一种用于小龙虾冷却槽的浮泡清理系统

技术领域

本发明涉及小龙虾加工技术领域，特别涉及一种用于小龙虾冷却槽的浮泡清理系统。

背景技术

小龙虾的美味人人皆知，但是在这个快时代的影响下，小龙虾工艺加工是必不可少的。小龙虾的加工工艺流程步骤是先将原料虾进行验收，然后展开进行分级挑选，接着准备三道清洗以及蒸煮和冷却工艺。然后对小龙虾进行去头剥壳抽肠分级并且收集称重装袋在进行真空封口，最后进行整形检漏装盘和速冻并装箱冷藏，其中在龙虾蒸煮之后，有的会采用冷却水进行冷却，以保证小龙虾的口感，但是小龙虾在过水冷却中，会产生大量的浮泡，而漂浮在液面上的浮泡会随着小龙虾的进一步传送而粘附的小龙虾的表面，浮泡的存在即会影响小龙虾的口感，还会使小龙虾的视觉美观性大大降低，而影响小龙虾的销售。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于小龙虾冷却槽的浮泡清理系统，采用滤网、滑动驱动件和翻转驱动的配合使用，能够实现浮泡的自动化清理，具有清洁彻底并且高效、自动化程度高的技术效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于小龙虾冷却槽的浮泡清理系统，包括冷却槽、可拆卸设置在所述冷却槽内的滤泡件，所述滤泡件包括水平设置的滤网以及设置在滤网相对两侧的导向板，所述滤网上方设置有刮泡件，所述刮泡件包括刮板、连杆和导向柱，所述冷却槽的两侧设置有滑动架，两个所述滑动架上分别设置有滑动驱动件和翻转驱动件，所述刮板一端通过所述连杆与所述滑动驱动件可拆卸连接，另一端通过导向柱与所述翻转驱动件转动连接，所述导向柱内设置有流通孔，所述流通孔与所述刮板内侧相连通。

通过采用上述技术方案，小龙虾从冷却槽的一侧进入到冷却槽内部，在气泡清洗过程中，小龙虾由于滤网端部导向板的限制，会进入到滤网的下方，因此，浮泡与小龙虾分开，浮泡位于滤网的上方，当浮泡较多时，滑动驱动件会通过连杆驱动刮板沿滤网的上方进行刮泡，泡沫会聚集在刮板上，翻转驱动件会通过导向柱带动刮板向上翻转，此时，刮板上的浮泡以及浮泡水会通过流通孔流出，进行集中处理，该方式能够实现浮泡的自动化处理。

本发明的进一步设置为：所述滑动架内平行设置有两根丝杆，两个所述丝杆的端部径向设置有齿轮，所述两个齿轮相啮合，所述齿轮远离所述丝杆的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动一根所述丝杆转动，丝杆通过相互啮合的齿轮带动另一个丝杆转动，所述滑动架的侧壁设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有转向件，所述转向件设置有拨块，所述拨块位于两个所述丝杆之间，所述转向件控制所述拨块与两个所述丝杆间歇配合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动其中一个丝杆转动，由于两个丝杆之间通过齿轮相啮合，因此，两个丝杆均能够进行转动，并且两根丝杆的转动方向相反，当转动件控制拨块与其中一根丝杆转动时，转动件会带动刮板向一侧移动，当转动件控制拨块与另一根丝杆转动时，转动件会带动刮板进行反向移动，该方式能够实现刮板的往返运动。

本发明的进一步设置为：所述转向件包括转向架，所述转向架的中间设置有固定杆，所述固定杆上转动连接有控制杆与限位杆，所述限位杆包括竖直部与水平部，所述竖直部与所述水平部组成L型，所述竖直部的端部竖直设置有立柱一，所述控制杆的上侧设置有立柱二，所述立柱一与所述立柱二之间转动连接有限位弹簧，所述拨块与所述水平部活动连接。

通过采用上述技术方案，在转向架沿着滑轨运动到滑动架的端部时，控制杆绕着固定杆转动到靠近水平部的一侧时，控制杆会通过限位弹簧的拉力将竖直部，竖直部会绕着固定杆进行转动，竖直部与水平部为一体都是限位杆，限位杆会绕着固定杆转动，进一步带动水平部进行转动，水平部会带动拨块进行转动，从而使拨块能够与丝杆进行啮合，控制转向件的运动方向。

