用于加热或冷却食品的装置

技术领域

本发明涉及用于加热或冷却食品的方法和装置。例如，这种方法和装置可用于冷却屠宰的鱼、鸡或甚至更大的动物。

背景技术

在持续发展的食物处理领域中，需要改进的方法和装置来提高处理速度并降低成本和环境足迹。新鲜屠宰的动物的处理步骤(例如冷却、冲洗、转移和放血)需要能够通过这些过程促进动物和食品的快速、高效但相对温和的处理和运输。

食物处理步骤的一部分包括屠宰动物的放血、冷却和处理屠宰动物和食品的细菌，但是食物工业中的一个问题是消除了细菌，例如在鲑鱼中的李斯特菌和在鸡中的沙门氏菌。对于李斯特菌，解决方法是冷冻鲑鱼以消除这些细菌溶液。然而，这给市场递送新鲜鲑鱼带来了难题。

在液体中处理食品有着悠久的传统，例如水、盐水和海水，用于冲洗、放血、冷却以及进一步处理。对新鲜水源、环境问题和成本的限制正在驱使食品工业尽可能地减少和再利用水，并且朝着用于这些过程的更有效的装置工作。

螺旋泵已经用于在低压系统中通过封闭环境精细地运输和处理食品。根据阿基米德原理，这种泵对于泵送水混合材料(如生虾和熟虾、贝类以及远洋鱼类和其它小鱼)是理想的。通过缓慢旋转，泵便于水和材料通过管道的运输和/或提升，而不使用任何推进器。食品在封闭环境中轻轻地传送。该系统还防止物品暴露在外部环境。

WO2018/185791公开了一种螺旋泵，该螺旋泵具有螺旋缠绕在框架结构周围的管道，该框架结构围绕水平轴线旋转，还具有第二管道，该第二管道缠绕通过第一管道的入口并进入第二绕组。该方法通过将计算量的液体和食品引入螺旋泵的第一绕组中，并且然后在将添加剂(诸如臭氧)通过第二管道引入第二绕组中以杀死细菌并同时将物品从一个位置运输到另一个位置之前，一次仅旋转管道一圈以将液体中的食品移动到第二绕组中。

WO2020/012509公开了一种在螺旋泵中处理食品的设备和方法，其中，食品在泵中以每个循环中的不同速度和/或随着泵的摇摆运动来循环地处理食品，其中，管道缠绕在泵的框架周围或具有其他形状以增加食品在泵中的运动。

发明内容

本发明提供了一种用于在温控过程中在通道装置中处理液体中的食品的方法和装置，其中待处理的食品通过液体中的通道。本发明提供了一种处理液体中食品的解决方法，其中通过从通道外部进入通道的热交换来控制装置通道中的温度控制，使得热交换介质不与通道中的食品接触。例如，当只有水和冰可用于冷却食品(例如用于处理家禽)时，这是有益的。然而，当冷却诸如鱼的食品时，通道中的冷却盐溶液和通道外部的冷却介质的组合可用于促进冷却过程中的热交换。本发明的设备提供了一种解决方法，其中食品可以使用其他热交换剂在水中运输、处理和/或冷却或加热，以促进来自装置的处理部分外部的热交换，从而将装置的运输/处理/加热或冷却部分中的液体带到并将其保持在最佳温度。

用于使用液体热交换介质(如乙二醇)来冷却食品的传统设置在第一热交换步骤中使用氟利昂或氨来冷却乙二醇，然后在第二热交换步骤中使用乙二醇来冷却液体(如水或盐溶液)。冷却的液体然后与食品混合，用于液体和食品之间的第三热交换步骤。本发明提供一种使用两个热交换单元的设备和方法，其中第二热交换单元位于第一热交换单元内。第一热交换单元是具有液体热交换介质(如乙二醇)的腔室，其中第二热交换单元具有通道，该通道通过通道的表面至少部分地暴露于第一热交换介质。食品在液体中通过通道，该液体被限定为第二热交换介质。在该系统中，传统热交换系统的第二步骤和第三步骤被组合，并且食品经受来自液体和来自通道表面的热交换。

在一些实施例中，该设备包括容纳在填充有液体热交换介质的腔室中的滚筒，其中食品通过滚筒被输送以进行热交换并且任选地进行处理。滚筒包括在水平操作方向上从进料口延伸到出料口的一个或多个通道。

在一些实施例中，滚筒的通道形成为螺旋形或盘旋形，其中螺旋形通道提供根据阿基米德原理的操作，其中食品和液体占据每个绕组的下半部，在每个绕组的上半部中具有气相。当螺旋形通道旋转时，液体中的食品通过螺旋前进，并且如果通道的出料端升高到滚筒的中心部分上方，则每个绕组的下半部中的液体中的食品后面的气相被推出通道并向上。

在一些实施例中，第二热交换单元的通道以螺旋形形成或具有盘旋形，其中螺旋形通道提供根据阿基米德原理的操作，以使物品在基本上水平或向上的方向上前进。每个通道的每个绕组可以填充有液体和食品，或者具有占据每个绕组的下半部的食品和液体以及每个绕组的上半部中的气相。当螺旋形通道旋转时，液体中的食品通过螺旋前进。

在一些实施例中，本发明的装置的滚筒具有内中空芯和外表面，其中一个或多个通道以螺旋形在芯和外表面之间形成。芯和外表面限定每个通道的内周边和外周边，其中壁将滚筒中的通道分开。滚筒可具有缠绕穿过滚筒的一个螺旋形通道，其中单个壁或螺旋形叶片将滚筒的通道中的每两个相邻绕组分开。滚筒还可具有在芯和外表面之间缠绕在一起的多个平行布置的螺旋形通道。

在一些实施例中，本发明的设备可被描述为当食品在装置的机械操作中通过装置运输时的运输和处理装置。运输元件是由于通道的设计和根据阿基米德原理的操作，而处理元件来自热交换，该热交换由装置的腔室中的液体的温度以及可选地用于通过装置输送食品的液体中的添加剂促进。通道中的结构形成进一步有助于处理并增加热交换过程的效果。该设备可以被描述为具有第一或外部热交换单元和第二或内部热交换单元，第一或外部热交换单元是具有液体热交换介质的腔室，第二或内部热交换单元是浸没在第一热交换单元的液体热交换介质中的旋转滚筒单元。第二或内部热交换单元具有螺旋形或盘旋形通道，用于在食品通过通道时运输和处理液体中的食品。除了第一热交换单元的腔室中的液体的承载性能之外，第二热交换单元的通道中和旋转滚筒单元的核心结构中的空气还有助于第二热交换单元的承载。通过使用乙二醇作为第一热交换介质，其可用于加热和冷却第二热交换单元中的液体和食品。清洁食物处理装置是真正的挑战，但是本发明的装置提供了一种简单的解决方案，其中在食品处理之后可以将水泵送通过装置，并且可以加热乙二醇以定期清洗和消毒第二热交换单元的通道。

