一种龟鳖自动切块装置

技术领域

本发明涉及屠宰设备技术领域，具体而言，涉及一种龟鳖自动切块装置。

背景技术

随着龟鳖肉越来越受消费者的青睐，对于龟鳖肉的加工方法也越来越多。在众多的加工方法中，需要将整块的鳄龟肉加工成小块；传统需要人工手工切块，效率较慢。

经过检索发现一些典型的现有技术，如申请号为CN205409378U的专利公开了一种鱼类切块自动卸料装置，属于鱼类加工领域，本装置包括操作台，操作台的底部固连有支撑腿，操作台的一侧上固连有置物机构，置物机构包括位于操作台一侧底部的安装台，安装台上固连有安装筒，安装筒内固连有弹簧，安装筒内滑动连接有连接筒，连接筒上端固连有置物盒，操作台上具有操作部和安装口，安装口内具有置料板，置料板的下方处具有底柱，底柱上固连有气缸一，气缸一的上端铰接于置料板，气缸一下端与底柱之间具有压力传感器，气缸一上端连有倾斜组件，倾斜组件包括连接杆，连接杆的端部固连有气缸二，气缸二的上端铰接于置料板底部一侧上。本装置省时省力，加工效率高。

由此可见，对于其实际应用中的亟待处理的实际问题(如何通过设备对龟鳖进行切块，提高生产效率)还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足提供了一种龟鳖自动切块装置，本发明的具体技术方案如下：

一种龟鳖自动切块装置，包括机架，所述机架设置有安装平台，所述安装平台上沿工序的方向依次设置有放料台、第一切割装置、90°换向平台装置以及第二切割装置，所述机架上方设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接设置有第一压料装置以及第二压料装置，所述第一压料装置以及第二压料装置均包括滑板，所述滑板与所述滑轨滑动连接，所述滑板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力伸缩杆穿过所述滑板且连接有压料盒，所述压料盒内等距间隔设置有多个伸缩压料针。

优选的，所述第一切割装置以及第二切割装置均包括底板以及动力装置，所述底板上设置有轴承座，所述轴承座上装动连接设置有转轴，所述转轴上等距间隔设置有多个刀片组，所述压料盒与所述刀片组对应设置的开口，所述动力装置用于驱动所述转轴进行旋转。

优选的，所述90°换向平台装置包括安装架，所述安装架上设置有回转气缸，所述回转气缸上设置有转盘。

优选的，所述转轴的端部设置有手摇把手。

优选的，所述滑轨上设置有挡渣板。

优选的，所述机架的四角处设置有万向轮以及调节支撑架。

优选的，所述放料台、第一切割装置、90°换向平台装置以及第二切割装置的工作平台均在同一平面上。

优选的，所述机架为一体化结构。

优选的，所述机架的外围设置有保护罩。

本发明所取得的有益技术效果包括：

操作人员将待切割的龟鳖放置于放料台上，此时第一压料装置移动至于放料台的上方，伸缩气缸的动力伸缩杆伸出带动压料盒下移，压料盒内的伸缩压料针与龟鳖抵接，伸缩压料针按顺序将龟鳖固定住后，随着第一压料装置向前移动，第一压料装置带动龟鳖移动第一切割装置后，将龟鳖纵向切开成设定的宽度长条，进而推送至中间的90°换向平台装置，此时第一压料装置复位，90°换向平台装置进行旋转90度后，龟鳖方向更换；此时第二压料装置移动至于放料台的上方，伸缩气缸的动力伸缩杆伸出带动压料盒下移，压料盒内的伸缩压料针与龟鳖抵接，伸缩压料针按顺序将龟鳖固定住后，随着第二压料装置向前移动，第二压料装置带动龟鳖移动第二切割装置后，将龟鳖横向切开成设定的宽度长条，在经过第二切割装置后将龟鳖物料切割成方块状，第二压料装置复位，通过本设备实现龟鳖自动切块操作，操作简单方便，减少了工人的劳动力，降低生产成本。

