一种钢带炉烘烤蛋糕废料的循环利用方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种钢带炉烘烤蛋糕废料的循环利用方法。

背景技术

随着蛋糕烘焙行业的发展，钢带炉烘烤的蛋糕越来越多的出现在行业内。市场上出现很多如纯蛋糕、长崎蛋糕等类型的钢带炉烘烤蛋糕。钢带炉烘烤蛋糕是将蛋糕面糊铺布在钢带上，随着钢带进入隧道炉中烘烤。其相较于普通的模具烘烤蛋糕，由于蛋糕面糊具有一定的流动性，使得面糊在钢带上不可避免会出现其边缘位置较中间部位偏薄的情况。在中间部位烤透后，边缘位置由于偏薄，导致其水分偏低，颜色较深。因此边缘位置通常需要作为切边废料进行去除。通常情况下，切边废料会达到成品的3％左右。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带炉烘烤蛋糕废料的循环利用方法，以减少钢带炉烘烤蛋糕废料的产生。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种钢带炉烘烤蛋糕废料的循环利用方法，包括如下步骤：

步骤S1：将烘烤结束后的钢带炉烘烤蛋糕的边缘进行切除，切除后的边缘为第一切边废料，将第一切边废料进行回收，并进行搅拌打散至呈均匀的糊状物，所述糊状物呈半固物体状，所述糊状物的水分含量为55-70％，粘度为1500～2200mPa·S；

步骤S2：将搅打后的糊状物添加于挤馅机内进行挤出操作，所述挤馅机的挤出嘴的挤出端呈梯形状，所述挤出端的上底边与其下底边的比值为1:1.3～1.8；

挤出时，调整挤馅机的馅料挤出速度至与钢带炉的钢带传送速度保持一致，由所述挤出嘴挤出的馅料为糊状挡边，所述糊状挡边呈连续条状，于钢带炉的钢带的宽度方向的两侧沿上一一对应分别挤出有所述糊状挡边；

步骤S3：将蛋糕面糊浇注于所述钢带的两条糊状挡边之间，在烘烤结束后，切除钢带炉烘烤蛋糕的边缘，切除后的边缘为第二切边废料，所述第二切边废料包括对应糊状挡边的部分，以及对应蛋糕面糊的边缘部分切割新产生的废料，所述第二切边废料中新产生的废料小于所述第一切边废料。

进一步地，所述挤出端为直角梯形，所述直角梯形的斜边对应于所述钢带的外侧，所述直角梯形的直角边对应于所述钢带的内侧。

进一步地，步骤S1中，所述第一切边废料的水分含量为15-20％，进行搅拌至呈糊状物所需的加水量为所述第一切边废料重量的1.2-1.8倍，搅拌过程使用球状打料头打料机，所用转速为280-300r/min，搅打5～10分钟。

进一步地，所述挤出端的下底边的长度为15～17mm，上底边的长度为10～12mm，直角边的长度为10～12mm。

进一步地，步骤S3中，所述蛋糕面糊的浇注高度为8mm。

进一步地，步骤S3中，所述蛋糕面糊的比重为0.4～0.6。

进一步地，步骤S1中，所述钢带炉烘烤蛋糕在制作时，将蛋糕面糊浇注于钢带炉的钢带上，浇注宽度为910mm，经过重力作用自适应摊开后，面糊宽度为930mm，经烘烤后的钢带炉烘烤蛋糕的宽度为940mm，将钢带炉烘烤蛋糕的两侧沿分别进行切边操作，两侧的切边总宽度为30mm，两侧沿的切边宽度分别相等，所述第一切边废料的废品率为3％。

进一步地，步骤S3中，两条所述糊状挡边之间的面糊宽度为920mm，面糊经过烘烤后，包含挡边的蛋糕整体宽度为948～950，将包含挡边的蛋糕整体进行切边操作，两侧的切边总宽度为38～40mm，两侧沿的切边宽度分别相等，所述第二切边废料中新产生的废料占蛋糕面糊烘烤后蛋糕产品的0.8～1％。