现代食品工业中的挑战之一是在相对短的时间内处理大量屠宰的动物以保持食品的新鲜度而不影响质量，确保食物安全，例如减少或消除过程中的细菌，并确保食品的更长保质期。这需要能够在短时间内处理大量食品的装置和过程，需要更有效的机械和方法。本发明的装置的滚筒可以形成为具有在滚筒内部缠绕在一起的多个单独的螺旋形通道，其中装载结构连接到滚筒中的多个通道中的每一个。装载结构将液体中的食品顺序地且连续地进料到多个通道中的每一个中，确保第一通道进料有液体和空气中的食品以提供具有少于50％的液体中的食品和多于50％的气相的绕组。在填充第一通道的第一绕组之后，装载结构以相同的方式进料下一个通道。这持续了滚筒中的通道的数量，然后重复该过程，提供了一种装置和方法，其中该装置在滚筒中的不同位置具有大量液体中的食品，并且其中滚筒在任何时刻都是在液体中进料和排出食品。这不仅增加了装置在处理时间中的数量/时间单位方面的有效性，而且还减少了滚筒的脉冲运动，这对于根据螺旋泵原理工作的装置来说是一个问题，这是由于进料和出料以及通道中的旋转材料。连接到滚筒中的每个通道的出料端的出料收集结构在出料端接收液体中的食品和滚筒中的气相，并排出液体中的食品。任选地，出料收集结构还将气相与液体中的食品分离，并且能够将气相重新引导回到装载结构以供重复使用。

处理大量食品的另一个方面是，它需要更大的装置，这带来了诸如制造成本的挑战，其中装置的大小开始成为限制因素。本文提出的装置的处理部分是浸没在液体中的滚筒。滚筒的芯填充有空气，并且因此与滚筒的每个通道中的气相一起具有用于腔室中的滚筒的承载功能。因此，滚筒在承载和操作方面都更轻。此外，在用于处理大量食品的装置中，存在为所有食品提供高质量处理的问题。本发明的装置被设计用于冷却食品，并且在一些实施例中同时便于食品的其它处理。该装置本身是热交换装置，其中热交换从滚筒周围的冷却介质通过外表面传递并进入滚筒的每个通道到达其中的液体。为了为食品提供恒定且连续的热交换效果，形成滚筒中的通道以促进通道中的食品的移动或翻滚，从而增强滚筒中的处理效果。这通过滚筒的通道中的侧壁和形成滚筒内壁的芯的部分中结构特征获得的。通过使通道的直径变窄和变宽，螺旋形通道中的液体的流速不断地改变，这不断地使液体与外表面接触，从而保持用于冷却过程的期望温度。

在一些实施例中，装置由导热材料(例如钢)制成，以提供从腔室中的冷却介质到通道中的液体的热对流。随着冷却过程的继续，用于通过螺旋形通道转移食品的溶液/液体可能冻结并在通道的内部形成膜。这将进一步便于通过冷却装置中的冷冻液体以及通过通道的冷内表面或通道内部的冰层或液体中的冰晶冷却屠宰的动物或食品。当进料到具有屠宰动物或食品的通道中的液体是盐溶液时，可以控制通道内冰膜和冰晶的形成。当使用这种子冷冻(SUB-CHILLING)的冷却过程的装置时，使用盐控制和温度控制的溶液，并且在这种过程中，冰的形成是有利的，而在盐水冷冻中，它们是不需要的。

由于装置中的通道的形状，阿基米德原理被应用于使食品通过装置，其中实际上，螺旋形通道的每个绕组中的液体、食品和添加剂的总量不超过绕组的体积的50％，确保每次绕组中的食品不与下一绕组中的食品混合。此外，尽管每个绕组中的气相占据绕组的体积的约50％或更多，但是由于芯的大小和芯的形状的结构特征，它不流动到下一个绕组。根据阿基米德原理，每个绕组中的液体和食品被机械地向前移动，并且通道中的每个绕组的上半部中的气相将通道的内容物推出泵到通道的旋转轴线的中心上方的水平。

在一些实施例中，本发明的设备可用于在一个方向上将食品输送或泵送到储存容器，然后用于由于通道以及进料和出料结构的设计而在相反方向上将食品从储存容器输送或泵送回通过装置。

以下实施例中的一个或多个的组合提供了本文提出的解决方案：a)冷却介质与处理室的分离允许冷却除了食品周围的液体介质之外的液体中的食品，b)设置由导热材料制成的冷却通道，用于提供通过从冷却介质到通道中的食品周围的液体的有效热交换，c)使用螺旋形通道用于冷却过程，以通过通道转移食品，以及d)在通道中设置若干结构特征，以确保食品的连续移动并改变食品周围的液体的流速，从而增加装置的冷却效果，这提供了本发明的改进的装置和方法。

本发明的一个目的是克服和/或改善现有技术的上述缺点，并且提供一种用于促进液体中的食品的加热、冷却和/或处理的改进和/或替代和/或附加的方法或装置。本发明的一个优选目的是提供一种设备，其具有外部热交换单元和布置在外部热交换单元内的内部热交换单元，以加热或冷却液体中的食品。此外，本发明的优选目的是提供一种方法、系统和装置，其优选地设计成使用第一液体热交换介质来促进食品在第二液体热交换介质中的热交换，其中第一热交换介质和第二热交换介质在装置的机构中物理分离，以允许使用不能与食品接触的液体热交换介质。本发明的另一个优选目的是提供一种装置，该装置具有用于在布置在外部热交换单元内的旋转热交换单元中冷却液体中的食品的设计，并且具有用于推进食品通过以促进热交换的螺旋通道。本发明的一个重要方面是通过在第一热交换单元内且至少部分地浸没在第一热交换单元中的旋转滚筒单元的机械特征来提供的，其中第一热交换单元中的液体热交换介质和任选的滚筒单元内的气相提供了承载性能并且允许对大量食品使用将较大的处理单元。