本发明的进一步设置为：所述拨块包括包括与所述丝杆间歇配合的配合部，所述配合部位于所述丝杆的两侧设置有内螺纹，所述内螺纹可与所述丝杆螺纹连接，所述配合部的上方设置有连接环，所述转向架侧面设置有连接杆，所述连接环转动连接在所述连接杆上，所述连接环的上方设置有拨杆，所述水平部的端部设置有活动槽，所述拨杆活动连接在所述活动槽内。

通过采用上述技术方案，当水平部带动拨杆带动连接环绕着连接杆转动时，当水平部顺时针转动时，会带动拨杆下方的连接环绕着连接杆逆时针转动，进一步使下方的配合部也逆时针转动，使配合部上的内螺纹与靠近冷却槽的一侧的丝杆啮合，当水平部逆时针转动时，会带动拨杆下方的连接环绕着连接杆顺时针转动，进一步使下方的配合部也顺时针转动，使配合部上的内螺纹与远离冷却槽的一侧的丝杆啮合，实现了配合部与两个丝杆的间歇配合，方便刮板进行沿着滤网上方进行循环往返运动进行刮泡操作。

本发明的进一步设置为：所述滑动架两端设置有限位挡板，所述限位挡板拨动所述控制杆绕所述固定杆转动，所述转向架上还设置有挡杆，所述挡杆设置为两个，两个所述挡杆设置在所述控制杆的两侧。

通过采用上述技术方案，当在转向架沿着滑轨运动到滑动架的端部时，控制杆会被限位挡板挡住，当转向架进一步运动时，限位挡板会拨动控制杆绕着固定杆进行转动，此时下方的配合部会与从丝杆上换到另一根丝杠上与之啮合，控制杆在转动时，挡杆的设置能够限定控制杆的转动过度。

本发明的进一步设置为：所述翻转驱动件包括支撑架、翻转电机、翻转架，所述支撑架滑动连接在所述滑动架上，所述翻转电机设置在所述支撑架上，所述翻转架固定连接在所述翻转电机的驱动端，所述导向柱固定连接在所述翻转架上。

通过采用上述技术方案，当刮板上的浮泡快溢出时，翻转电机会驱动翻转架进行翻转，由于导向柱固定连接在翻转架上，翻转架会带动刮板进行翻转，使刮板向翻转架的一侧进行倾斜，刮板上的浮泡水会沿着刮板和刮板端部的流通孔流出，进行集中处理。

本发明的进一步设置为：所述翻转驱动件还包括转动电机、转动杆与蜗轮，所述转动杆转动连接在所述翻转架上，所述转动杆上设置有蜗杆，所述蜗轮啮合在所述蜗杆的上下两侧，所述导向杆的端部轴向固定连接在所述蜗轮上，所述蜗轮转动连接在所述翻转架上。

通过采用上述技术方案，转动电机的设置驱动转动杆转动，转动杆上的蜗杆与蜗轮之间是相互啮合的，蜗杆的转动会带动蜗轮进行转动，已调节刮板的转动角度，使刮板与滤网之间形成合适的角度，尽可能的使刮板能够将浮泡进行集中收集，防止浮泡沾染到小龙虾上，影响小龙虾的口感与视觉美观。

本发明的进一步设置为：所述转动架的顶部设置有紧固件，所述连杆活动连接在所述紧固件内，所述紧固件包括固定设置在所述转向架顶部的两根紧固杆、转动连接在两个所述紧固杆上的紧固环，两个所述紧固环靠近时形成一个圆形截面，所述紧固环与所述紧固杆之间设置有扭簧，所述紧固环的远离所述紧固杆的一端设置有倒角一与倒角二，所述倒角一与所述倒角二之间的距离到紧固环端部的距离逐渐减少。

通过采用上述技术方案，紧固件的设置能够在刮板端部的连杆与转向架连接与分离时，连杆能够更好的与转向架进行配合，当翻转驱动件驱动刮板翻转时，连杆需要与转向架分离，倒角二的设置能够在连杆向上运动时起到导向的作用，使连杆能够较容易的与转向架分离，当连杆需要与转向架连接时，连杆向下运动时，倒角一也能够起到导向的作用，使连杆一能够更容易的进入到两个紧固环之间，紧固环与转向架的上表面的扭簧能够使两个紧固环之间的闭合更紧密，使刮板在横向移动时，提高连杆的横向受力的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述刮板包括倾斜刮板、集泡槽与倾斜挡板，所述集泡槽位于所述倾斜刮板与所述倾斜挡板之间。