进一步地，在步骤S3完成后，将第二切边废料进行回收，并进行搅拌打散至呈均匀的糊状物，所述糊状物呈半固物体状，并重复步骤S2和步骤S3。

进一步地，所述第二切边废料的水分含量为15-20％，进行搅拌至呈糊状物所需的加水量为所述第二切边废料重量的1.2-1.8倍，搅拌过程使用球状打料头打料机，所用转速为280-300r/min，搅打5～10分钟。

采用上述技术方案后，本发明一种钢带炉烘烤蛋糕废料的循环利用方法，具有以下有益效果：本发明自制的糊状物挡边支撑性较好。蛋糕面糊浇注在两条糊状挡边之间，其能够起到阻拦作用。在糊状物挡边跟随蛋糕面糊烘烤过程中，能够保护蛋糕面糊边缘的厚度均匀且产品水分不至于过分流失。在烘烤结束后，利用切刀去除产品挡边进行回收重复利用，即可有效降低产品废品率。经实际测试，在连续生产24小时时间内，一条日产量为20吨的钢带炉生产线能够减少废料产生约2.0％，即0.4吨。

挤出端的上底边与其下底边的比值为1:1.3～1.8，利于后序挤出形成结构支撑性较好的糊状挡边。

直角梯形与面糊之间基本于竖直面内接触，可以进一步减少废料的产生；直角侧边受力更均衡，也可进一步防止糊状挡边由于受到来自蛋糕面糊施加的由内往外的力而发生变形等问题。

蛋糕面糊的比重为0.4～0.6，面糊流动性合适，与本发明特制的糊状挡边相配合，不会破坏糊状挡边的约束支撑性，使得面糊可均匀自适应铺开于两糊状挡边之间，减少后续生产中切边废料的产生。

附图说明

图1为本发明中挤馅机的结构示意图；

图2为本发明中两台挤馅机并排于钢带上挤出形成两条糊状挡边的结构示意图；

图3为本发明中糊状挡边的结构示意图；

图4为本发明中挤出端的结构示意图。

图中：

挤馅机a；钢带b；挤出嘴1；挤出端11；糊状挡边2。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明一种钢带炉烘烤蛋糕废料的循环利用方法，包括如下步骤：

步骤S1：将烘烤结束后的钢带炉烘烤蛋糕的边缘进行切除，切除后的边缘为第一切边废料，将第一切边废料进行回收，并进行搅拌打散至呈均匀的糊状物，所述糊状物呈半固物体状，所述糊状物的水分含量为55-70％，粘度为1500～2200mPa·S，这样，所述糊状物的支撑性较好。本实施例中，将第一切边废料加入1.3倍的质量(以第一切边废料计)的水进行搅拌，快速搅拌10分钟后形成均匀糊状物。

步骤S2：如图1～图3所示，将搅打后的糊状物添加于挤馅机a内进行挤出操作，挤馅机a设有挤出嘴1，挤出嘴1的挤出端11呈梯形状，挤出端11的上底边与其下底边的比值为1:1.3～1.8；钢带炉具有钢带b(通常无自带挡边结构)。本实施例中，挤馅机a可为阳政挤馅机。挤出端11的上底边与其下底边的比值为1:1.3～1.8，利于后序挤出形成结构支撑性较好的糊状挡边2(下文记载)。

挤出时，调整挤馅机a的馅料挤出速度至与钢带炉的钢带传送速度保持一致，本实施例中，钢带传送速度为2.65m/min，挤出机a内部的螺旋杆的转速为1000r/min。

由挤出嘴11挤出的馅料为糊状挡边2，糊状挡边2呈连续条状，于钢带炉的钢带b的宽度方向的两侧沿上一一对应分别挤出有糊状挡边2。

需要说明的是，本发明中，糊状挡边2由于其糊状物是半固物体状，是质地均匀的糊状物，且料与水的配比合理，支撑性好，糊状挡边2在挤出后不会发生明显的偏移、塌倒等现象，对浇注的面糊具有较好的约束力。

步骤S3：将蛋糕面糊浇注于所述钢带的两条糊状挡边2之间，在烘烤结束后，切除钢带炉烘烤蛋糕的边缘，切除后的边缘为第二切边废料，所述第二切边废料包括对应(全部)糊状挡边2的部分，以及对应蛋糕面糊的边缘部分切割新产生的废料，所述第二切边废料中新产生的废料小于所述第一切边废料。