本发明的目的(一个或多个)特别由独立请求保护范围中定义的特征来解决。从属请求保护范围涉及本发明的优选实施例。下面讨论进一步的附加和/或替代方面。

因此，本发明的至少一个优选目的通过一种用于加热或冷却液体中的食品的设备来解决。该设备包括：i)第一热交换单元，还包括腔室、热交换装置和连接件或管道，该连接件或管道用于通过热交换装置将第一热交换介质进料到腔室和从腔室进料到第一热交换介质，ii)第二热交换单元，其还包括：一个或多个螺旋形通道，用于将第二热交换介质中的食品输送通过进料结构和出料结构，以及iii)用于旋转第二热交换单元的滚筒单元的装置。第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道可围绕第一热交换单元的腔室中的轴线旋转，并且第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室中的第一热交换介质中。

本发明的另一优选目的通过一种用于加热或冷却液体中的食品的方法来解决。该方法包括以下步骤：a)通过用于保持第一热交换介质的期望温度的热交换装置将第一热交换介质进料到用于加热或冷却液体中的食品的设备的第一热交换单元的腔室以及从该腔室进料到第一热交换介质，b)通过进料结构将第二热交换介质中的食品进料到第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道中，c)旋转第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道以使液体中的食品通过第二热交换单元前进，以及d)通过出料结构将液体中的食品进料到第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道之外。第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室中的第一热交换介质中，并且第一热交换介质的温度通过与第二热交换单元的外表面接触来确定第二热交换单元的一个或多个通道中的第二热交换介质的温度。

在RSW用于储存和泵送食品的应用中，例如将鱼从捕鱼船中的储存容器转移到岸上，RSW的温度在运输期间升高。这既是由于管道中的距离允许RSW变得更暖的事实，也是在这种系统中，由于通常将RSW泵送回贮存器以将更多的物品从贮存器运输到处理点，导致贮存器中的鱼的温度升高，并且在清空贮存器的过程中稍后泵送的鱼的温度升高。随着储存器中的温度升高，鱼的质量降低，以及例如由于RSW的温度升高在箱的底部的鱼可能在上述鱼的重量下被压碎。因此，本发明的另一优选目的通过一种用于在RSW中运输鱼的系统来解决。该系统包括：a)捕鱼船上的一个或多个储存/运输容器，用于在捕获后将鱼存储在RSW中，b)管道，用于将RSW中的鱼或RSW运输到一个或多个储存/运输容器和从一个或多个储存/运输容器运输出，c)用于鱼和RSW的热交换和运输的装置，其中该装置还包括：i)第一热交换单元，其还包括用于储存第一热交换介质的腔室，ii)第二热交换单元，其布置在第一热交换单元的腔室中，其中第二热交换单元还包括一个或多个螺旋形通道、进料结构和出料结构，一个或多个螺旋形通道围绕轴线可旋转地布置，用于在RSW中的鱼穿过一个或多个螺旋形通道时进行RSW中的鱼的运输和热交换，进料结构和出料结构连接到管道，用于将RSW中的鱼或RSW中运输到一个或多个储存/运输容器和从一个或多个储存/运输容器运输出。第二热交换单元至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室中的第一热交换介质中，并且当鱼被运输到一个或多个储存/运输容器或从一个或多个储存/运输容器运输出时，或者当RSW仅被泵送/运输到一个或多个储存/运输容器或从一个或多个储存/运输容器运输出时，RSW中的鱼或RSW仅通过第二热交换单元运输，以用于RSW的温度管理。

本发明的一个优选目的是通过一种用于加热或冷却食品的设备来解决，所述设备包括：i)第一热交换单元，其还包括腔室和热交换装置，该热交换装置具有管道，该管道用于通过热交换单元将第一热交换介质进料到腔室和从腔室出料第一热交换介质，ii)第二热交换单元，其还包括由一个或多个平行布置的螺旋形通道形成的滚筒单元，该螺旋形通道具有进料结构和出料结构，其中进料结构和出料结构将食品以液体顺序地且连续地进料到一个或多个平行布置的螺旋形通道中的每一个中和从一个或多个平行布置的螺旋形通道中的每一个中出料。该设备还包括用于旋转第二热交换单元的滚筒单元的装置，其中第二热交换单元的滚筒单元在第一热交换单元的腔室中围绕基本上水平的轴线可旋转地布置，并且其中第二热交换单元的滚筒单元至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室中的热交换介质中。滚筒的通道可以以许多方式形成，但是在本文公开的一个实施例中，每个通道具有a)内壁，其在腔室中沿着基本上水平的轴线形成中空芯，b)侧壁，其在通道中将每个绕组分开或将滚筒中的每两个或更多个平行布置的螺旋形通道分开，其中侧壁由围绕中空芯安装的一个或多个螺旋形形成。螺旋叶片沿着螺旋叶片的长度具有交替的正径向弯曲和负径向弯曲，将叶片分为扇区。每两个相邻扇区可以被限定为两个正径向弯曲之间的功能单元，其中一个扇区指向叶片的负前进方向，从而产生抵靠该扇区的材料的向后推动，并且另一扇区指向叶片的正前进方向，从而产生抵靠该扇区的材料的向前前进。在沿着螺旋叶片的长度的交替的正径向弯曲和负径向弯曲的长度前进期间向前和向后推动材料引起食品在通道中翻滚，但是这种运动和改变物品在通道中的位置增加了食品的处理效果。沿着螺旋叶片的长度的交替的正径向弯曲和负径向弯曲也重复地改变每个通道中的直径，从而在通道中的食品周围的液体流中产生交替的增加和减少。构成芯的部件中的另外的结构特征还可以引起通道中的液体的流速的变化以及促进食品在通过装置的通道前进期间进一步翻滚。

本发明的另一优选目的是通过一种用于转移和/或处理液体中的活的或屠宰的动物或食品的设备来解决。该设备包括i)热交换单元，其具有一个或多个平行布置通道，其中每个平行布置通道包括进料端和出料端，其中每个平行布置通道形成为具有三个或更多个绕组的螺旋形通道，以及ii)马达装置，其用于旋转热交换单元，其中该设备还包括热交换单元，用于从热交换单元的外部为热交换单元中的液体提供热交换。

本发明的另一优选目的是通过一种用于转移和/或处理液体中的食品的设备来解决。该设备包括：i)腔室，ii)热交换单元，其布置在腔室中，用于与所述腔室水平旋转，其中热交换单元还包括至少一个通道、进料端和出料端，其中至少一个通道形成为从进料端到具有多个绕组的出料端的螺旋形通道，以及iii)用于旋转滚筒的装置。腔室还包括用于将液体热交换介质进料到腔室中以保持滚筒浸没在所述冷却介质中的装置。