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的整体结构(去除保护罩)示意图；

图3为本发明实施例的90°换向平台装置结构示意图；

图4为本发明实施例的第一压料装置结构示意图；

图5为本发明实施例的第一切割装置结构示意图；

图中：1、机架；2、安装平台；3、放料台；4、第一切割装置；5、90°换向平台装置；6、第二切割装置；7、滑轨；8、第一压料装置；9、第二压料装置；10、伸缩气缸；11、压料盒；12、伸缩压料针；13、底板；14、动力装置；15、轴承座；16、转轴；17、开口；18、安装架；19、回转气缸；20、转盘；21、手摇把手；22、挡渣板；23、万向轮；24、调节支撑架；25、保护罩；26、刀片组；27、滑板；

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种龟鳖自动切块装置，包括机架1，所述机架1设置有安装平台2，所述安装平台2上沿工序的方向依次设置有放料台3、第一切割装置4、90°换向平台装置5以及第二切割装置6，所述机架1上方设置有滑轨7，所述滑轨7上滑动连接设置有第一压料装置8以及第二压料装置9，所述第一压料装置8以及第二压料装置9均包括滑板27，所述滑板27与所述滑轨7滑动连接，所述滑板27上设置有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的动力伸缩杆穿过所述滑板27且连接有压料盒11，所述压料盒11内等距间隔设置有多个伸缩压料针12。

具体的，如图1-4所示，操作人员将待切割的龟鳖放置于放料台3上，此时第一压料装置8移动至于放料台3的上方，伸缩气缸10的动力伸缩杆伸出带动压料盒11下移，压料盒11内的伸缩压料针12与龟鳖抵接，伸缩压料针12按顺序将龟鳖固定住后，随着第一压料装置8向前移动，第一压料装置8带动龟鳖移动第一切割装置4后，将龟鳖纵向切开成设定的宽度长条，进而推送至中间的90°换向平台装置5，此时第一压料装置8复位，90°换向平台装置5进行旋转90度后，龟鳖方向更换；此时第二压料装置9移动至于放料台3的上方，伸缩气缸10的动力伸缩杆伸出带动压料盒11下移，压料盒11内的伸缩压料针12与龟鳖抵接，伸缩压料针12按顺序将龟鳖固定住后，随着第二压料装置9向前移动，第二压料装置9带动龟鳖移动第二切割装置6后，将龟鳖横向切开成设定的宽度长条，在经过第二切割装置6后将龟鳖物料切割成方块状，第二压料装置9复位，通过本设备实现龟鳖自动切块操作，操作简单方便，减少了工人的劳动力，降低生产成本。

进一步的，所述第一切割装置4以及第二切割装置6均包括底板13以及动力装置14，所述底板13上设置有轴承座15，所述轴承座15上装动连接设置有转轴16，所述转轴16上等距间隔设置有多个刀片组26，所述压料盒11与所述刀片组26对应设置的开口17，所述动力装置14用于驱动所述转轴16进行旋转。动力装置14通过皮带带动转轴16进行旋转，进而实现转轴16上等距间隔设置的多个刀片组26同步转动，压料盒11上的开口17，可方便刀片组26通过，结构简单可靠。

进一步的，所述90°换向平台装置5包括安装架18，所述安装架18上设置有回转气缸19，所述回转气缸19上设置有转盘20。通过回转气缸19带动转盘20进行90°旋转，所述回转气缸19优选为伺服气缸。

进一步的，所述转轴16的端部设置有手摇把手21。当刀片组26出现卡壳的时候，操作人员可通过手摇把手21转动转轴16，保障设备的稳定运行。

进一步的，所述滑轨7上设置有挡渣板22。避免物料飞溅。

进一步的，所述机架1的四角处设置有万向轮23以及调节支撑架24。方便设备整体进行移动以及整体的高度调节。

进一步的，所述放料台3、第一切割装置4、90°换向平台装置5以及第二切割装置6的工作平台均在同一平面上。结构更加合理，龟鳖移动更加顺畅。

进一步的，所述机架1为一体化结构。整体的结构强度更强，延长装置的使用寿命。

进一步的，所述机架1的外围设置有保护罩25。避免外部的粉尘以及污渍进入设备内。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。