隐框幕墙旋转式安装系统

技术领域

本发明涉及幕墙安装技术领域，特别涉及隐框幕墙安装技术领域，具体是指一种隐框幕墙旋转式安装系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

其中的玻璃幕墙是当代的一种新型墙体，是现代建筑中设置在建筑外墙的玻璃墙面，具有采光好且美观的优点，是现代写字楼中常用的装修材料，它赋予建筑的最大特点是将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机地统一起来，建筑物从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。

目前玻璃幕墙的隐框幕墙安装方式均为副框安装，为了保证美观性能，将横梁也就是横向龙骨增加上下两侧护边，使其在室内无法直接观测到铝合金副框，但是增加了护边导致副框安装空间窄小，极大增加了玻璃幕墙安装的难度，由于副框与横梁采用铝合金压块进行安装，铝合金压块宽度超过玻璃幕墙胶缝宽度时，无法实现其安装工艺。

因此，希望提供一种隐框幕墙旋转式安装系统，其能够方便玻璃幕墙的隐框幕墙安装，解决铝合金压块宽度超过玻璃幕墙胶缝宽度导致铝合金压块无法安装的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明的一个目的在于提供一种隐框幕墙旋转式安装系统，其能够方便玻璃幕墙的隐框幕墙安装，解决铝合金压块宽度超过玻璃幕墙胶缝宽度导致铝合金压块无法安装的问题，适于大规模推广应用。

本发明的另一个目的在于提供一种隐框幕墙旋转式安装系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本发明提供一种隐框幕墙旋转式安装系统，包括玻璃幕墙、上横梁和下横梁，所述玻璃幕墙包括玻璃面板、上副框和下副框，所述玻璃面板竖向设置并沿左右方向设置，所述上副框和所述下副框均沿所述左右方向设置，所述上副框位于所述玻璃面板的后侧面的顶部之后并连接所述的玻璃面板的后侧面的顶部，所述下副框位于所述的玻璃面板的后侧面的底部之后并连接所述的玻璃面板的后侧面的底部，所述下副框的底面沿所述左右方向设置有下卡槽，所述上横梁和所述下横梁均沿所述左右方向设置且上下相互间隔设置，所述上横梁的前侧面的顶部和底部分别向前延伸设置有第一上护边和第二上护边，所述下横梁的前侧面的顶部和底部分别向前延伸设置有第一下护边和第二下护边，其特点是，所述隐框幕墙旋转式安装系统还包括定子、转子、螺杆、紧固件和压板，其中：

所述下副框、所述定子和所述转子均位于所述第一下护边和所述第二下护边之间，所述定子包括固定板、连接板、支撑板和圆杆，所述固定板和所述支撑板均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述固定板位于所述的下横梁的前侧面之前并连接所述的下横梁的前侧面，所述连接板水平设置并沿所述左右方向设置，所述连接板的后侧连接所述固定板，所述支撑板的下侧设置在所述连接板的前侧上，所述圆杆沿所述左右方向设置在所述支撑板的上侧上，所述转子包括转板和圆弧形卡槽，所述转板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述下卡槽卡设在所述转板的上部上，所述圆弧形卡槽的槽口朝下设置，所述圆弧形卡槽位于所述转板的下部的后侧面之后并连接所述的转板的下部的后侧面且绕所述左右方向可转动卡设在所述圆杆上；

所述上副框、所述螺杆、所述压板和所述紧固件均位于所述第一上护边和所述第二上护边之间，所述上副框的顶面沿所述左右方向设置有上卡槽，所述螺杆沿前后方向设置，所述螺杆的后端连接所述的上横梁的前侧面，所述压板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述压板的上部沿所述前后方向可移动套设在所述螺杆的前端上且相对于所述的螺杆的前端绕所述前后方向可转动设置，所述压板的下部位于所述上卡槽的后侧壁之前并抵靠所述的上卡槽的后侧壁，所述紧固件套设并螺纹啮合所述的螺杆的前端，所述紧固件位于所述的压板的上部之前并抵靠所述的压板的上部。