本发明的另一优选目的是通过一种用于在液体中热交换和运输食品的系统来解决。该系统包括i)第一旋转轴线，ii)第一热传递单元，其包含第一热交换介质，iii)第二热接收和运输单元，包含第二热交换和运输介质，其中第二热接收和运输单元还包括：iv)轴向旋转的封装结构，以及v)用于将液体中的食品从入口运输到出口的轴向螺旋壁结构。第一热交换介质向用于通过第二热接收和运输单元运输食品的液体提供热交换效果，用于在通过第二热量接收和运输装置的运输过程中加热或冷却食品。

本发明的另一优选目的通过一种用于加热或冷却液体中的食品的系统来解决。该系统包括：i)提供设备的第一热交换单元，用于加热或冷却液体中的食品，并通过热交换装置将第一热交换介质进料到第一热交换单元的腔室和从第一热交换单元的腔室出料第一热交换介质，用于保持第一热交换介质的期望温度，ii)提供第二热交换单元，并通过进料结构将液体中的食品进料到第二热交换单元的一个或多个通道中，iii)旋转第二热交换单元以使液体中的食品前进通过第二热交换单元，以及iv)通过出料结构将液体中的食物出料到第二热交换单元的一个或多个通道之外。第二热交换单元至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室中的第一热交换介质中，并且第一热交换介质的温度通过与第二热交换单元的外表面接触来确定第二热交换单元的一个或多个通道中的液体的温度。

本发明的另一优选目的是通过一种用于加热或冷却液体中的食品的设备来解决。该设备包括：i)第一热交换单元，其具有腔室、热交换装置和连接件，该连接件用于通过热交换装置将第一热交换介质进料到腔室和从腔室出料第一热交换介质，ii)第二热交换单元，其还包括用于使液体中的食品前进通过的一个或多个螺旋形通道、用于将食品进料到一个或多个通道中的进料结构和用于将食品从一个或多个螺旋形通道出料的出料结构，iii)用于使食物前进通过一个或多个螺旋形通道的装置。一个或多个螺旋形通道至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室中的液体热交换介质中，并且第一热交换单元还包括用于将温度调节空气吹到第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道上的装置，以为未浸没在液体热交换介质中的一个或多个螺旋形通道的部分提供热交换。

以下定义和实施例涉及本发明的方法、系统和设备。

在本上下文中，术语“用于加热或冷却液体中的食品的设备”是指用于通过热交换过程加热或冷却液体中的食品的设备，其中，食品被运输或泵送通过该设备，并且其中在运输或泵送通过该设备期间任选地进一步处理食品。

在本上下文中，术语“通道”、“管道”和“螺旋形通道”是指封闭的中空通道结构或管状通道结构，其围绕从进料端到出料端的轴线以螺旋形缠绕或形成，具有螺旋形状并且根据阿基米德原理工作以使液体和液体中的食品沿着通道前进。该术语还涉及两个或更多个平行缠绕的通道，每个通道具有进料端和出料端，其中多个通道以螺旋形缠绕，并且其中多个通道顺序地被进料液体中的食品以通过螺旋形通道传送并从每个螺旋形通道的出料端出来。

在本上下文中，术语“处理食品”、“在液体中处理的食品”和“在液体中加工或处理”涉及冲洗、清洗、放血、加热、冷却、消毒食品，包括将物质添加到在液体中处理的食品中，例如但不限于盐、磷酸盐或抗菌剂等。

在本上下文中，术语“食品”是指任何食品，如屠宰动物，如但不限于鱼或鸡，以及动物的部分，如水生动物、鸟类或其他较小的屠宰动物。在一些实施例中，术语“食品”是指用于在升高和/或降低的温度下临时处理鱼的活体动物，例如鱼。

在本上下文中，术语“用于旋转螺旋形通道的装置”是指用于旋转设备中的通道以执行设备的泵送活动的任何驱动装置。这种驱动装置选自但不限于马达或齿轮装置。

在本上下文中，术语“进料结构”、“装载结构”和“装载单元”是指用液体和任选的空气或气体中的食品装载滚筒单元的一个或多个通道的第一绕组的进料机构。

在本上下文中，术语“出料结构”、“收集结构”和“出料收集结构”是指出料机构，其从滚筒的通道的最后一个绕组接收液体中的物品，并且将物品单独地或以液体形式递送出设备，并且任选地将空气/气相与食品和液体分离。

在本上下文中，关于进料本发明的设备的术语“顺序地且重复地”是指在通道旋转期间向设备的多通道第二热交换单元中的每个通道中进料液体中和气相的食品。在已经将液体和气相的食品进料到具有液体中的食品的两个或更多个通道中的所有通道并且通道已经旋转一整圈之后，只要存在待进料到设备中的液体中的食品，就继续将液体中的食品进料到两个或更多个通道中。

在本上下文中，术语“滚筒单元”是指具有一个或多个通道的旋转结构，该通道在该结构中形成以处理液体中的食品，包括通过滚筒单元中的液体的热交换。

在本上下文中，术语“第一热交换介质”是指温度控制的介质/液体，其循环到第一热交换单元的腔室中以促进通过位于第一热交换单元的腔室内的第二热交换单元的外表面的热交换。可以通过使第一热交换介质循环通过连接到腔室的热交换装置来调节第一热交换介质的温度。第一热交换介质不与位于第一热交换单元的腔室内的第二热交换单元中加热、冷却、运输和/或处理的液体中食品直接接触。

在本上下文中，术语“第二热交换介质”是指用于在位于第一热交换单元的腔室内的第二热交换单元中运输和处理液体中的食品的温度控制液体。第二热交换介质与食品直接接触，用于运输食品通过第二热交换单元的滚筒单元的液体是第二热交换介质。因此，术语“第二热交换介质”是指用于加热、冷却、运输和/或处理液体中的食物的液体。

在本文中，术语“子冷冻

在本上下文中，当涉及子冷冻

在本上下文中，术语“正径向弯曲”或“向前径向弯曲”涉及螺旋形叶片中的弯曲，其中由弯曲引起的角度的指向方向在叶片的向前移动方向上，即在使用螺旋形叶片传递物体的方向上。

在本上下文中，术语“负径向弯曲”或“向后径向弯曲”涉及螺旋形叶片中的弯曲，其中由弯曲引起的角度的指向方向在叶片的向后移动方向上，即在使用螺旋形叶片传递物体的相反方向上。