通过采用上述技术方案，在刮板运动时，浮泡能够沿着倾斜刮板堆积然后进入到集泡槽内，并且倾斜挡板的设置能够避免浮泡的溢出，倾斜刮板的设置能够使多余的水沿着倾斜刮板滑落，尽可能的保证只有浮泡进入到集泡槽内，而在刮板沿着靠近倾斜挡板的一侧运动时，新产生的浮泡会由于倾斜挡板的存在，使浮泡的清理存在清理死角的位置，并且只能够在一个运动方向进行浮泡的清理，因此，转动电机的设置驱动转动杆转动，转动杆上的蜗杆与蜗轮之间是相互啮合的，蜗杆的转动会带动蜗轮进行转动，以调节刮板的转动角度，使倾斜挡板的处于向下倾斜角度，并且倾斜挡板的端部能够与水面平齐或没入水面，保证刮板在回运动时，也能够进行浮泡的清理，避免清理死角的产生。

本发明的进一步设置为：所述冷却槽内还设置有水位限定机构，所述水位限定机构包括进水管、出水管、限定件，所述限定件包括堵水头、连接在所述堵水头远离所述进水管端部的推杆，所述推杆端部径向设置有卡槽，所述进水管下方设置有铰接座，所述铰接座上铰接有铰接杆，所述铰接杆的上方活动卡接在所述卡槽内，所述铰接杆的另一端固定连接有浮杆，所述浮杆的端部连接有浮球，所述冷却槽位于所述限定件的周围设置有挡水网。

通过采用上述技术方案，在浮泡进行清理的过程中，会带有部分水分，当水液面下降到滤板的下方时，无法进行浮泡的清理操作，因此，需要控制液面高度，使液面略高于滤网的高度，当液面降低时，浮球也会随着液面降低，浮球通过浮杆拉动铰接杆绕着铰接座转动，铰接杆的上端会拉动推杆向进水管的外端进行运动，使堵水头从出水管上端离开，此时，进水管的水便能够流入到出水管中进一步补充冷却槽内液位差，当液面升高高适当位置时，浮球也会随着液面上升，浮球通过浮杆推动铰接杆绕着铰接座转动，铰接杆的上端会推动推杆向进水管的内部进行运动，使堵水头运动到出水管的上端，此时，进水管的水便被堵水头堵住，使水不能够流入到冷却槽中，该方式能够及时的控制冷却槽内部的液位高。

本发明的有益效果是：

1、本发明中采用滤网、滑动驱动件和翻转驱动的配合使用，能够实现浮泡的自动化清理，小龙虾从冷却槽的一侧进入到冷却槽内部，在气泡清洗过程中，小龙虾由于滤网端部导向板的限制，会进入到滤网的下方，因此，浮泡与小龙虾分开，浮泡位于滤网的上方，当浮泡较多时，滑动驱动件会通过连杆驱动刮板沿滤网的上方进行刮泡，泡沫会聚集在刮板上，翻转驱动件会通过导向柱带动刮板向上翻转，此时，刮板上的浮泡以及浮泡水会通过流通孔流出，进行集中处理，该方式能够实现浮泡的自动化处理。

2、本发明中的翻转驱动件既能够控制刮板的翻转进行浮泡的收集，还能够调节刮板的倾斜角度，使刮板与滤网之间形成合适的角度，尽可能的使刮板能够将浮泡进行集中收集，防止浮泡沾染到小龙虾上，影响小龙虾的口感与视觉美观。

3、本发明中还设有水位限定机构，能够控制液面高度，使液面略高于滤网的高度，保证浮泡清理操作的正常进行。

4、本发明将刮板设置了三个部位，倾斜刮板、集泡槽与倾斜挡板，在刮板运动时，浮泡能够沿着倾斜刮板堆积然后进入到集泡槽内，并且倾斜挡板的设置能够避免浮泡的溢出，倾斜刮板的设置能够使多余的水沿着倾斜刮板滑落，尽可能的保证只有浮泡进入到集泡槽内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中滤网结构示意图。