较佳地，所述上横梁和所述下横梁均为铝合金横梁，所述上副框和所述下副框均为铝合金副框。

较佳地，所述上副框粘接所述的玻璃面板的后侧面的顶部，所述下副框粘接所述的玻璃面板的后侧面的底部。

较佳地，所述隐框幕墙旋转式安装系统还包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件均沿所述前后方向设置且上下相互间隔设置，所述第一连接件和所述第二连接件均从前往后依次穿设且螺纹啮合所述固定板和所述的下横梁的前侧面。

更佳地，所述第一连接件和所述第二连接件均为螺丝。

较佳地，所述固定板、所述连接板、所述支撑板和所述圆杆一体成型。

较佳地，所述转板和所述圆弧形卡槽一体成型。

较佳地，所述的上横梁的前侧面沿所述左右方向设置有限位凹槽，所述的螺杆的后端为所述螺杆的头部，所述的螺杆的头部沿所述左右方向可移动设置在所述限位凹槽中并由所述限位凹槽在所述前后方向上限位，所述螺杆的中部沿所述前后方向穿设所述限位凹槽的槽口，所述的螺杆的前端为所述螺杆的尾部并裸露在所述的限位凹槽的槽口之前，所述的压板的上部沿所述前后方向可移动套设在所述的螺杆的尾部上且相对于所述的螺杆的尾部绕所述前后方向可转动设置，所述紧固件套设并螺纹啮合所述的螺杆的尾部。

更佳地，所述限位凹槽为T形槽。

较佳地，所述紧固件是螺母。

本发明的有益效果主要在于：

1、本发明的隐框幕墙旋转式安装系统的定子的固定板位于下横梁的前侧面之前并连接下横梁的前侧面，支撑板的下侧通过连接板连接固定板，圆杆设置在支撑板的上侧上，玻璃幕墙的下副框的下卡槽卡设在转子的转板的上部上，转板的下部的后侧面之后的圆弧形卡槽绕左右方向可转动卡设在定子的圆杆上，螺杆的后端连接上横梁的前侧面，压板的上部沿前后方向可移动套设在螺杆的前端上且相对于螺杆的前端绕前后方向可转动设置，下部位于上卡槽的后侧壁之前并抵靠上卡槽的后侧壁，紧固件套设并螺纹啮合螺杆的前端，位于压板的上部之前并抵靠压板的上部，因此，其能够方便玻璃幕墙的隐框幕墙安装，解决铝合金压块宽度超过玻璃幕墙胶缝宽度导致铝合金压块无法安装的问题，适于大规模推广应用。

2、本发明的隐框幕墙旋转式安装系统的定子的固定板位于下横梁的前侧面之前并连接下横梁的前侧面，支撑板的下侧通过连接板连接固定板，圆杆设置在支撑板的上侧上，玻璃幕墙的下副框的下卡槽卡设在转子的转板的上部上，转板的下部的后侧面之后的圆弧形卡槽绕左右方向可转动卡设在定子的圆杆上，螺杆的后端连接上横梁的前侧面，压板的上部沿前后方向可移动套设在螺杆的前端上且相对于螺杆的前端绕前后方向可转动设置，下部位于上卡槽的后侧壁之前并抵靠上卡槽的后侧壁，紧固件套设并螺纹啮合螺杆的前端，位于压板的上部之前并抵靠压板的上部，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过发明内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明的隐框幕墙旋转式安装系统的一具体实施例的右视局部示意图。

图2是图1所示的具体实施例的局部放大示意图一。

图3是图1所示的具体实施例的局部放大示意图二。

图4是在图1所示的具体实施例安装前转子、定子和下横梁的组件的右视示意图。

图5是在图1所示的具体实施例安装前玻璃幕墙的局部右视示意图。

图6是将图5所示的玻璃幕墙安装至图4所示的前转子、定子和下横梁的组件上的右视示意图。

(符号说明)

1玻璃幕墙；2上横梁；3下横梁；4定子；5转子；6螺杆；7紧固件；8压板；9玻璃面板；10上副框；11下副框；12上卡槽；13下卡槽；14第一上护边；15第二上护边；16第一下护边；17第二下护边；18固定板；19连接板；20支撑板；21圆杆；22转板；23圆弧形卡槽；24粘接层；25第一连接件；26第二连接件；27限位凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参见图1～图3所示，在本发明的一具体实施例中，本发明的隐框幕墙旋转式安装系统包括玻璃幕墙1、上横梁2、下横梁3、定子4、转子5、螺杆6、紧固件7和压板8，其中：

