件4包括两个呈镜像转动安装在进料槽306内部的密封板401，进料槽306中间位置固定安装有与两个密封板401贴合的定位杆402；通过定位杆402限制密封板401的活动范围，避免密封板401转动范围大向上打开的情况发生，处理筒1的内侧壁上开设有滑动槽407，滑动槽407的内部滑动安装有密封推板406，密封推板406上靠近密封板401的一端呈燕尾状，且密封推板406上呈燕尾状的侧壁呈倾斜状，密封推板406的底部壁面后侧固定安装有滑动块404，推料板304上开设有与滑动块404对齐的容纳槽403，容纳槽403的内部后侧壁面固定连接有收缩弹簧405，收缩弹簧405的后端与滑动块404的侧壁固定连接；通过收缩弹簧405将滑动块404和推料板304连接，使推料板304可以带动密封推板406一起向前侧移动，而密封推板406的前端呈燕尾状，且燕尾状的侧壁呈倾斜分布，使密封推板406在向前侧移动时，密封推板406上燕尾状的部分能够对两个密封板401进行引导，使密封板401向上转动，直至与定位杆402的侧壁贴合，然后密封推板406随着推料板304继续移动，对密封板401的底部进行支撑，对密封板401的位置进行加固，避免肉在推料板304的挤压下通过进料槽306向上移动的情况发生，由于滑动块404通过收缩弹簧405与推料板304连接，当密封推板406无法移动时，收缩弹簧405可以延伸，方便推料板304的移动。

如图1－图3所示，在一实施例中，为了方便将粉碎之后的肉灌入肠衣内部，处理筒1的底端设置有出料组件5，出料组件5包括开设在处理筒1侧壁底端上的出料孔501，出料孔501的直径与定位卡块310的长度相同，出料孔501的内侧壁后侧与刀片网二308的前侧壁面对齐，出料孔501的内侧壁固定安装有放料管502，放料管502的侧壁底端固定安装有出料管503，出料管503的后侧壁面固定安装有呈中空圆台状的引导筒504，引导筒504的后侧壁面固定安装有推料筒505，推料筒505的内部滑动安装有挤压板506，挤压板506的后侧壁面固定安装有两个连接块二507，两个连接块二507上相近的一侧壁面转动安装有连杆二508，连杆二508的后端与靠近底部的驱动转盘9的底部壁面连接，且连杆二508的后端与连杆一301的后端对齐，推料筒505的侧壁上固定安装有与相近的支撑架2的内侧壁固定连接的固定块510；将需要灌装的肠衣套在出料管503的侧壁前端，通过双轴驱动电机8的输出端驱动两个驱动转盘9转动，当连杆一301拉动推料板304向后移动时，连杆二508也拉动挤压板506向后侧移动，由于出料管503的前端被肠衣密封，所以此时出料管503的内部处于负压状态，能够将处理筒1内部的肉末吸入出料管503和推料筒505的内部，避免肉末堆积在出料孔501的内部的情况发生，当推料板304向前侧移动时，挤压板506也随之向前侧移动，将推料筒505内部的肉末推动至出料管503的内部，然后注入肠衣的内部，方便将肉末灌入肠衣的内部。

如图2和图3所示，在一实施例中，为了使推料筒505内部的肉末完全送入出料管503的内部，挤压板506的前侧壁面固定安装有贴合块509，贴合块509呈与引导筒504的内侧壁对齐的圆台状；当挤压板506移动至最前侧时，贴合块509与引导筒504的内侧壁贴合，对处在引导筒504内部的肉末进行挤压，将处在引导筒504内部的肉末送入出料管503的内部，避免引导筒504内部的肉末残留，便于清理。

如图1－图3所示，在一实施例中，为了避免肉没有被粉碎彻底就被送入出料管503的内部，处理筒1的内部设置有封口组件6，封口组件6包括处在处理筒1内侧壁底端的封口板601，封口板601呈“L”字形状，封口板601的前侧壁面上螺纹安装有调节螺栓602，调节螺栓602的后端通过轴承固定安装在处理筒1的前侧壁面上，收料板309的侧壁上开设有与封口板601顶部壁面贴合的移动槽603；通过转动调节螺栓602，使调节螺栓602向后侧移动，将出料孔501的顶端密封，刚开始粉碎的肉末不会通过出料孔501向下掉落，等肉经过多次处理之后，转动调节螺栓602，使封口板601向前侧移动，出料孔501的顶端打开，肉末可以通过出料孔501向下流动。

如图1－图8所示，在一实施例中，为了避免一次性送入的肉末过多，导致肠衣被撑破，处理筒1的外部设置有调节组件7，调节组件7包括开设在靠近底部的驱动转盘9的底部壁面上的调节槽701，靠近底部的驱动转盘9的侧壁上通过轴承转动安装有移动螺栓702，移动螺栓702的侧壁上螺纹安装有调节块703，调节块703滑动安装在调节槽701的内部，调节块703的底部壁面固定安装有活动贯穿于连杆二508一端的插轴二704；通过将插轴二704贯穿连杆二508，对连杆二508的后端位置进行限定，当向肠衣的内部送入的肉末过多时，通过转动移动螺栓702，使调节块703向双轴驱动电机8上输出轴的一端移动，缩短连杆二508的活动范围，从而降低挤压板506的移动范围，避免一次性送入的肉末过多将肠衣撑破的情况发生。

