压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冷鲜肉压板成型装置相关技术领域，具体为压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法。

背景技术

冷鲜肉压板成型装置，为了延长冷鲜肉制品的保质期，需要对冷鲜肉进行真空包装，现有的冷鲜肉在切割后没有固定的形状，导致切割后的冷鲜肉不方便被真空包装，为了方便冷鲜肉被真空包装，冷鲜肉压板成型装置有着压合切割后冷鲜肉的作用，压合成型后的冷鲜肉更方便被真空包装，现有的压板成型装置的压板不具有调节功能，不具有调节功能的压板无法对不同位置的冷鲜肉进行压合成型，导致压板无法更好的对冷艳肉进行压合成型，特提出压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的压板位置不可调节导致压板无法对不同位置的冷鲜肉进行压合成型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，包括安装台，安装台的中部固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有伸缩泵，固定架的内腔顶壁安装有调节台，调节台顶部固定安装有连接座，伸缩泵的输出头穿过固定架表面与连接座的顶端中部固定连接，调节台的侧面安装有调节架，调节架的一侧与调节台内腔滑动连接，调节架的另一侧连接有成型板，成型板位于调节台的底部，调节台内腔开设有控制槽，控制槽内腔滑动安装有控制杆，控制杆的一侧固定安装有固定块，调节槽内腔开设有多个转动槽；

固定架底部表面安装有升起板，固定架底部滑动安装有成型箱，成型箱表面开设有成型槽，固定架底部一侧插接有固定柱，控制杆在控制槽内腔滑动使得控制槽内腔中的调节架位置发生改变，位置改变后的调节架使得成型板的位置发生改变，位置调节后的成型板可以对不同位置的冷鲜肉进行压板过程，转动控制杆使得控制板表面的固定块与转动槽内壁表面贴合，位置调节后的控制杆得到固定，从而使得位置调节后的调节架得到固定，有效防止成型板对冷鲜肉压合的过程中发生移动而影响成型板对冷鲜肉的压合效果。

在进一步的实施例中，固定柱的一侧穿过固定架与成型箱表面连接，固定柱有着限制成型箱滑动的作用，成型箱滑动安装在固定架底部，安装后的成型箱通过固定柱的插接达到固定的效果，固定后的成型箱不会在成型板压合的过程中发生偏移而影响成型板的压合过程，使得成型板可以更好的对成型槽表面的冷鲜肉进行压合过程。

在进一步的实施例中，调节架远离成型板的表面一侧对称安装有复位板，调节台内腔开设有与复位板相匹配的复位槽，复位板的一侧与复位槽之间固定连接有复位弹簧，复位板与复位槽的配合使用可以方便对不再得到固定的调节架进行复位，同时与调节架固定连接的成型板也得到复位，复位后的成型板方便再次进行位置调节，有效减少人为复位调节架所需要耗费的时间。

在进一步的实施例中，调节架表面一侧开设有安装槽，安装槽内腔两侧开设有限位槽，成型板的一侧固定连接有与安装槽相匹配的延伸块，延伸块内腔对称安装有与限位槽相匹配的限位块，延伸块与安装槽连接的过程中，限位块通过插接块与限位槽内腔卡接，与限位槽卡接的限位块对连接后的延伸块起到固定的作用，使得成型板安装在调节架表面一侧，有效减少安装成型板所需要耗费的时间。

在进一步的实施例中，延伸块内腔开设有升起槽，限位块滑动安装在升起槽内腔，限位块的一侧与升起槽的内腔之间固定连接有固定弹簧，两个限位块相互靠近的一侧设置为倾斜状，延伸块内腔开设有插接槽，插接槽的一侧与限位块表面互通，调节架表面滑动安装有与插接槽相匹配的插接块，固定弹簧的设置方便限位块在升起槽内腔滑动，插接块与插接槽内腔滑动连接的过程中，插接块的顶部与限位块底部表面贴合，当插接块插入至插接槽底部时，插接块的表面会将限位块顶入至限位槽内腔，由于倾斜状的设置可以同时将对称的两块限位块同时顶入至限位槽中，方便限位块与限位槽的连接。

在进一步的实施例中，插接块表面两侧对称安装有挡板，调节架内腔开设有与挡板相匹配的移动槽，挡板的一侧与移动槽内腔之间固定连接有移动弹簧，挡板与移动槽内腔滑动连接，插接块通过挡板滑动安装在安装槽内腔，插接块远离安装槽的表面一侧固定安装有拉动把手，拉动把手有着方便拉动插接块的作用，挡板和移动槽的配合使用可以使得插接块在安装槽内腔滑动，同时插接块表面一侧与插接槽内腔连接后，插接块在挡板和移动弹簧的配合使用下时刻与插接槽的内腔底部贴合，使得插接块与插接槽的连接更加稳固，被插接块顶起的限位块与限位槽的贴合更加紧密。

