一种猪肉加工设备

技术领域

本发明涉及猪肉加工技术，尤其涉及一种猪肉加工设备。

背景技术

肉类加工机械是一种加工设备，是肉类工业发展必须而重要的保障。在上个世纪八十年代中期，原国家商业部为了提高我国的肉类深加工技术，开始从欧洲进口肉类加工设备。从那时开始，我国的肉类加工企业开始认识和了解现代化的加工设备、工艺及产品；肉类加工机械制造厂家也开始接触先进的肉类加工设备，并开始借鉴国外的技术开发中国自己的产品。

但是在实际使用过程中，专门针对肉类加工中猪皮分离的装置并没有得到普及，在肉类生产加工过程中通常都是连带猪皮一起粉碎加工，这会导致部分产品的口感被降低，而一些必须进行猪皮分离的产品，通常会采用人工加工的方式，不仅效率不高，会浪费较多的人力资源，且品质参差，需要改进。

CN112021381B公开了一种猪皮油脂切割分离设备，该分离设备虽然能够对猪皮和油脂层分离，但是对于不同厚度的猪皮切割时不易调节，且不能够自动化操作。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种猪肉加工设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种猪肉加工设备，其特征在于，包括：

传送带，

设置在传送带两侧的夹持组件，所述夹持组件中具有夹持气缸、推动板、挡板和针刺杆，所述挡板位于传送带的两侧，所述推动板位于挡板的后端所述推动板与夹持气缸连接，所述针刺杆设置在推杆上，所述挡板与推动板之间设有第一弹簧，所述第一弹簧套在针刺杆上，所述挡板上具有贯穿孔，所述针刺杆的前端位于贯穿孔中，

位于传送带上端的固定架，所述固定架上具有推移气缸和滑动件，所述滑动件与推移气缸连接，以及

安装在滑动件下端的切割机构，所述切割机构中具有切割组件，所述切割组件由切割气缸、连接件、支撑件和切割刀组成，所述切割气缸设置在滑动件的下端，所述连接件安装在切割气缸的下端，所述支撑件与连接件的下端连接，所述切割刀的底部设有活动槽，所述切割刀通过活动槽安装在支撑件上，所述支撑件上具有安装槽，所述安装槽中具有滑动块和第二弹簧，所述滑动块上具有限位柱，所述切割刀上具有与限位柱配合的限位槽。

在本发明中，所述夹持气缸下端设有支撑板，所述支撑板的下端设有抬升气缸。

在本发明中，所述贯穿孔为条形孔。

在本发明中，所述切割机构中还具有施压组件，所述施压组件中具有转动辊，所述转动辊的外壁具有第三弹簧，所述第三弹簧上具有施压板，所述转动辊的两侧设有铰接板，所述铰接板的一端与转动辊铰接，另一端与连接件铰接连接。

在本发明中，所述连接件的两侧具有阻挡件，所述阻挡件位于铰接件的下端。

在本发明中，所述安装槽上具有一覆盖部，所述滑动块的一侧设有滑动部，所述滑动部位于覆盖部的下端。

在本发明中，所述滑动块的一端设有延伸部，所述延伸部与滑动部垂直设置。

在本发明中，所述限位槽由第一限位室和第二限位室组成，所述第一限位室和第二限位室垂直设置，所述限位柱安装在第一限位室中。

在本发明中，所述第一限位室中具有多处导向筋，所述限位柱上具有与导向筋配合的滑槽。

在本发明中，所述活动槽的宽度大于支撑件的宽度。

实施本发明的这种猪肉加工设备，具有以下有益效果：该猪肉加工设备通过夹持组件可以将传送带上的猪肉进行夹持，便于切割组件对其进行切割，同时在切割完成的部分可以通过施压组件对其进行压制，不会影响到未切割的部分，提高切割进度。同时在切割时，通过第二弹簧可以实现对切割刀起到缓冲效果，能够根据不同厚度的猪肉进行调节切割刀的高度，且切割刀便于更换，实现自动化切割。

附图说明

图1为本发明的猪肉加工设备结构示意图；

图2为图1中的夹持组件、切割机构、推移气缸和滑动件结构示意图；

图3为图2中的夹持组件结构示意图；

图4为图2中的切割机构结构示意图；

图5为图4中的切割刀和支撑件结构透视图；

图6为图5的爆炸图；

图7为图6中的切割刀结构透视图；

图8为图7中的A处局部放大图；

图9为图6中的滑动块和第二弹簧结构示意图；

图10为图中的支撑件结构透视图；

图11为图5的右视图；

图12为图5的俯视透视图。

图中：传送带1、夹持组件2、固定架3、切割机构4、夹持区域5、挡板6、夹持气缸7、推移气缸8、推动板9、针刺杆10、第一弹簧11、贯穿孔12、支撑板13、抬升气缸14、滑动件15、切割组件16、施压组件17、切割气缸18、连接件19、支撑件20、切割刀21、活动槽22、活动间隙23、转动辊24、第三弹簧25、施压板26、铰接板27、阻挡件28、旋转轴29、安装槽30、滑动块31、第二弹簧32、覆盖部33、滑动部34、延伸部35、限位柱36、限位槽37、第一限位室38、第二限位室39、导向筋40、滑槽41、切割部42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图12所示，本发明的这种猪肉加工设备，包括传送带1、夹持组件2、固定架3和切割机构4。传送带1是用于将猪肉输送，由于夹持组件2设置在传送带1的两侧，所以夹持组件2的中间形成夹持区域5，可以在挡板6的前后端设置传感器，用于检测猪肉是否到达，从而启动夹持气缸7对猪肉进行夹持，从而使得猪肉能够稳定的处于传送带1上。固定架3是用于支撑推移气缸8，推移气缸8用于改变切割机构4的位置。