所述玻璃幕墙1包括玻璃面板9、上副框10和下副框11，所述玻璃面板9竖向设置并沿左右方向设置，所述上副框10和所述下副框11均沿所述左右方向设置，所述上副框10位于所述玻璃面板9的后侧面的顶部之后并连接所述的玻璃面板9的后侧面的顶部，所述下副框11位于所述的玻璃面板9的后侧面的底部之后并连接所述的玻璃面板9的后侧面的底部，所述下副框11的底面沿所述左右方向设置有下卡槽13，所述上横梁2和所述下横梁3均沿所述左右方向设置且上下相互间隔设置，所述上横梁2的前侧面的顶部和底部分别向前延伸设置有第一上护边14和第二上护边15，所述下横梁3的前侧面的顶部和底部分别向前延伸设置有第一下护边16和第二下护边17；

所述下副框11、所述定子4和所述转子5均位于所述第一下护边16和所述第二下护边17之间，所述定子4包括固定板18、连接板19、支撑板20和圆杆21，所述固定板18和所述支撑板20均竖向设置并均沿所述左右方向设置，所述固定板18位于所述的下横梁3的前侧面之前并连接所述的下横梁3的前侧面，所述连接板19水平设置并沿所述左右方向设置，所述连接板19的后侧连接所述固定板18，所述支撑板20的下侧设置在所述连接板19的前侧上，所述圆杆21沿所述左右方向设置在所述支撑板20的上侧上，所述转子5包括转板22和圆弧形卡槽23，所述转板22竖向设置并沿所述左右方向设置，所述下卡槽13卡设在所述转板22的上部上，所述圆弧形卡槽23的槽口朝下设置，所述圆弧形卡槽23位于所述转板22的下部的后侧面之后并连接所述的转板22的下部的后侧面且绕所述左右方向可转动卡设在所述圆杆21上；

所述上副框10、所述螺杆6、所述压板8和所述紧固件7均位于所述第一上护边14和所述第二上护边15之间，所述上副框10的顶面沿所述左右方向设置有上卡槽12，所述螺杆6沿前后方向设置，所述螺杆6的后端连接所述的上横梁2的前侧面，所述压板8竖向设置并沿所述左右方向设置，所述压板8的上部沿所述前后方向可移动套设在所述螺杆6的前端上且相对于所述的螺杆6的前端绕所述前后方向可转动设置，所述压板8的下部位于所述上卡槽12的后侧壁之前并抵靠所述的上卡槽12的后侧壁，所述紧固件7套设并螺纹啮合所述的螺杆6的前端，所述紧固件7位于所述的压板8的上部之前并抵靠所述的压板8的上部。

所述上横梁2和所述下横梁3可以是任何合适材质的横梁，在本发明的一具体实施例中，所述上横梁2和所述下横梁3均为铝合金横梁。

所述上副框10和所述下副框11可以是任何合适材质的副框，在本发明的一具体实施例中，所述上副框10和所述下副框11均为铝合金副框。

所述上副框10连接所述的玻璃面板9的后侧面的顶部，可以采用任何合适的结构，请参见图1和图3所示，在本发明的一具体实施例中，所述上副框10粘接所述的玻璃面板9的后侧面的顶部。优选采用结构胶及双面胶贴形成的粘接层24进行粘接。

所述下副框11连接所述的玻璃面板9的后侧面的底部，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述下副框11粘接所述的玻璃面板9的后侧面的底部。优选采用结构胶及双面胶贴形成的粘接层24进行粘接。

所述固定板18连接所述的下横梁3的前侧面，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述隐框幕墙旋转式安装系统还包括第一连接件25和第二连接件26，所述第一连接件25和所述第二连接件26均沿所述前后方向设置且上下相互间隔设置，所述第一连接件25和所述第二连接件26均从前往后依次穿设且螺纹啮合所述固定板18和所述的下横梁3的前侧面。

所述第一连接件25和所述第二连接件26可以是任何合适的连接件，请参见图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述第一连接件25和所述第二连接件26均为螺丝。

所述固定板18、所述连接板19、所述支撑板20和所述圆杆21可以是单一部件，一体成型，也可以是四个部件，相互连接在一起，请参见图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述固定板18、所述连接板19、所述支撑板20和所述圆杆21一体成型。