压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，具体包括如下步骤：

T1、推动控制杆使得控制杆在控制槽内腔滑动，调节架在控制槽内腔中的位置发生改变，与调节架固定连接的成型板的位置发生改变，成型板调节至合适的下压位置后，转动控制杆，控制杆表面的固定块在转动槽内腔转动，转动后的固定块与转动槽内腔表面贴合，与转动槽内壁表面贴合的固定块对位置调节后的控制杆进行固定，同时控制杆对调节架表面进行固定，位置调节后的成型板得到固定，启动伸缩泵，与伸缩泵输出头固定连接的连接座和调节台同时下压，下压的过程中成型板对成型槽表面的冷鲜肉进行压合成型过程。

本发明中记载了压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，通过调节架、控制杆和控制槽的配合使用可以对成型板的位置进行调节，调节后的成型板可以对成型箱表面任意位置的冷鲜肉进行压合成型，使得成型板可以更好的对成型箱表面的冷鲜肉进行压合成型过程，同时通过转动控制杆可以使得固定块与转动槽的表面贴合，贴合后的固定块可以对调节后的控制杆进行固定，使得成型板的位置不会在下压的过程中发生偏移，从而使得成型板对成型箱表面的冷鲜肉可以更好的进行压合成型过程，压合成型后的冷鲜肉更好的被真空包装，减少调节压合板位置所需要耗费的时间。

附图说明

图1为本发明实施例安装台结构示意图；

图2为本发明实施例调节台结构示意图；

图3为本发明实施例调节台结构剖视图；

图4为本发明实施例转动槽结构示意图；

图5为本发明实施例延伸块结构剖视图；

图6为本发明实施例图5中A处结构放大图；

图7为本发明实施例调节架结构剖视图；

图8为本发明实施例安装槽结构剖视图。

图中：1、安装台；2、固定架；3、伸缩泵；4、调节台；41、连接座；42、调节架；43、成型板；44、控制杆；441、固定块；45、控制槽；46、转动槽；47、复位板；48、复位槽；5、升起板；6、成型箱；61、成型槽；7、固定柱；8、延伸块；81、限位块；811、升起槽；82、插接槽；83、安装槽；84、限位槽；85、插接块；86、挡板；87、移动槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-8，本实施例提供了压板位置可调节的冷鲜肉压板成型装置及其使用方法，包括安装台1，安装台1的中部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有伸缩泵3，固定架2的顶端中部安装有调节台4，调节台4顶部固定安装有连接座41，连接座41的设置可以方便伸缩泵3的输出头与调节台4的连接，防止伸缩泵3的输出头与调节台4直接连接而对调节台4表面造成损伤，更好的保护调节台4，延长调节台4的使用寿命。

伸缩泵3的输出头穿过固定架2与连接座41固定连接，调节台4的一端安装有调节架42，调节架42的一侧与调节台4内腔滑动连接，调节架42的另一侧连接有成型板43，成型板43位于调节台4的底部，调节台4内腔开设有控制槽45。

现有的压板成型装置不具有调节压板位置的功能，使得压板的位置无法匹配不同位置的冷鲜肉，导致压板无法对不同位置的冷鲜肉进行压合过程，为了使得压板可以对不同位置的冷鲜肉进行压合过程，使得冷鲜肉在不同位置都可以被压板压合，控制槽45内腔滑动安装有控制杆44，控制杆44的一侧固定安装有固定块441。

调节槽内腔开设有多个转动槽46，多个转动槽46的设置可以使得固定块441在控制杆44转动的过程中与不同位置的转动槽46连接，使得控制杆44在调节至不同位置后均可得到固定的效果，从而使得调节架42在调节至不同位置后得到固定，使得调节架42的固定位置发生改变。

固定架2的底部安装有升起板5，通过控制杆44在控制槽45内腔滑动使得控制槽45内腔中的调节架42位置发生改变，调节架42位置改变后，与调节架42连接的成型板43在调节台4表面的位置也就发生改变，使得成型板43的位置可以匹配不同位置的冷鲜肉。

位置调节后的成型板43可以对不同位置的冷鲜肉进行压板过程，转动控制杆44使得控制杆44表面的固定块441与转动槽46内壁表面贴合，位置调节后的控制杆44得到固定，从而使得位置调节后的调节架42得到固定，有效防止成型板43对冷鲜肉压合的过程中发生移动而影响成型板43对冷鲜肉的压合效果，使得成型板43的位置调节更加方便，固定架2底部滑动安装有成型箱6。

