一种发酵香肠配套吊挂系统

技术领域

本发明涉及发酵香肠生产设备领域，特别是一种发酵香肠配套吊挂系统。

背景技术

发酵香肠在生产过程中将绞碎的肉粒与调味料、发酵剂和香辛料等混合后灌装到肠衣内，在经过长时间的吊挂晾晒发酵使得发酵剂中的微生物在香肠内充分的反应发酵，使之发酵形成具有稳定的微生物特性和典型的发酵香味的肉制品。

发酵香肠的口感和品质与晾晒发酵有很大的关联，现阶段发酵香肠在晾晒时需要将香肠吊挂在支架上进行风干发酵，同时为保证香肠在吊挂的过程中不会因香肠自身重量断开，一个多节状的香肠通常需要几个支撑点使其自身重量分散均匀支撑，这样的吊挂方式能在肠衣干燥前后均能保持香肠吊挂的稳定性，但一个香肠在吊挂时需要多次向同一个高度上连续钩挂，动作重复工人劳动强度较大，并且由于香肠使用动物肠衣这使得香肠实际长度并非完全统一，在钩挂时无法有效判断需要钩挂在几个挂钩上，这就容易造成钩挂后需要二次返工调整的问题，为此现有技术中提供一种申请号为：202211194992 .7，专利名称为：一种发酵香肠吊挂预处理装置，来解决以上问题，通过将香肠整体拉出后放置在置物板上，使得香肠在植物板上处于中间位置，然后将香肠通过倾斜状的连杆上滑动，使其在滑动过程中自然收缩，配合转运设备将其运输钩挂，该设备能够基本的实现香肠吊挂之前的预处理工作，但仍存在以下不足：

首先装置整体体积过大，该装置需要满足置物板的长度至少要与香肠整体长度相当，因此装置的整体宽度很大，香肠整体长度可达五米以上，同时在拉出香肠时需要从工人从装置的一端携带香肠的端部移动至装置的另一端，其中完成一个香肠的拉动工人的行走路程至少为两个装置宽度，并且在此过程中如果用力过大，使得香肠的未携带段在置物板上位置偏向携带端，还需要工人返回重新调整，此时工人在放置一个香肠时所需要行走的路程将翻倍，这使得工人的劳动强度很大并且效率很低。

其次香肠在横杆、连杆和横管所形成的滑杆上滑行时香肠的肠衣与滑杆直接接触摩擦，滑杆有弯折，尤其是香肠在过弯时，容易使香肠受力不均而造成香肠肠衣受损，并且传送带的刮动输送对香肠也存在伤害，后期吊挂过程记忆晾晒过程造成香肠的断裂。

最后转运设备在转运香肠时，香肠以呈现出相邻间隔，尤其时两端自然垂落的香肠端部，与相邻的香肠段距离较近，钢钎在插入横管时很容易出现失误而刺破香肠的现象，这对香肠的品质以及后期吊挂都现存在较大的安全隐患。

为解决和优化以上问题，本系统提供一种新的香肠吊挂系统，以解决以上问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种发酵香肠配套吊挂系统，有效的解决了现有现有技术中存在的问题。

其解决问题的技术方案包括香肠螺旋收卷装置和香肠取出转运装置，其中一个香肠螺旋收卷装置可与多个香肠取出转运装置配套使用；

所述香肠螺旋收卷装置包括一个水平的螺纹杆，螺纹杆上旋装有一个圆盘，圆盘前端的外圆面上圆周均布有多个沿圆盘径向布置且伸出端朝内的电缸，每个电缸的伸出端固定有一个与螺纹杆平行的光杆，每个光杆靠近圆盘的位置铰接有一个夹子；

所述香肠取出转运装置包括一个手柄，手柄上固定有一个横杆，横杆上沿其长度方向间隔转动安装有多个齿轮，横杆的外侧滑动有一个与多个齿轮啮合的齿条，每个齿轮上同轴安装有个L形杆，L形杆的自由端朝向相同。