所述转板22和所述圆弧形卡槽23可以是单一部件，一体成型，也可以是两个部件，相互连接在一起，请参见图1～图2所示，在本发明的一具体实施例中，所述转板22和所述圆弧形卡槽23一体成型。

所述螺杆6的后端连接所述的上横梁2的前侧面，可以采用任何合适的结构，请参见图1和图3所示，在本发明的一具体实施例中，所述的上横梁2的前侧面沿所述左右方向设置有限位凹槽27，所述的螺杆6的后端为所述螺杆6的头部，所述的螺杆6的头部沿所述左右方向可移动设置在所述限位凹槽27中并由所述限位凹槽27在所述前后方向上限位，所述螺杆6的中部沿所述前后方向穿设所述限位凹槽27的槽口，所述的螺杆6的前端为所述螺杆6的尾部并裸露在所述的限位凹槽27的槽口之前，所述的压板8的上部沿所述前后方向可移动套设在所述的螺杆6的尾部上且相对于所述的螺杆6的尾部绕所述前后方向可转动设置，所述紧固件7套设并螺纹啮合所述的螺杆6的尾部。

采用上述设置，在将所述螺杆6的后端与所述的上横梁2的前侧面连接时，将所述的螺杆6的头部置于所述的上横梁2的前侧面的所述限位凹槽27的左边(或右边)，然后向右(向左)移动所述的螺杆6的头部，使其滑入所述限位凹槽27中，从而所述的螺杆6的头部沿所述左右方向可移动设置在所述限位凹槽27中并由所述限位凹槽27在所述前后方向上限位，与此同时，所述螺杆6的中部滑入所述限位凹槽27的槽口中，从而所述螺杆6的中部沿所述前后方向穿设所述限位凹槽27的槽口。

所述限位凹槽27可以具有任何合适的形状，请参见图1和图3所示，在本发明的一具体实施例中，所述限位凹槽27为T形槽。即所述限位凹槽27的横截面为T形。

所述紧固件7可以是合适的紧固件，请参见图1和图3所示，在本发明的一具体实施例中，所述紧固件7是螺母。

安装时，上横梁2和下横梁3均固定至建筑主体结构，将螺杆6的后端连接上横梁2的前侧面，然后将压板8的上部沿前后方向套设在螺杆6的前端上，再将紧固件7套设并螺纹啮合螺杆6的前端，将定子4的固定板18置于下横梁3的前侧面之前并连接下横梁3的前侧面，将转子5的转板22的上部前倾，再将转子5的圆弧形卡槽23卡设在圆杆21上，如图4所示，另外，将玻璃幕墙1的上部前倾，使玻璃幕墙1的下部如图5所示，再将玻璃幕墙1的下卡槽13卡设在转板22的上部上，如图6所示，接着将压板8的上部相对于螺杆6的前端绕前后方向转动，使得压板8的下部至少转至水平状态，以免干扰上副框10的运动，然后将玻璃幕墙1以圆杆21为圆心向后转动复位至竖直状态，如图2所示，从而将上副框10转入压板8和第二上护边15之间，再将压板8的上部相对于螺杆6的前端绕前后方向反向转动复位，从而压板8的下部转至上卡槽12中，然后转动紧固件7使得紧固件7边旋转边后移，直至紧固件7抵靠压板8的上部，同时压板8的下部抵靠上卡槽12的后侧壁，如图3所示，至此，玻璃幕墙1安装完毕。

因此，本发明主要针对横向龙骨有护边，铝合金压块宽度大于玻璃幕墙胶缝宽度，导致铝合金压块无法安装的问题，本发明采用入槽旋转式结构，既保证旋转的机动性，又保证不脱钩，安全性得到保证，解决铝合金压块宽度大于玻璃幕墙胶缝宽度的安装需求问题。本发明施工操作简便，安装拆卸简单，缩短了工期，大大降低了成本和安全隐患。

综上，本发明的隐框幕墙旋转式安装系统能够方便玻璃幕墙的隐框幕墙安装，解决铝合金压块宽度超过玻璃幕墙胶缝宽度导致铝合金压块无法安装的问题，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本发明的目的已经完整并有效的予以实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本发明包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。