在本上下文中，术语“扇区”是指叶片中的每个正径向弯曲与负径向弯曲之间的叶片的表面。为了定义的目的，每个扇区被定义为螺旋叶片的360°旋转的一部分。因此，当叶片的360°旋转在两个正径向弯曲或负径向弯曲之间被分成45°的8个功能单元时，每个功能单元具有两个扇区，其中一个指向叶片的负前进方向，从而产生抵靠该扇区的材料的向后推动，并且另一扇区指向叶片的正前进方向，从而产生抵靠该扇区的材料的向前前进。叶片的45°功能单元的两个扇区的大小可以是相同或不同的大小，其中在叶片的负前进方向上指向的大扇区将物品推远，并且与在叶片的负前进方向上指向的较小扇区将物品轻轻向后推并在输送机中产生物品的较软处理相比，产生物品的较硬处理。

第一热交换单元

在本发明的一个实施例中，第一热交换单元的腔室是开口桶状容器。

在本发明的一个实施例中，第一热交换单元的腔室是封闭容器。

在本发明的一个实施例中，第一热交换单元是容纳热交换介质的容器，且第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室的第一热交换介质中，且其中用于通过第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道运输食品的液体是第二热交换介质。

在本发明的一个实施例中，第一热交换单元是腔室，其中腔室还包括用于将温度调节空气吹到第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道上的装置。

在本发明的一个实施例中，第一热交换单元是容纳液体第一热交换介质的腔室，且第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道的下部浸没在第一热交换单元的腔室的第一热交换介质中，且其中腔室进一步包括用于将经温度调节的空气吹到第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道的上部上的装置。

在本发明的一个实施例中，第一热交换单元是容纳冷却介质的液体容器，用于促进热交换过程或用于促进第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道中的食品的热交换处理。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道完全浸没在热交换单元的容器中的热交换介质中。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道围绕基本上水平的轴线可旋转地布置，用于根据阿基米德原理操作。

在本发明的一个实施例中，一个或多个螺旋形通道被分成绕组，并且其中每个绕组在液体中容纳约50％的食品，并且每个绕组中的剩余体积是气相。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的每个通道中的液体和食品相与气相的比率为约50/50，例如49/51或48/52、45/55或40/60。

在本发明的一个实施例中，在两个或更多个螺旋形通道的360°旋转中，用于食品和液体介质的每个进料管的体积容量等于一个绕组的体积的约50％，例如49％至51％，或48％至52％，或40％至60％。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的每个螺旋形通道具有三到五十个绕组，例如三到二十五个绕组或三到十个绕组。管道的厚度由待处理的食品的量和泵的每个绕组中的处理速度确定。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道由软管或管状柔性材料制成。在这样的实施例中，软管或管状柔性材料缠绕在水平旋转框架/支撑结构周围或在水平旋转框架/支撑结构中，其中管道在与旋转框架/支撑结构连接的螺旋形中形成。

在一些实施例中，泵送装置的管道被布置成将进料端穿过绕组的中心空间以通过泵送装置的最后一个绕组离开，并且将出料端穿过绕组的中心空间以通过泵送装置的第一个绕组离开。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道由金属(诸如钢)制成。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道的通道是第二热交换单元的装载结构。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道形成为滚筒单元。

在本发明的一个实施例中，滚筒单元的一个或多个通道围绕沿中空芯延伸的中空芯形成。

在本发明的一个实施例中，滚筒单元的一个或多个通道形成为围绕中空芯的螺旋形通道。

在本发明的一个实施例中，滚筒单元包括两个或更多个平行布置的螺旋形通道，其具有用于两个或更多个平行布置的螺旋形通道的共同进料和出料结构。

在本发明的一个实施例中，滚筒单元的一个或多个平行布置的螺旋形通道中的每一个由i)芯板、ii)相对的壁板和iii)外滚筒壁形成。

在本发明的一个实施例中，滚筒单元的芯板设计成延伸到通道的空腔中，在通道中形成结构阻碍。

在本发明的一个实施例中，滚筒单元的相对侧板螺旋地布置在芯结构周围，垂直于芯板。

在本发明的一个实施例中，滚筒单元的螺旋布置的相对侧板沿着螺旋布置的侧板的长度具有交替的正径向弯曲和负径向弯曲。

在本发明的一个实施例中，外滚筒壁形成一个或多个平行布置的螺旋形通道中的每一个的外表面和第二热交换单元的滚筒单元的外表面。

在本发明的一个实施例中，螺旋形通道由围绕中空芯安装的一个或多个螺旋形叶片形成。

在本发明的一个实施例中，中空芯填充有空气，并且其中中空芯中的气相作为第一热交换单元的腔室中的滚筒单元的承载功能。

在本发明的一个实施例中，螺旋形通道由围绕螺旋形叶片的外表面封闭，在围绕芯的螺旋或盘旋缠绕叶片中的相邻叶片壁之间形成通道。

在本发明的一个实施例中，中空芯形成旋转轴线，并且其中螺旋形通道在螺旋形通道旋转时将液体中的食品从螺旋形通道的一端推进到另一端。

在本发明的一个实施例中，螺旋叶片沿着螺旋叶片的长度具有交替的正径向弯曲和负径向弯曲。

在本发明的一个实施例中，沿着螺旋叶片的长度交替的正径向弯曲和负径向弯曲将叶片分成扇区。

在本发明的一个实施例中，正弯曲后面的扇区具有与负弯曲后面的扇区相同的大小或不同的大小。

在本发明的一个实施例中，扇区的大小被定义为螺旋形叶片的360°圆的一部分。

在本发明的一个实施例中，沿着螺旋叶片的长度交替的正径向弯曲和负径向弯曲在叶片的每个位置中是平行的，其中这些位置被定义为螺旋形叶片的360°圆中的位置。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元的滚筒由一个或多个螺旋形通道形成，并且其中每个螺旋形通道由以下形成：i)内壁，其至少部分地形成中空芯，ii)两个相邻布置的螺旋形壁，其围绕中空芯基本上垂直且螺旋地安装，以及iii)外壁，其围绕两个相邻布置的螺旋形壁布置，在相邻的螺旋形壁和芯之间形成通道。

在本发明的一个实施例中，所述中空芯形成旋转轴线，并且其中螺旋形通道在螺旋形通道旋转时将液体中的食品从螺旋形通道的一端推进到另一端。

在本发明的一个实施例中，i)内壁，ii)至少两个相邻布置的螺旋形壁，和iii)外壁中的一个或多个具有结构特征，例如进入和离开每个通道的弯曲部和延伸部，用于沿着通道的长度改变通道的圆周，并且当食品通过滚筒单元的旋转前进通过通道时，产生障碍物或阻碍以促进食品的移动或翻滚。