夹持组件2设置在传送带1两侧，夹持组件2中具有夹持气缸7、推动板9、挡板6和针刺杆10。挡板6位于传送带1的两侧，推动板9位于挡板6的后端推动板9与夹持气缸7连接。针刺杆10设置在推动板9上，挡板6与推动板9之间设有第一弹簧11，第一弹簧11套在针刺杆10上，挡板6上具有贯穿孔12，针刺杆10的前端位于贯穿孔12中，贯穿孔12为条形孔。针刺杆10的前端为锥形。

并且，在夹持气缸7下端设有支撑板13，支撑板13的下端设有抬升气缸14。该抬升气缸14是用于改变夹持气缸7的高度，从而配合不同厚度的猪肉，以使得针刺杆10的前端在贯穿孔12中上下移动。

传送带1可以设置在安装架（图中未示出）上，所以挡板6可以安装在安装架上，从而使得挡板6的位置不动，使得推动板9的位置被夹持气缸7推动，改变位置，使得针刺杆10穿过贯穿孔12，使其刺入猪肉中的瘦肉中，从而将猪肉的位置固定。

固定架3位于传送带1上端，固定架3上具有推移气缸8和滑动件15，滑动件15与推移气缸8连接。通过推移气缸8改变滑动件15的位置，从而使得切割机构4的位置改变，使得滑动件15在固定架3上滑动，可以在滑动件15上设置滚轮。

切割机构4安装在滑动件15下端，切割机构4中具有切割组件16和施压组件17，切割组件16是用于切割猪肉上的猪皮或者肥肉层，而施压组件17是用于将切割之后的猪皮或者肥肉层压制，避免其位置移动，而影响切割质量。

切割组件16由切割气缸18、连接件19、支撑件20和切割刀21组成。切割刀21前端具有切割部42。切割气缸18设置在滑动件15的下端，连接件19安装在切割气缸18的下端，支撑件20与连接件19的下端连接。切割刀21的底部设有活动槽22，切割刀21通过活动槽22安装在支撑件20上，活动槽22的宽度大于支撑件20的宽度。支撑件20安装到活动槽22中之后，支撑件20与活动槽22的内壁之间存在一活动间隙23，该活动间隙23的长度为H1，该活动间隙23是用于切割刀21前端受力之后，可以使得切割刀21往支撑件20的方向移动，从而使得活动间隙23缩小。

切割机构4中还具有施压组件17，施压组件17中具有转动辊24，转动辊24的外壁具有第三弹簧25，第三弹簧25上具有施压板26，施压板26设有多处，并且施压板26与施压板26之间留有空隙。转动辊24的两侧设有铰接板27，铰接板27的一端与转动辊24铰接，另一端与连接件19铰接连接。连接件19的两侧具有阻挡件28，阻挡件28位于铰接件的下端。

通过阻挡件28可以支撑转动辊24，使得转动辊24受到阻挡之后，会绕着旋转轴29往上转动，从而压制在切割之后的猪皮或者肥肉层上，对猪皮或者肥肉层进行施压。

支撑件20上具有安装槽30，安装槽30中具有滑动块31和第二弹簧32，安装槽30上具有一覆盖部33，滑动块31的一侧设有滑动部34，滑动部34位于覆盖部33的下端。滑动块31的一端设有延伸部35，延伸部35与滑动部34垂直设置。

滑动块31上具有限位柱36，切割刀21上具有与限位柱36配合的限位槽37。限位槽37由第一限位室38和第二限位室39组成，第一限位室38和第二限位室39垂直设置，限位柱36安装在第一限位室38中。第一限位室38中具有多处导向筋40，限位柱36上具有与导向筋40配合的滑槽41。

滑动块31的一侧，即远离延伸部35的一端，该端面为b面，靠近该b面的安装槽30中具有a面，a面与b面之间的距离为H2，H1＞H2。当活动间隙23缩小之后，此时的支撑件20和滑动块31的位置均不动，只有切割刀21的位置改变，所以原本处于第一限位室38中的限位柱36到达第一限位室38和第二限位室39之间的连接处。切割刀21再受到外力时，此时的第二弹簧32被推动弯曲，滑动部34在覆盖部33的下端滑动，导向筋40在滑槽41中滑动。第二弹簧32与安装槽30的内壁接触的一端不动，而与滑动块31连接的一端便会往a面靠近，对切割刀21起到缓冲作用。

当需要更换切割刀21时，先将切割刀21往F2的反向推动，使其受力，使得限位柱36到达第一限位室38和第二限位室39的连接处，再将安装槽30中的限位柱36往中间推动，使得限位柱36进入到第二限位室39中，即往F1的方向移动，第二弹簧32压缩，导向筋40与滑槽41脱离，便可以将切割刀21取出。

如图12所示，限位柱36的外壁与远离第一限位室38的第二限位室39内壁之间的距离为H3，H2＝H3。

工作时，传送带1将猪肉输送到夹持区域5中，然后夹持气缸7推动针刺杆10刺入猪肉中，将猪肉的位置固定。然后启动推移气缸8和切割气缸18，使得切割刀21到达瘦肉层和肥肉层之间，推移气缸8拉动切割机构4，使得切割刀21将猪肉切割，然后施压组件17压制切割之后的肥肉层。切割完成之后，肥肉层落在瘦肉层上，然后夹持气缸7带动针刺杆10移动，使得针刺杆10脱离猪肉，传送带1带动切割完成的猪肉输送离开夹持区域5。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。