图3是本发明中滤泡件局部结构示意图。

图4是图3中A处局部结构示意图。

图5是本发明中滑动驱动件爆炸结构示意图。

图6是本发明中紧固件结构示意图。

图7是本发明刮板翻转状态结构示意图。

图8是图3中B处局部结构示意图。

图9是本发明中翻转驱动件爆炸结构示意图。

图10是本发明中刮板结构示意图。

图11是本发明中刮板刮泡状态剖面局部结构示意图。

图12是本发明中刮板往返状态结构剖面局部结构示意图。

图13是本发明中水位限定机构结构示意图。

图14是本发明中限定件爆炸结构示意图。

图中，1、冷却槽；2、滤泡件；3、滤网；31、导向板；4、刮泡件；41、刮板；411、倾斜刮板；412、集泡槽；413、倾斜挡板；42、连杆；43、导向柱；431、流通孔；5、滑动架； 51、滑轨；52、限位挡板；6、滑动驱动件；61、驱动电机；62、丝杆；63、齿轮；7、转向件；71、转向架；711、固定杆；712、挡杆；72、控制杆；721、立柱二；73、限位杆；731、竖直部；7311、立柱一；732、水平部；7321、活动槽；74、限位弹簧；75、拨块；751、配合部；7511、内螺纹；7512、连接环；7513、连接杆；7514、拨杆；76、紧固件；761、紧固杆；762、紧固环；7621、倒角一；7622、倒角二；763、扭簧；9、翻转驱动件；91、翻转电机；92、翻转架；93、转动电机；94、转动杆；941、蜗杆；95、蜗轮；96、支撑架；10、水位限定机构；11、进水管；12、出水管；13、限定件；131、堵水头；132、推杆；1321、卡槽；133、铰接座；134、铰接杆；135、浮杆；136、浮球；137、挡水网。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，一种用于小龙虾冷却槽的浮泡清理系统，如图1、图2、图3所示，包括冷却槽 1、可拆卸设置在所述冷却槽1内的滤泡件2，所述滤泡件2包括水平设置的滤网3以及设置在滤网3相对两侧的导向板31，所述滤网3上方设置有刮泡件4，所述刮泡件4包括刮板41、连杆42和导向柱43，所述冷却槽1的两侧设置有滑动架5，两个所述滑动架5上分别设置有滑动驱动件6和翻转驱动件9，所述刮板41一端通过所述连杆42与所述滑动驱动件6可拆卸连接，另一端通过导向柱43与所述翻转驱动件9转动连接，所述导向柱43内设置有流通孔431，所述流通孔431与所述刮板41内侧相连通。小龙虾从冷却槽1的一侧进入到冷却槽 1内部，在气泡清细过程中，小龙虾由于滤网3端部导向板31的限制，会进入到滤网3的下方，因此，浮泡与小龙虾分开，浮泡位于滤网3的上方，当浮泡较多时，滑动驱动件6会通过连杆42驱动刮板41沿滤网3的上方进行刮泡，泡沫会聚集在刮板41上，翻转驱动件9会通过导向柱43带动刮板41向上翻转，此时，刮板41上的浮泡以及浮泡水会通过流通孔431 流出，进行集中处理，该方式能够实现浮泡的自动化处理。

如图3、图4所示，所述滑动架5内平行设置有两根丝杆62，两个所述丝杆62的端部径向设置有齿轮63，所述两个齿轮63相啮合，所述齿轮63远离所述丝杆62的一侧固定连接有驱动电机61，所述驱动电机61驱动一根所述丝杆62转动，丝杆62通过相互啮合的齿轮 63带动另一个丝杆62转动，所述滑动架5的侧壁设置有滑轨51，所述滑轨51上滑动连接有转向件7，所述转向件7设置有拨块75，所述拨块75位于两个所述丝杆62之间，所述转向件7控制所述拨块75与两个所述丝杆62间歇配合。驱动电机61驱动其中一个丝杆62转动，由于两个丝杆62之间通过齿轮63相啮合，因此，两个丝杆62均能够进行转动，并且两根丝杆62的转动方向相反，当转动件控制拨块75与其中一根丝杆62转动时，转动件会带动刮板 41向一侧移动，当转动件控制拨块75与另一根丝杆62转动时，转动件会带动刮板41进行反向移动，该方式能够实现刮板41的往返运动。