在本发明的一个实施例中，由延伸到每个通道的空腔中的滚筒单元中的芯板的一部分设置的结构阻碍产生通道的交替直径，并且设置穿过每个通道的食物的翻滚和移动。

在本发明的一个实施例中，管道的直径通过绕组交替地变窄和加宽以使设备中的流动速度交替。

其中，每个通道的直径通过每个绕组交替地变窄和变宽，以使设备中的液体的流动速度交替。

在本发明的一个实施例中，该装置包括两个或更多个平行布置的螺旋形通道，其具有共同的进料和出料结构。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元可围绕基本水平的轴线旋转。

在本发明的一个实施例中，用于旋转第一热交换单元的装置是马达。

在本发明的一个实施例中，马达定位在第一热交换单元的腔室外部。

在本发明的一个实施例中，控制装置控制马达，并且马达旋转第二热交换单元。

在本发明的一个实施例中，第二热交换单元在将液体中的食品进料到第二热交换单元的一个或多个通道中的每一个中之间旋转完整周期。

在本发明的一个实施例中，在第二热交换单元的每个完整旋转周期期间，第二热交换单元的一个或多个通道中的每一个用液体中的食品进料一次。

在本发明的一个实施例中，控制装置在每个完整周期旋转期间改变旋转速度至少一次。

在本发明的一个实施例中，对于多通道第二热交换单元中的螺旋形通道的数量，旋转速度改变至少一次。

在本发明的一个实施例中，对于多通道第二热交换单元中的每个螺旋形通道，旋转速度改变两次或更多次。

在本发明的一个实施例中，进料端和出料端的一部分或进料结构和出料结构的一部分延伸穿过第一热交换单元的腔室的壁。

在本发明的一个实施例中，进料结构被设计成在第二热交换单元的完全旋转期间连续不断地给第二热交换单元中的每个通道进料气相、液体和食品。

在本发明的一个实施例中，该设备还包括连接到第二热交换单元的进料结构的装载单元，用于用液体中的食品装载第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道中的每一个的第一绕组。

在本发明的一个实施例中，装载单元还包括用于将空气或气体进料到第二热交换单元的螺旋形通道的第一绕组中的装置。

在本发明的一个实施例中，装载结构/单元还包括用于控制进入螺旋形通道的第一绕组的液体和空气/气体中的食品量的装置。

在本发明的一个实施例中，装载装置包括单独的开口和进料管，用于连接到多通道第二热交换单元中的两个或更多个螺旋形通道中的每一个的进料端，用于顺序地和重复地将两个或更多个螺旋形通道的每一个第一绕组装载液体介质和气相的食品。

在本发明的一个实施例中，装载装置的进料管是弯曲的并且偏心地旋转到两个或更多个螺旋形通道的中心轴线，使得进料管的形状和进料结构中的水位产生：i)当进料管在装载绕组的末端不再能够将液体输送到第一绕组中时的气锁，以及ii)当在用气相装载绕组的上部期间进料管不再能够将自由气流提供到第一绕组中时的水锁。

在本发明的一个实施例中，该设备还包括用于监测和调节从出料结构返回到装载装置的重定向流或气相的装置。这允许连续调节进料和出料结构中的水位，使得设备中的多个通道的每个第一绕组以液体介质和气相中的食品的期望比率进料。

在本发明的一个实施例中，用于监测和调节从出料结构回到装载装置的重定向流或气相的装置还包括用于检测装载装置中和出料结构中的水位的装置，该装置包括管或软管以及装载装置的上部和下部与出料结构之间的传感器。

在本发明的一个实施例中，用于监测和调节从出料结构返回到装载装置的重定向流或气相的装置还包括与装载装置的外部收集部分和出料结构相关联的水位传感器。

在本发明的一个实施例中，出料结构还包括单独的开口和出料管，用于连接到多通道第二热交换单元中的两个或更多个螺旋形通道中的每一个的出料端，用于顺序地和重复地将液体介质和气相中的食品从两个或更多个螺旋形通道的每一个的最后绕组排出。

在本发明的一个实施例中，该设备还包括出料收集结构，用于从第二热交换单元的一个或多个螺旋形通道的每一个的最后绕组收集液体中的食品。

在本发明的一个实施例中，出料收集结构还包括用于将食品与液体和/或空气/气相分离的装置，以及用于分别从出料收集结构排出食品、液体和/或空气/气体的装置。

在本发明的一个实施例中，进料结构和出料结构将液体中的食品顺序且连续地进出第二热交换单元的一个或多个通道中的每一个。

在本发明的一个实施例中，来自滚筒单元的一个或多个通道的每一个的每个绕组的食品在第二热交换单元的出料结构中或之后与液体和气相分离。在这样的实施例中，液体可以被重定向到本设备或其他设备的进料结构以用于在重定向步骤期间过滤或不过滤食品。

在本发明的一个实施例中，第一热交换单元是容纳热交换介质的容器，并且第二热交换单元至少部分地浸没在第一热交换单元的腔室的第一热交换介质中，并且其中用于通过第二热交换单元运输食品的液体是第二热交换介质。

在本发明的一个实施例中，第二热交换介质有助于加热或冷却食品，并且其中第二热交换介质的温度由通过第二热交换单元的外表面的第一热交换介质的温度调节，第二热交换单元的外表面在第一热交换单元的滚筒中经受第一热交换介质。

在本发明的一个实施例中，食品经受来自第二热交换单元中的液体和来自第二热交换单元的通道的表面的热交换。

在本发明的一个实施例中，用于加热或冷却液体中的食品的两个或更多个设备串联连接，以在单独的设备中提供单独的或逐步的处理。

在本发明的一个实施例中，第一热交换介质是用于冷却滚筒的液体中的食品的乙二醇，并且其中滚筒中的液体是第二热交换介质。

在本发明的一个实施例中，第一和/或第二热交换介质或用于通过第二热交换单元运输食品的液体是盐控制和温度控制的溶液。

在本发明的一个实施例中，第二热交换介质或用于将食品运输通过第二热交换单元的液体是具有或不具有其他添加剂的盐控制和温度控制溶液或水或无盐溶液。

在本发明的一个实施例中，该设备还包括空气/气体管道，用于将空气/气体重定向回装载结构。

在本发明的一个实施例中，液体和气相从第二热交换单元的出料结构重定向回到设备的进料结构，用于加热或冷却食品以便重新使用。

在本发明的一个实施例中，该设备还包括用于将液体从出料结构重定向回到装载结构的管道。

在本发明的一个实施例中，管道还包括热交换装置以调节被重定向到装载结构的液体的温度。

在本发明的一个实施例中，管道还包括过滤装置以过滤被重定向到装载结构的液体。

在本发明的一个实施例中，管道还包括循环泵，用于将液体从出料装置重定向回到装载结构。

在本发明的一个实施例中，用于加热或冷却液体中的食品的两个或更多个设备串联连接，以在单独的设备中提供单独的或逐步的处理。

在本发明的一个实施例中，液体和气相在食品被转移到用于加热或冷却液体中的食品的下一个设备中之前与食品分离，或者食品与液体和气相一起被转移到用于加热或冷却液体中的食品的下一个设备中。在这样的实施例中，气相和液体可以分别注入新的液体或气相，用于调节液体和气相的组成，以在用于加热或冷却食品的设备中进行处理。