具体的工作方法是：将加工时所需要的肉放入储料斗305的内部，而连杆一301靠近驱动转盘9的一端被插轴一302限定在靠近顶部的驱动转盘9上，连杆一301远离驱动转盘9的一端通过连接块一303与推料板304活动连接，所以当双轴驱动电机8的输出端驱动驱动转盘9转动时，连杆一301会拉动推料板304在处理筒1的内部前后滑动，当推料板304向后滑动时，储料斗305内部的肉会通过刀片网一307落入处理筒1的内部，然后驱动转盘9的转动再推动推料板304向前侧移动，因为刀片网一307的位置是固定的，所以处理筒1内部的肉会受到挤压，然后通过刀片网一307上的空隙向前侧流动；联动杆311与推料板304固定连接，刀片网一307转动安装在处理筒1的内部，且刀片网一307的内部固定安装有处在螺纹槽312内部的驱动卡块313，所以当联动杆311随着推料板304而移动时，驱动卡块313会沿着螺纹槽312的内侧壁移动，使刀片网二308转动起来，将向前侧移动的肉再次进行切割，使肉被粉碎的更彻底；肉随着推料板304的挤压而移动时，会将残留在刀片网一307和刀片网二308侧壁上的肉带走，从而避免了肉末残留在刀片上的情况发生。

通过收缩弹簧405将滑动块404和推料板304连接，使推料板304可以带动密封推板406一起向前侧移动，而密封推板406的前端呈燕尾状，且燕尾状的侧壁呈倾斜分布，使密封推板406在向前侧移动时，密封推板406上燕尾状的部分能够对两个密封板401进行引导，使密封板401向上转动，直至与定位杆402的侧壁贴合，然后密封推板406随着推料板304继续移动，对密封板401的底部进行支撑，对密封板401的位置进行加固，避免肉在推料板304的挤压下通过进料槽306向上移动的情况发生，由于滑动块404通过收缩弹簧405与推料板304连接，当密封推板406无法移动时，收缩弹簧405可以延伸，方便推料板304的移动。

将需要灌装的肠衣套在出料管503的侧壁前端，通过双轴驱动电机8的输出端驱动两个驱动转盘9转动，当连杆一301拉动推料板304向后移动时，连杆二508也拉动挤压板506向后侧移动，由于出料管503的前端被肠衣密封，所以此时出料管503的内部处于负压状态，能够将处理筒1内部的肉末吸入出料管503和推料筒505的内部，避免肉末堆积在出料孔501的内部的情况发生，当推料板304向前侧移动时，挤压板506也随之向前侧移动，将推料筒505内部的肉末推动至出料管503的内部，然后注入肠衣的内部，方便将肉末灌入肠衣的内部。

通过转动调节螺栓602，使调节螺栓602向后侧移动，将出料孔501的顶端密封，刚开始粉碎的肉末不会通过出料孔501向下掉落，使肉能够经过多次处理，避免肉没有被完全搅碎就被灌入肠衣中情况发生。

通过将插轴二704贯穿连杆二508，对连杆二508的后端位置进行限定，当向肠衣的内部送入的肉末过多时，通过转动移动螺栓702，使调节块703向双轴驱动电机8上输出轴的一端移动，缩短连杆二508的活动范围，从而降低挤压板506的移动范围，避免一次性送入的肉末过多将肠衣撑破的情况发生。

一种香肠的加工工艺，包括以下步骤：

第一步：材料的预处理，准备制作香肠所需的肉和肠衣，将猪中的筋膜去掉，然后把肉中的肥肉和瘦肉分开，并切成多块，然后放入清水中清洗，清洗后沥干，将肠衣也进行清洗，并按照需要的长度进行裁剪；

第二步：调味，将处理好的肉放入容器中，然后向容器中添加调味料，并对肉进行搅拌；

第三步：灌装，将处理好的肉放入储料斗305中，转动调节螺栓602使封口板601将出料孔501的顶端密封，然后开启双轴驱动电机8，通过双轴驱动电机8的输出端驱动两个驱动转盘9转动，使推料板304在处理筒1的内部前后移动，推料板304向后移动时，储料斗305的内部肉向下掉落，然后推料板304在向前移动，对肉进行挤压，且推料板304会带动密封推板406一起移动，使密封板401向上转动，使进料槽306的内部密封，使推料板304能够将肉进行充分挤压，刀片网二308的转动对肉进行切割，收料板309向后移动时，推动肉再次通过刀片网一307和刀片网二308，对肉进行多次切割，使肉能够被粉碎的更彻底，当收料板309和刀片网二308之间存储较多的肉末之后，将肠衣套在出料管503的侧壁上，转动调节螺栓602，使出料孔501的顶端打开，挤压板506向后移动将肉末吸入出料管503的内部，然后挤压板506向前移动时，将肉末注入肠衣的内部；

第四步：调节，如果肉末的送入量较大，导致肠衣被撑破，将双轴驱动电机8停下，然后转动移动螺栓702，调整调节块703的位置，控制挤压板506的移动范围，降低肉末的输出量；

第五步：存储，根据需要将香肠切断成合适的长度，并根据形状要求进行整形，然后挂在干燥处。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。