可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷肉压板成型装置相关技术领域，具体为可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法。

背景技术

冷鲜肉顾名思义是对鲜肉进行冷冻保存的制品，经过冷冻保存的肉制品才能够保证肉制品的新鲜程度，延长肉制品的使用时间，然而现有的肉制品通常切割后直接用真空袋进行保存，然而对于切割完成的肉制品，由于形状不规则，在对肉制品进行装袋时操作麻烦，同时形状不规则的肉制品占用了真空袋的内部空间，浪费包装成本，因此需要一种可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的对于切割完成的肉制品，由于形状不规则，在对肉制品进行装袋时操作麻烦，同时形状不规则的肉制品占用了真空袋的内部空间，浪费包装成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，包括支撑台，支撑台的上表面固定有支撑架，支撑架的顶部固定有电机，电机的动力输出轴设有支撑杆，支撑杆的下端设有压板，支撑杆的下端设有能够调节压板尺寸的调节装置，支撑台的中心上表面固定有放置板，放置板的内部设有方便出肉的出料装置。

调节装置包括支撑板，支撑板固定在支撑杆的底部，支撑杆的外侧壁转动安装有转动套，支撑杆的内壁设有挤压杆，压板的上端位于支撑板的内壁固定有传动杆，利用挤压块对挡板进行挤压，从而使传动杆带动压板在支撑板的内部滑动，从而改变了压板构成的空间大小，进而使切割完成的肉类制品能够被压板压制成不同尺寸的肉制品形状。

在进一步的实施例中，支撑杆的外侧壁开设有凹槽，位于凹槽处的挤压杆转动安装在转动套的内壁，挤压杆的下端固定有挤压块，支撑板的内壁固定有限位套，传动杆插接在限位套的内壁，传动杆远离压板的一端固定有挡板，限位套能够对传动杆进行限位，使传动杆按照固定的方向发生移动。

在进一步的实施例中，挡板的一侧位于传动杆的外侧壁固定有限位弹簧，限位弹簧远离传动杆的一端与限位套的外侧壁固定连接，支撑板的内部开设有滑槽，压板的上端侧壁固定有与滑槽相匹配的滑块，滑块在滑槽内滑动能够使压板保持平稳的方向移动。

在进一步的实施例中，出料装置包括固定板，固定板固定在放置板的内部侧壁，固定板有两个且关于放置板的纵向中心轴对称，固定板的一端插接有闭合板，闭合板位于固定板内部的一端固定有复位弹簧，复位弹簧远离闭合板的一端与固定板的内壁固定连接，复位弹簧能够使闭合板及时复位，方便压板对冷肉制品的压制。

在进一步的实施例中，放置板的侧壁位于闭合板的下方插接有挤压板，放置板的外侧壁固定有支撑柱，支撑柱的外侧壁转动有卡板，放置板的外侧壁位于挤压板的下方插接有抽板，电机的动力输出轴固定有下压杆，支撑杆套接在下压杆的下端外侧壁，支撑杆的内壁固定有限位板，限位板的上方固定有紧缩弹簧，紧缩弹簧远离限位板的一端与下压杆的下端固定连接，紧缩弹簧能够使支撑杆继续向下运动，从而使冷肉制品能够顺利进入到抽板内。

可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，具体包括如下步骤：

通过对转动套带动挤压杆进行升降，然后利用挤压块对挡板进行挤压，从而使传动杆带动压板在支撑板的内部滑动，从而改变了压板构成的空间大小，然后利用电机提供动力，使压板能够对放置板内的冷肉进行压板成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，通过对转动套带动挤压杆进行升降，然后利用挤压块对挡板进行挤压，从而使传动杆带动压板在支撑板的内部滑动，从而改变了压板构成的空间大小，进而使切割完成的肉类制品能够被压板压制成不同尺寸的肉制品形状，进而方便肉制品的装袋，同时能够减少肉制品的包装成本。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例1压板结构示意图；