在本发明的一个实施例中，用于加热或冷却液体中的食品的两个或更多个设备串联连接，用于单独的处理步骤或液体中的食品的逐渐或逐步处理，包括通过处理过程加热或冷却液体中的食品。

在本发明的一个实施例中，用于加热或冷却液体中的食品的两个或更多个设备中的一个或多个被放置在处理设施的单独的房间或区域中。

在本发明的一个实施例中，用于加热或冷却液体中的食品的两个或更多个设备中的一个或多个部分地或完全地放置在处理设施外部，其中进料和出料结构通向处理设施。

在本发明的一个实施例中，用于加热或冷却液体中的食品的三个或更多个设备串联连接，并且其中用于加热或冷却第二和另外的用于加热或冷却液体中的食品的设备中的一个或多个的第二热交换单元的滚筒中的食品的液体被重新用于加热或冷却设备的滚筒中的食品，并且其中新鲜液体被引入用于第二和另外的用于加热或冷却液体中的食品的设备的系统中。

在本发明的一个实施例中，鱼从船上的储存箱泵送到RSW中的岸上的第一容器，然后在RSW返回到船上的储存箱以将更多的鱼泵送到岸上之前，鱼被运输到RSW中的储存或进一步处理。

在本发明的一个实施例中，在用于加热或冷却液体中的食品的设备中，使用“子冷冻”使诸如鱼的食品进入欠冷却状态。

在本发明的一个实施例中，使食品处于欠冷却状态是在盐控制且温度控制的溶液中进行的，至少一个步骤是将食品置于盐浓度在0.1％至20％范围内且温度在+1℃至-12℃范围内的盐控制且温度控制的溶液中，其中盐控制且温度控制的溶液的盐浓度和设定温度使食品的均匀温度达到+2℃至-5℃。

在本发明的一个实施例中，使用用于加热或冷却液体中的食品的设备还包括用降低微生物(例如细菌)的风险或减缓微生物(例如细菌)的生长的方法处理食品，其中细菌选自但不限于沙门氏菌、李斯特菌、大肠杆菌等。在这样的实施例中，用于降低微生物的风险或减缓微生物的生长的过程包括在灭菌步骤中处理食品。

在本发明的一个实施例中，在灭菌步骤中处理食品包括化学消毒。此外，用抗菌处理处理食品的步骤包括通常污染正在处理的食品的细菌类型已知的物质处理食品。在一些实施例中，抗菌处理包括使用选自但不限于氯、盐、多磷酸盐、臭氧或其任何组合的抗菌剂。

附图说明

从下文给出的详细描述和附图中将更全面地理解本发明，附图仅以说明的方式给出，并且因此不限制本发明，并且其中：

图1是热交换腔室中的螺旋形通道的前视图。

图2是第一热交换单元中的第二热交换单元的图。

图3是根据本发明的一个实施例的设备的前剖视图，示出了本发明的设备的主要部分。

图4是如图1中所示的概述第二热交换单元的部件的前剖视图。

图5是第二热交换单元的滚筒单元的事务性侧视图。

图6是本发明的设备的透视事务性侧视图。

图7是没有外滚筒壁的滚筒单元的透视图，示出了如何形成通道。

图8是用于在滚筒单元的通道之一中形成侧壁的螺旋形叶片的一部分的透视图。

图9是具有三个通道的滚筒中形成侧壁的透视图。

图10是捕鱼船中的RSW系统的事务性视图。

图11概述了RSW和RSW中的鱼往返于捕鱼船的运输。

图12示出了根据本发明的一个实施例的进料结构。

具体实施方式

从下文给出的详细描述和附图中将更全面地理解本发明，附图仅以说明的方式给出，并且因此不限制本发明，并且其中：

图1示出了根据本发明实施例的设备，其中用于转移和/或处理液体中的食品的设备是根据阿基米德原理操作的泵送装置。设备1包括呈螺旋形通道5形式的第二热交换单元4，该螺旋形通道5具有带有六个绕组的进料端25和出料端26。在图1所示的实施例中，螺旋形通道5通过驱动装置7(例如位于腔室2外部的马达)旋转。此外，进料端25和出料端26延伸穿过腔室2的壁。图1所示的第一热交换单元2是具有风扇装置8的封闭腔室2，用于将冷空气吹到螺旋形通道5的上部。通道还部分地浸没在冷却液体介质3中，用于为第二热交换单元4中的液体中的食品提供热交换。用于处理食品的液体是第二热交换介质6(用虚线示出以指示在通道内部)。

图2示出了根据本发明实施例的设备，其中该设备是如图1所述的腔室中的通道装置。在该实施例中，第二热交换单元4完全浸没在第一热交换单元2的腔室2中的热交换介质3中。图2A示出了设备的侧视图，其中螺旋形通道5围绕框架结构27缠绕。在该实施例中，进料端25和出料端26延伸穿过腔室2的壁，并且螺旋形通道通过诸如位于腔室2外部的马达的驱动装置7旋转。图2B-2D示出了滚筒单元的横截面，其为第一热交换单元2中的第二热交换单元4。在图2B中，滚筒单元4部分地浸没在具有开口上表面的液体容器2中的第一热交换介质3中。在图2C中，第一热交换单元是封闭腔室2，其中滚筒单元4完全浸没在第一热交换介质3中，并且在图2D中，滚筒单元4部分地浸没在具有半圆形横截面和开口上表面的液体容器2中的第一热交换介质3中。用于处理食品的液体是第二热交换介质6(用虚线示出以指示在通道内部)。

图3示出了根据本发明实施例的设备，其中用于冷却或加热液体中的食品的设备是根据阿基米德原理操作的装置。图3中所示的设备1包括第一热交换单元4的腔室2，其中第一热交换单元的腔室2被设计用于保持第一热交换介质3。第二热交换单元4布置在热交换单元的腔室内。第二热交换单元被设计为具有用于传送/运输液体6中的食品的管道/通道5的滚筒单元4。用于运输食品通过滚筒单元的液体被限定为第二热交换介质6，并且通过滚筒单元4的外表面和围绕滚筒单元4的第一热交换介质3进行温度调节。在图3所示的实施例中，滚筒单元完全浸没在第一热交换介质中，并且滚筒单元通过第一热交换单元的腔室外部的马达7围绕轴线旋转。