需要说明的是，本发明中，在面糊两侧进行挡边，使得浇注后的面糊整体厚度均匀性较好，产品良品率高。

本发明一种钢带炉烘烤蛋糕废料的循环利用方法，本发明自制的糊状物挡边支撑性较好。利用废料来作为钢带炉挡边，能够解决钢带b上蛋糕面糊的边缘因重力导致面糊自然扩散边缘较薄重量不均而需切边的问题，以及边缘较薄导致水分分布不均匀，边缘易上色焦黄的问题。同时，因为废料能够加水搅打重复利用，因此在连续生产中，连续生产越久，其能够带来的降本效果就越明显。

蛋糕面糊浇注在两条糊状挡边2之间，其能够起到阻拦作用。在糊状物挡边跟随蛋糕面糊烘烤过程中，能够保护蛋糕面糊边缘的厚度均匀且产品水分不至于过分流失。在烘烤结束后，利用切刀去除产品挡边进行回收重复利用，即可有效降低产品废品率。经实际测试，在连续生产24小时时间内，一条日产量为20吨的钢带炉生产线能够减少废料产生约2.0％，即0.4吨。

作为一种优选地实施方式，如图4所示，挤出端11为直角梯形，梯形的斜边对应于钢带b的外侧，直角边对应于钢带b的内侧。直角梯形与面糊之间基本于竖直面内接触，可以进一步减少废料的产生；直角侧边受力更均衡，也可进一步防止糊状挡边2由于受到来自蛋糕面糊施加的由内往外的力而发生变形等问题。

作为一种优选地实施方式，步骤S1中，所述第一切边废料的水分含量为15-20％，进行搅拌呈糊状物所需的加水量为所述第一切边废料重量的1.2-1.5倍，搅拌过程使用搅面机，搅拌过程使用球状打料头打料机，所用转速为280-300r/min。

作为一种优选地实施方式，挤出端11的下底边的长度为15mm，上底边的长度10mm，直角边的长度为10mm。面糊的浇注高度为8mm。

作为一种优选地实施方式，蛋糕面糊的比重为0.4～0.6，面糊流动性合适，与本发明特制的糊状挡边2相配合，不会破坏糊状挡边2的约束支撑性，使得面糊可均匀自适应铺开于两糊状挡边2之间，减少后续生产中切边废料的产生。

作为一种优选地实施方式，步骤S1中，所述钢带炉烘烤蛋糕在制作时，根据普通海绵蛋糕的配方制作蛋糕面糊，将蛋糕面糊打至比重为0.5，面糊温度为24-25℃。将蛋糕面糊浇注于钢带炉的钢带上，浇注宽度为910mm，经过重力作用自适应摊开后，面糊宽度为930mm，面糊跟随钢带炉进炉烘烤，烘烤后的钢带炉烘烤蛋糕的宽度为940mm，将钢带炉烘烤蛋糕的两侧沿分别进行切边操作，两侧的切边总宽度为30mm，两侧沿的切边宽度分别相等，两侧各15mm。所述第一切边废料的废品率为3％。

进一步地，步骤S3中，两条所述糊状挡边2之间的面糊宽度限制为920mm，本实施例中，在面糊两侧进行挡边，将面糊宽度限制在920mm，此时面糊整体厚度均匀性较好。面糊经过烘烤后，包含挡边的蛋糕整体宽度为948～950，将包含挡边的蛋糕整体进行切边操作，两侧的切边总宽度为38～40mm，两侧沿的切边宽度分别相等，两侧各19～20mm。所述第二切边废料中新产生的废料占蛋糕面糊烘烤后蛋糕产品的0.8～1％。

作为一种优选地实施方式，在步骤S3完成后，将第二切边废料进行回收，并进行搅拌打散至呈均匀的糊状物，所述糊状物呈半固物体状，并重复步骤S2和步骤S3。具体地，第二切边废料的水分含量为15-20％，进行搅拌至呈糊状物所需的加水量为所述第二切边废料重量的1.2-1.8倍，搅拌过程使用球状打料头打料机，所用转速为280-300r/min，搅打5～10分钟。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。