成型箱6的顶部开设有成型槽61，固定架2的底部一侧插接有固定柱7，固定柱7的一侧穿过固定架2与成型箱6表面连接，固定柱7有着防止成型箱6在成型板43压合的过程中发生滑动的作用，安装后的成型箱6通过固定柱7与成型箱6表面的连接达到固定的效果，固定后的成型箱6不会在成型板43压合的过程中发生偏移而影响成型板43的压合过程，使得成型板43可以更好的对成型槽61表面的冷鲜肉进行压合过程。

同时，成型板43对成型槽61表面的冷鲜肉进行压合过程中，抽出固定柱7使得固定柱7不再对成型箱6进行固定，拉动成型箱6使得成型箱6与固定架2分离，分离后的成型箱6方便工人对成型槽61内腔中的冷鲜肉进行取出，减少取出冷鲜肉的难度，防止工人拿取冷鲜肉的过程中受到成型板43的碰撞而造成伤害，更好的保护工人。

调节架42远离成型板43的表面一侧对称安装有复位板47，调节台4内腔开设有与复位板47相匹配的复位槽48，复位板47表面一侧与复位槽48之间固定连接有复位弹簧，需要再次调节成型板43的位置时，转动控制杆44使得固定块441不再与转动槽46内壁贴合。

转动控制杆44使得控制杆44不再对调节架42固定，调节架42通过复位板47与复位槽48的配合使用进行复位，同时与调节架42固定连接的成型板43也得到复位，复位后的成型板43和调节架42方便再次进行位置调节，有效减少人为复位调节架42所需要耗费的时间。

实施例2

请参阅图1-8，在实施例1的基础上做了进一步改进：现有的压板与压合装置之间的安装多采用螺栓固定的方式，螺栓固定压板的方式在对压板进行安装和拆卸时及其不方便且耗费工人的时间和体力，不利于压板更换，为了方便压板的安装和拆卸，增加工作的效率，调节架42的一侧开设有安装槽83，安装槽83的内腔两侧开设有限位槽84。

成型板43的一侧固定连接有与安装槽83相匹配的延伸块8，延伸块8内腔对称安装有与限位槽84相匹配的限位块81，延伸块8内腔开设有升起槽811，限位块81滑动安装在升起槽811内腔，限位块81的一侧与升起槽811的内腔之间固定连接有固定弹簧。

两个限位块81相互靠近的一侧设置为倾斜状，延伸块8内腔开设有插接槽82，插接槽82的一侧与限位块81表面互通，调节架42表面滑动安装有与插接槽82相匹配的插接块85，延伸块8与安装槽83连接的过程中拉动插接块85，使得插接块85在安装槽83内腔滑动。

当延伸块8插入至安装槽83底部时，松开插接块85的一端，使得插接块85插入至延伸块8表面的插接槽82中，插接块85与插接槽82插接的过程中，插接块85的一侧与限位块81表面贴合，插接块85在插接槽82内腔移动的过程中，限位块81同时在升起槽811内腔中缓慢升起，当插接块85插入至插接槽82的底部时，限位块81被插接块85顶入至限位槽84的内腔。

成型板43通过延伸块8与安装槽83的连接安装在调节架42的一侧，限位块81通过插接块85与限位槽84连接，与限位槽84连接后的限位块81对安装槽83内腔中的延伸块8进行固定，延伸块8的固定使得成型板43固定在调节架42的一侧，有效减少安装成型板43所需要耗费的时间，同时不会耗费工人过多的体力。

需要拆卸时，拉动插接块85使得插接块85不再对限位块81起到顶起的作用，限位块81在固定弹簧的弹力作用下复位，复位后的限位块81不再于限位槽84内腔连接，使得延伸块8不再被固定在安装槽83的内腔，从而可以拉动成型板43将延伸块8拉出至安装槽83的内腔，使得成型板43与调节架42分离，成型板43的拆卸简单快捷，有效减少拆卸成型板43所需要耗费的时间和体力。

插接块85表面两侧对称安装有挡板86，调节架42内腔开设有与挡板86相匹配的移动槽87，挡板86表面一侧与移动槽87内腔之间固定连接有移动弹簧，挡板86与移动槽87内腔滑动连接，插接块85通过挡板86滑动安装在安装槽83内腔，插接块85远离安装槽83的表面一侧固定安装有拉动把手，拉动把手有着方便拉动插接块85的作用。

当插接块85插入至插接槽82的底部时，插接块85在挡板86和移动弹簧的配合使用下时刻与插接槽82的表面贴合，使得在插接块85的顶起作用下与限位槽84连接的限位块81更加紧密的与限位槽84贴合，有效防止限位块81在使用的过程中从限位槽84中移出而导致限位块81对延伸块8的固定不够稳固，限位块81对延伸块8的固定更加稳固。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。