优选的，所述螺纹杆的下方设有一个底座，底座的右侧设有立柱，螺纹杆的右端固定在立柱上。

优选的，所述底座的左侧设有一个料箱，料箱开口的右侧设有一个导向辊。

优选的，所述多个电缸经一个组合开关控制，多个电缸同步伸缩。

优选的，所述螺纹杆的螺距大于L形杆自由端的长度。

优选的，所述圆盘的左端同轴固定有个环形套，电缸固定在环形套的外侧，电缸的伸出端贯穿环形套。

优选的，所述横杆后侧沿其长度方向开设有一个第一滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，齿条固定在滑块上，横杆靠近手柄的一端设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有个把手，把手与滑块固定连接，把手在第二滑槽内滑动可驱动齿条带动齿轮转动90度。

本系统中的香肠螺旋收卷装置体积小，操作香肠螺旋收卷装置进行香肠螺旋收卷时无需来回移动，甚至可以坐在椅子上进行操作，大大节约了工人的劳动强度，香肠被光杆送开被香肠取出转运装置挑起后，香肠与光杆之间的接触点减少且接触点上仅有非常小的压力，因此在香肠取出转运装置移动香肠脱离光杆时，几乎不产生摩擦，因此大大降低了香肠运输过程中摩擦破损的风险，本装置相较传统设备，不仅体积减小，操作更加简洁，同时生产成本也降低了，摒弃原有设备在使用时存在的安全隐患，大大的提高了效率。

附图说明

图1为本系统的主视图。

图2为本系统中香肠螺旋收卷装置的主视图。

图3为本系统中香肠螺旋收卷装置刚开始收卷时的左视图。

图4为本系统中香肠螺旋收卷装置光杆收缩后的左视图。

图5为本系统香肠取出转运装置中L形杆自由端与手柄垂直时的俯视图。

图6为本系统肠取出转运装置中L形杆自由端与手柄平行时的俯视图。

实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6可知,本系统包括香肠螺旋收卷装置和香肠取出转运装置，其中一个香肠螺旋收卷装置可与多个香肠取出转运装置配套使用；

所述香肠螺旋收卷装置包括一个水平的螺纹杆1，螺纹杆1上旋装有一个圆盘2，圆盘2前端的外圆面上圆周均布有多个沿圆盘2径向布置且伸出端朝内的电缸3，每个电缸3的伸出端固定有一个与螺纹杆1平行的光杆4，每个光杆4靠近圆盘2的位置铰接有一个夹子5；

所述香肠取出转运装置包括一个手柄6，手柄6上固定有一个横杆7，横杆7上沿其长度方向间隔转动安装有多个齿轮8，横杆7的外侧滑动有一个与多个齿轮8啮合的齿条9，每个齿轮8上同轴安装有个L形杆10，L形杆10的自由端朝向相同。

为了实现螺纹杆1的安装，所述螺纹杆1的下方设有一个底座11，底座11的右侧设有立柱12，螺纹杆1的右端固定在立柱12上。

为了方便香肠在多个光杆4上的缠绕，所述底座11的左侧设有一个料箱13，料箱13开口的右侧设有一个导向辊14。

为了方便电缸3的驱动，所述多个电缸3经一个组合开关控制，多个电缸3同步伸缩。

为了实现香肠在多个光杆4上缠绕后L形杆10能够方便插入，所述螺纹杆1的螺距大于L形杆10自由端的长度。

为了实现电缸3在圆盘2上的安装，所述圆盘2的左端同轴固定有个环形套15，电缸3固定在环形套15的外侧，电缸3的伸出端贯穿环形套15。

为了实现齿条9在横杆7上的滑动安装，所述横杆7后侧沿其长度方向开设有一个第一滑槽，滑槽内滑动安装有滑块16，齿条9固定在滑块16上，横杆7靠近手柄6的一端设有第二滑槽17，第二滑槽17内滑动安装有个把手18，把手18与滑块16固定连接，把手18在第二滑槽17内滑动可驱动齿条9带动齿轮8转动90度。