图3为本发明实施例1支撑杆结构主剖图；

图4为本发明实施例1图3的B处结构放大图；

图5为本发明实施例2放置板结构主剖图；

图6为本发明实施例2图1的A处结构放大图。

图中：1、支撑台；2、支撑架；3、支撑杆；4、电机；5、下压杆；6、调节装置；61、凹槽；62、转动套；63、支撑板；64、滑槽；65、滑块；66、限位套；67、限位弹簧；68、挡板；69、传动杆；610、挤压块；611、挤压杆；7、压板；8、出料装置；81、复位弹簧；82、闭合板；83、固定板；84、抽板；85、挤压板；86、支撑柱；87、卡板；88、紧缩弹簧；89、限位板；9、放置板。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了可调节压板尺寸的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定有支撑架2，支撑台1用于对支撑架2的支撑，支撑架2的顶部固定有电机4，电机4的动力输出轴设有支撑杆3，电机4为支撑杆3的升降提供动力来源，电机4为现有技术中电机4控制输出端伸缩的传动结构。

本实施例中，为了使压板7能够对冷肉制品进行压制成型，支撑杆3的下端设有压板7，支撑杆3的下端设有能够调节压板7尺寸的调节装置6，调节装置6包括支撑板63，支撑板63固定在支撑杆3的底部，压板7有两个且关于支撑板63的纵向中心轴对称，支撑板63用于对压板7的支撑，支撑板63呈U型状，能够与压板7构成一个无底部的长方体结构，从而能够方便对肉制品进行压制成型。

其中，支撑板63能够起到分压的作用，支撑杆3的底部与支撑板63的中心上表面固定连接，当支撑杆3在电机4的作用下进行下压时，支撑板63能够使两个压板7受到相同的且方向向下的作用力，从而使压板7与支撑板63构成的无底部结构的长方体在对肉制品进行压制成型时不会发生偏移，从而使冷肉制品被压制的形状具有对称性，且与支撑板63与压板7构成的长方体结构保相适配。

为了使挤压杆611能够在支撑杆3的内壁进行升降，支撑杆3的外侧壁转动安装有转动套62，支撑杆3的内壁设有挤压杆611，支撑杆3的外侧壁开设有凹槽61，位于凹槽61处的挤压杆611转动安装在转动套62的内壁，支撑杆3的外侧壁开设有螺纹，转动套62的内壁开设有与支撑杆3外侧壁相匹配的螺纹，从而能够使转动套62能够在支撑杆3的外侧壁发生转动。

其中，凹槽61能够使支撑杆3内部的挤压杆611与支撑杆3外侧壁的转动套62进行连接，凹槽61同时起到限位的作用，使转动套62在支撑杆3的外侧壁转动时，挤压杆611不会跟随转动套62一起转动，但是当转动套62进行升降时，挤压杆611会跟随转动套62一起升降，另外，转动套62带动挤压杆611升降的过程中，能够直接控制挤压杆611的位置，同时能够使挤压杆611在受到挤压的过程中也不会改变位移，使挤压杆611对下端提供的压力能够更稳定。

为了使传动杆69能够发生移动，压板7的上端位于支撑板63的内壁固定有传动杆69，挤压杆611的下端固定有挤压块610，支撑板63的内壁固定有限位套66，传动杆69插接在限位套66的内壁，限位套66起到限位的作用能够使传动杆69沿着支撑板63的横向中心轴方向移动。

其中，传动杆69远离压板7的一端固定有挡板68，挡板68有两个且关于挤压杆611的中心轴的对称，两个挡板68呈倒立的八字行结构摆放，当挤压杆611在发生升降时，挤压杆611会带动挤压块610对挡板68进行挤压，当挡板68受到挤压后，挡板68会带动传动杆69在限位套66的内壁发生移动，从而使两个压板7之间的距离变大，从而使压板7与支撑板63构成的空间结构体积变大，进而使冷肉制品能够被压制成体积较大的块状结构。

当两个压板7之间的距离变小时，压板7与支撑板63之间构成的空间结构体积变小，从而使肉制品被压制成型的块状体积变小，进而可以根据包装袋的需求调节两个压板7之间的距离来控制肉制品被压制成型的块状结构体积，从而能够节约包装袋的成本，使包装袋能够得到充分利用。

另外，当压板7之间的距离不能调节时，压板7与支撑板63构成的空间结构虽然能够对不规则的冷肉制品进行压制成型，方便对冷肉制品的装袋，但是压板7与支撑板63构成的空间结构体积得到固定，使冷肉制品被压制成型的块状体积得到固定，从而不能够适应不同尺寸的包装袋，导致包装袋资源的浪费。