如图5所示，所述转向件7包括转向架71，所述转向架71的中间设置有固定杆711，所述固定杆711上转动连接有控制杆72与限位杆73，所述限位杆73包括竖直部731与水平部732，所述竖直部731与所述水平部732组成L型，所述竖直部731的端部竖直设置有立柱一7311，所述控制杆72的上侧设置有立柱二721，所述立柱一7311与所述立柱二721之间转动连接有限位弹簧74，所述拨块75与所述水平部732活动连接。在转向架71沿着滑轨51 运动到滑动架5的端部时，控制杆72绕着固定杆711转动到靠近水平部732的一侧时，控制杆72会通过限位弹簧74的拉力将竖直部731，竖直部731会绕着固定杆711进行转动，竖直部731与水平部732为一体都是限位杆73，限位杆73会绕着固定杆711转动，进一步带动水平部732进行转动，水平部732会带动拨块75进行转动，从而使拨块75能够与丝杆62 进行啮合，控制转向件7的运动方向。

如图5所示，所述拨块75包括包括与所述丝杆62间歇配合的配合部751，所述配合部 751位于所述丝杆62的两侧设置有内螺纹7511，所述内螺纹7511可与所述丝杆62螺纹连接，所述配合部751的上方设置有连接环7512，所述转向架71侧面设置有连接杆7513，所述连接环7512转动连接在所述连接杆7513上，所述连接环7512的上方设置有拨杆7514，所述水平部732的端部设置有活动槽7321，所述拨杆7514活动连接在所述活动槽7321内。当水平部732带动拨杆7514带动连接环7512绕着连接杆7513转动时，当水平部732顺时针转动时，会带动拨杆7514下方的连接环7512绕着连接杆7513逆时针转动，进一步使下方的配合部751也逆时针转动，使配合部751上的内螺纹7511与靠近冷却槽1的一侧的丝杆62啮合，当水平部732逆时针转动时，会带动拨杆7514下方的连接环7512绕着连接杆7513顺时针转动，进一步使下方的配合部751也顺时针转动，使配合部751上的内螺纹7511与远离冷却槽1的一侧的丝杆62啮合，实现了配合部751与两个丝杆62的间歇配合，方便刮板41进行沿着滤网3上方进行循环往返运动进行刮泡操作。

如图4、图5所示，所述滑动架5两端设置有限位挡板52，所述限位挡板52拨动所述控制杆72绕所述固定杆711转动，所述转向架71上还设置有挡杆712，所述挡杆712设置为两个，两个所述挡杆712设置在所述控制杆72的两侧。当在转向架71沿着滑轨51运动到滑动架5的端部时，控制杆72会被限位挡板52挡住，当转向架71进一步运动时，限位挡板 52会拨动控制杆72绕着固定杆711进行转动，此时下方的配合部751会与从丝杆62上换到另一根丝杠上与之啮合，控制杆72在转动时，挡杆712的设置能够限定控制杆72的转动过度。

如图5、图6所示，所述转动架的顶部设置有紧固件76，所述连杆42活动连接在所述紧固件76内，所述紧固件76包括固定设置在所述转向架71顶部的两根紧固杆761、转动连接在两个所述紧固杆761上的紧固环762，两个所述紧固环762靠近时形成一个圆形截面，所述紧固环762与所述紧固杆761之间设置有扭簧763，所述紧固环762的远离所述紧固杆761 的一端设置有倒角一7621与倒角二7622，所述倒角一7621与所述倒角二7622之间的距离到紧固环762端部的距离逐渐减少。紧固件76的设置能够在刮板41端部的连杆42与转向架 71连接与分离时，连杆42能够更好的与转向架71进行配合，当翻转驱动件9驱动刮板41 翻转时，连杆42需要与转向架71分离，倒角二7622的设置能够在连杆42向上运动时起到导向的作用，使连杆42能够较容易的与转向架71分离，当连杆42需要与转向架71连接时，连杆42向下运动时，倒角一7621也能够起到导向的作用，使连杆42一能够更容易的进入到两个紧固环762之间，紧固环762与转向架71的上表面的扭簧763能够使两个紧固环762之间的闭合更紧密，使刮板41在横向移动时，提高连杆42的横向受力的稳定性。

如图7、图8所示，所述翻转驱动件9包括支撑架96、翻转电机91、翻转架92，所述支撑架96滑动连接在所述滑动架5上，所述翻转电机91设置在所述支撑架96上，所述翻转架92固定连接在所述翻转电机91的驱动端，所述导向柱43固定连接在所述翻转架92上。当刮板41上的浮泡快溢出时，翻转电机91会驱动翻转架92进行翻转，由于导向柱43固定连接在翻转架92上，翻转架92会带动刮板41进行翻转，使刮板41向翻转架92的一侧进行倾斜，刮板41上的浮泡水会沿着刮板41和刮板41端部的流通孔431流出，进行集中处理。