图4概述了第一热交换单元的滚筒单元4的构建部件。通道6围绕沿滚筒单元4的旋转轴线延伸的中空芯8形成。每个通道由芯板9、相对的壁板10和形成滚筒单元4的外部的外滚筒壁11形成。在图4所示的实施例中，芯板朝向轴向销12延伸以在食品通过通道时在通道中形成结构性阻碍。这些结构阻碍物设置了通道的交替直径，其影响通道中的液体的流动，以及引起食品在通道中翻滚，从而增加热交换过程的效果。搅拌叶片13布置在滚筒单元4的外侧，以搅拌腔室中的第一热交换介质并在整个腔室中保持相同的温度。图4所示的实施例中的侧壁板围绕垂直于芯板的滚筒芯螺旋地布置。当相对的侧板螺旋地缠绕在滚筒的芯周围时，沿着滚筒单元的长度形成螺旋形通道。

图5是沿着滚筒单元4的中心的事务性侧视图。滚筒4围绕箭头所示的轴线旋转。一个或多个通道5中的每一个沿着滚筒的长度从进料端到出料端形成绕组14。当滚筒可以在两个方向上旋转时，指示轴线的箭头被示出为指向相反的方向。进料结构15和出料结构16被设计成将液体中的食品进料到滚筒单元的一个或多个通道中的每一个中。

图6示出了用于装置的滚筒单元的进料结构15的某些部分。除了入口开口之外，进料结构可以包括用于将食品25定向到滚筒单元的不同通道中的装置，以及用于将食品和液体混合并控制每个绕组上的食品、液体和气相的量的装置。该图还示出了用于旋转滚筒单元4的马达7和驱动装置26。

图7示出了根据本发明的一个实施例如何形成通道。每个通道由相对的壁板10形成，其中每个壁板是围绕滚筒单元的芯的螺旋布置的叶片。螺旋叶片10垂直于从滚筒单元的进料端延伸到出料端的芯板9。该图示出了轴向销12，其用于组装滚筒单元的目的。芯板9附接到轴向销12，并且螺旋叶片10沿着芯的长度形成螺旋。在图7所示的实施例中，形成壁板10的每个叶片沿着螺旋叶片的长度具有交替的正径向弯曲17和负径向弯曲18，其中每个正径向弯曲之间的区域可以限定为扇区19。

图8示出了根据图7所示实施例的两个平行叶片的扇区。附图展示了壁板叶片如何平行布置以及交替的正径向弯曲17和负径向弯曲18沿着滚筒单元的长度平行。附图还示出了当叶片在组装期间安装在轴向销上时构成叶片的部件中的孔20。

图9示出了螺旋叶片10如何布置成沿着滚筒的长度构成三个平行通道(A-C)。图9A示出了限定通道A、B和C的区域的第一叶片10A。在图9B中，已经添加了第二叶片10B以为通道A设置相对壁板并且限定用于通道B和通道C的区域。在图9C中，已经添加了第三叶片10C以为通道B和通道C设置相对壁板。

图10示出了使用本发明的设备来用于具有RSW箱的捕鱼船中的温度管理。该船21具有多个用于在捕获后在RSW中存储鱼的存储和运输容器22。该船具有用于运输RSW中的鱼或将RSW送入和送出储存和运输容器的运输管道23。储存和运输容器22连接到根据本发明的泵送装置1，用于通过运输管道23将RSW和RSW中的食品进行热交换，用于运输RSW中的鱼，或者在储存和运输鱼期间通过循环RSW通过泵送和热交换装置进行运输期间保持RSW的确定温度。

图11示出了来自图10的船，并且示出了本发明的设备在用于将鱼从RSW船泵送到岸的系统中的使用。这种系统的问题是RSW被连续地泵送回用于储存和运输鱼到岸的船1。在该过程期间，RSW变得更暖，这影响鱼的质量。图11中所示的实施例使用用于泵送和热交换设备1，以通过管道23将RSW中的鱼运输到岸上的箱24，然后通过泵送和热交换设备1将RSW返回到船中的储存和运输容器22，以通过将鱼运输到岸上的箱24来保持RSW的期望温度。

图12示出了用于具有两个通道的设备的装载结构的实施例，该装载结构具有公共入口部分28、至少部分地与框架结构一起旋转的进料部分29。在该实施例中，公共入口部分28是连接到与第二热交换单元4一起旋转的部分旋转进料部分29的静态部件。部分旋转进料部分29具有单独的连接30和每个螺旋形通道的进料部分。部分旋转进料部分29包括与每个螺旋形通道的进料端形成弯曲连接的进料管。部分旋转进料管29围绕第二热交换单元4的螺旋形通道1的中心轴线偏心地旋转。

如本文所使用的，包括在请求保护范围中，术语的单数形式将被解释为也包括复数形式，反之亦然，除非上下文另有指示。因此，应当注意，如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数引用，除非上下文另有明确说明。

在整个说明书和请求保护范围中，术语“包括”、“包含”、“具有”和“含有”及其变型应理解为意指“包括但不限于”，并且不旨在排除其他部件。

如果这些术语、特征、值和范围等与如大约、围绕、大体上、基本上、至少等术语结合使用(即，“大约3”也应涵盖恰好3或“基本上恒定”也应涵盖恰好恒定)，则本发明还涵盖确切的术语、特征、值和范围等。

术语“至少一个”应当被理解为意指“一个或多个”，并且因此包括包括一个或多个组件的两个实施例。此外，涉及描述具有“至少一个”的特征的独立请求保护范围的从属请求保护范围具有相同的含义，当特征被称为“所述”和“所述至少一个”时。

应当理解，可以对本发明的前述实施例进行改变，同时仍然落入本发明的范围内。除非另有说明，否则本说明书中公开的特征可以由用于相同、等同或类似目的的替代特征代替。因此，除非另有说明，否则所公开的每个特征表示等同或类似特征的通用系列的一个示例。

示例性语言(如“例如”、“诸如”、“举例来说”等)的使用仅旨在更好地说明本发明，并且不指示对本发明的范围的限制，除非如请求保护范围要求的。本说明书中描述的任何步骤可以以任何顺序或同时执行，除非上下文另有明确指示。

除了特征和/或步骤中的至少一些相互排斥的组合之外，本说明书中公开的所有特征和/或步骤可以以任何组合进行组合。特别地，本发明的优选特征适用于本发明的所有方面，并且可以以任何组合使用。