为了使两个压板7之间的距离能够变小，挡板68的一侧位于传动杆69的外侧壁固定有限位弹簧67，限位弹簧67远离传动杆69的一端与限位套66的外侧壁固定连接，限位弹簧67提供向外侧的弹力，当挤压杆611升高时，传动杆69会在限位弹簧67的作用下及时复位，从而使两个压板7之间的距离变小，进而能够使压板7与支撑板63构成的空间结构体积变小，从而使冷肉制品被压制的块状体积变小。

其中，支撑板63的内部开设有滑槽64，压板7的上端侧壁固定有与滑槽64相匹配的滑块65，滑槽64为滑块65提供了滑动空间，滑块65起到限位的作用能够使压板7在支撑板63的内壁滑动的同时能够保持平稳滑动，使压板7与支撑板63之间的距离不会发生偏差，进而方便压板7的使用。

实施例2

请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：支撑台1的中心上表面固定有放置板9，放置板9的内部设有方便出肉的出料装置8，放置板9用于盛放冷肉制品，使冷肉制品在被压板7压制成型的过程中不会发生喷出，同时方便压板7对冷肉制品的压制。

为了使闭合板82及时复位，出料装置8包括固定板83，固定板83固定在放置板9的内部侧壁，固定板83有两个且关于放置板9的纵向中心轴对称，固定板83的一端插接有闭合板82，固定板83为闭合板82提供了滑动空间，方便闭合板82的伸缩。

其中，闭合板82位于固定板83内部的一端固定有复位弹簧81，复位弹簧81远离闭合板82的一端与固定板83的内壁固定连接，复位弹簧81提供向外侧的弹力，当闭合板82受到挤压时，复位弹簧81提供的弹力能够使闭合板82及时复位。

为了使挤压板85能够得到固定，放置板9的侧壁位于闭合板82的下方插接有挤压板85，放置板9的外侧壁固定有支撑柱86，支撑柱86的外侧壁转动有卡板87，支撑柱86起到支点的作用，能够方便卡板87的转动，卡板87用于对挤压板85的固定，放置板9的外侧壁位于挤压板85的下方插接有抽板84，抽板84用于对压制完成的冷肉制品进行暂时存放，方便冷肉制品的取出。

当需要对冷肉制品进行压制成型时，只需要将挤压板85及时复位，当挤压板85复位时，利用卡板87将挤压板85进行固定，从而使挤压板85在受到挤压时不会发生移动。

当压板7对肉制品进行压制成型时，闭合板82在挤压板85的作用不会向固定板83的内部进行伸缩，比如当挤压板85不放置在闭合板82的底部时，压板7在对冷肉制品进行挤压时，冷肉制品会对闭合板82进行挤压，从而使闭合板82会直接伸缩在固定板83的内部，从而导致冷肉制品的没有被压制成型而之间掉在抽板84的内部，进而导致冷肉制品没有完成被压制成型的过程。

当挤压板85位于闭合板82的下方时，压板7对闭合板82进行挤压时，闭合板82在受到挤压板85提供的反作用力而不会向固定板83的内部进行伸缩，从而方便压板7对冷肉制品的压制。

为了使压制完成的冷肉制品能够顺利到达抽板84内，电机4的动力输出轴固定有下压杆5，支下压杆5起到传动的作用，下压杆5为现有技术中电机4带动输出端伸缩的结构，支撑杆3套接在下压杆5的下端外侧壁，支撑杆3的内壁固定有限位板89，限位板89起到支撑的作用，能够使下压杆5在伸缩的过程中能够带动支撑杆3升降，从而方便压板7对冷肉制品的压制。

其中，限位板89的上方固定有紧缩弹簧88，紧缩弹簧88远离限位板89的一端与下压杆5的下端固定连接，紧缩弹簧88提供向外侧的弹力，当压板7完成对冷肉制品压制时，首先转动卡板87，将挤压板85能够从放置板9的内部拉出，此时支撑杆3在紧缩弹簧88的作用下能够继续下降，从而使压板7能够对闭合板82进行挤压，从而使闭合板82伸缩在固定板83的内部，进而使冷肉制品能够顺利到达抽板84的内部，从而方便肉制品的取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。