如图8、图9所示，所述翻转驱动件9还包括转动电机93、转动杆94与蜗轮95，所述转动杆94转动连接在所述翻转架92上，所述转动杆94上设置有蜗杆941，所述蜗轮95啮合在所述蜗杆941的上下两侧，所述导向柱43的端部轴向固定连接在所述蜗轮95上，所述蜗轮95转动连接在所述翻转架92上。转动电机93的设置驱动转动杆94转动，转动杆94上的蜗杆941与蜗轮95之间是相互啮合的，蜗杆941的转动会带动蜗轮95进行转动，已调节刮板41的转动角度，使刮板41与滤网3之间形成合适的角度，尽可能的使刮板41能够将浮泡进行集中收集，防止浮泡沾染到小龙虾上，影响小龙虾的口感与视觉美观。

如图10、图11、图12所示，所述刮板41包括倾斜刮板411，集泡槽412与倾斜挡板413，所述集泡槽412位于所述倾斜刮板411与所述倾斜挡板413之间。在刮板41运动时，浮泡能够沿着倾斜刮板411堆积然后进入到集泡槽412内，并且倾斜挡板413的设置能够避免浮泡的溢出，倾斜刮板411的设置能够使多余的水沿着倾斜刮板411滑落，尽可能的保证只有浮泡进入到集泡槽412内，而在刮板41沿着靠近倾斜挡板413的一侧运动时，新产生的浮泡会由于倾斜挡板413的存在，使浮泡的清理存在清理死角的位置，并且只能够在一个运动方向进行浮泡的清理，因此，转动电机93的设置驱动转动杆94转动，转动杆94上的蜗杆941与蜗轮95之间是相互啮合的，蜗杆941的转动会带动蜗轮95进行转动，以调节刮板41的转动角度，使倾斜挡板413的处于向下倾斜角度，并且倾斜挡板413的端部能够与水面平齐或没入水面，保证刮板41在回运动时，也能够进行浮泡的清理，避免清理死角的产生。

如图13、图14所示，所述冷却槽1内还设置有水位限定机构10，所述水位限定机构10 包括进水管11、出水管12、限定件13，所述限定件13包括堵水头131、连接在所述堵水头131远离所述进水管11端部的推杆132，所述推杆132端部径向设置有卡槽1321，所述进水管11下方设置有铰接座133，所述铰接座133上铰接有铰接杆134，所述铰接杆134的上方活动卡接在所述卡槽1321内，所述铰接杆134的另一端固定连接有浮杆135，所述浮杆135 的端部连接有浮球136，所述冷却槽1位于所述限定件13的周围设置有挡水网137。在浮泡进行清理的过程中，会带有部分水分，当水液面下降到滤板的下方时，无法进行浮泡的清理操作，因此，需要控制液面高度，是液面略高于滤网3的高度，当液面降低时，浮球136也会随着液面降低，浮球136通过浮杆135拉动铰接杆134绕着铰接座133转动，铰接杆134 的上端会拉动推杆132向进水管11的外端进行运动，使堵水头131从出水管12上端离开，此时，进水管11的水便能够流入到出水管12中进一步补充冷却槽1内液位差，当液面升高高适当位置时，浮球136也会随着液面上升，浮球136通过浮杆135推动铰接杆134绕着铰接座133转动，铰接杆134的上端会推动推杆132向进水管11的内部进行运动，使堵水头 131运动到出水管12的上端，此时，进水管11的水便被堵水头131堵住，使水不能够流入到冷却槽1中，该方式能够及时的控制冷却槽1内部的液位高。

一种用于小龙虾冷却槽的浮泡清理系统的工作原理：当冷却槽的滤网上存在大量浮泡时，驱动电机会驱动丝杆转动，此时转向件上的拨块的配合部与丝杆相啮合，在丝杆转动时，会带动转动件运动，进一步会带动刮板沿着滤网上进行运动，使浮泡都能够集中在刮板上，当刮板上的浮泡达到一定量之后，通过翻转电机驱动刮板翻转倾斜，使刮板上的浮泡通过流通孔流出，本发明通过滤泡件、滑动驱动件和翻转驱动的配合使用，能够实现浮泡的自动化清理，具有清洁彻底并且高效、自动化程度高的技术效果。