本发明的具体工作过程：在使用时将待吊挂的香肠倒入至料箱13内，通过组合开关控制多个电缸3的长度，使得多个光杆4形成一个类圆筒栅栏结构，该类圆筒栅栏结构的直径可根据要去进行调整，以适应不同吊挂长度需求的香肠，通过转动圆盘2使得圆盘2置于螺纹杆1的左端位置，此时圆盘2置于箱体的右侧。

一个工人拿起料箱13中一条香肠的端部从导向辊14的右侧通过，此时导向辊14与料箱13的右侧壁形成一个通道，然后将香肠固定在其中一个光杆4的夹子5上，并通过夹子5将香肠端部夹持，香肠端部会保留一段肠衣以便夹子5的夹持，然后通过转动圆盘2使得圆盘2带动多个光杆4所形成的类圆筒栅栏结构滚动，同时在圆圆转动时在螺纹杆1的配合下使得圆盘2及光杆4整体向右移动，此过程中香肠被从料箱13中拉出并逐渐螺旋缠绕在多个光杆4构成的类圆筒栅栏上，当香肠的另一端从料箱13中被拉出后，松开夹持香肠端部的架子，调整圆盘2转动使得香肠的两端分别置于类圆筒栅栏的两侧并且下垂长度保持一致。

完成后控制多个电缸3回缩使得类圆筒栅栏状的连杆逐渐收缩使其直径减小，此时香肠在重力的作用下逐渐被放松其下端松弛，类圆筒栅栏状的不再将螺旋缠绕的香肠撑开成圆形，而是让螺旋缠绕的香肠自然下垂至，但香肠螺旋缠绕后的间隔仍能保持。

此时另一个工人手持手柄6，并通过驱动把手18实现把手18在第二滑槽17内滑动使得把手18驱动齿条9带动多个齿轮8转动，齿轮8的转动使得多个L形杆10转动，实现多个连杆的自由端与手柄6平行并朝向远离手柄6的方向，完成后将多个L形杆10的自由端从已经垂落的螺旋状的香肠的间隔插入，并向前推动使得螺旋状香肠置于L形杆10的自由端，然后将香肠整体整体向上挑起，使得香肠的主要受力点作用在L形杆10上，此时将香肠整体向左侧驱动并逐渐使其脱离光杆4，完成后，拉动把手18使得把手18驱动齿条9带动齿轮8转动90度，此时L形杆10的自由端与手柄6呈垂直状态，螺旋状的香肠转动成波浪形，此时将该状态下的香肠运送至吊架上可直接放置在吊架与其配套的吊钩上，完成后驱动把手18使得L形杆10的自由端转动复位至与把手18平行状态即可再次进行转运。

同时当香肠从圆筒类栅栏状的光杆4上取下后，驱动圆盘2的工人可实现圆盘2的迅速反转复位，并将下一个待钩挂的香肠以同样的方式螺旋缠绕在多个光杆4形成的类圆筒栅栏状结构上，配合转运工人进行转运。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、本系统中的香肠螺旋收卷装置体积小，操作香肠螺旋收卷装置进行香肠螺旋收卷时无需来回移动，甚至可以坐在椅子上进行操作，大大节约了工人的劳动强度，同时驱动香肠取出转运装置的工人仅多一个简单操作，相较原来转运过程增加工作量可以忽略不计，因此整体降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

2、香肠被光杆4送开被香肠取出转运装置挑起后，香肠与光杆4之间的接触点减少且接触点上仅有非常小的压力，因此在香肠取出转运装置移动香肠脱离光杆4时，几乎不产生摩擦，因此大大降低了香肠运输过程中摩擦破损的风险。

3、本装置中的L形杆10在向螺旋状香肠插入至，螺旋状香肠之间的即那个大于L形杆10自由端的长度，并且L形杆10自由端横向插入螺旋状香肠的间隔内，极大的避免了尖端刺破香肠的风险，使得整个系统运行时更加安全稳定高效。

4、本装置相较传统设备，不仅体积减小，操作更加简洁，同时生产成本也降低了，摒弃原有设备在使用时存在的安全隐患，大大的提高了效率。