一种稀土镁合金管材切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种稀土镁合金管材切割设备。

背景技术

稀土镁合金管材在加工过程时，由于使用到的稀土镁合金管材初始时是很长一根的，所以需要将稀土镁合金管材切割成需求的长度。

公开号为CN212495654U的中国专利公开了一种稀土镁合金管材切割设备，包括底座，底座上方固定有支撑架，支撑架内部设有切刀，切刀上方转动连接有刀架，支撑架内壁顶部固定有电推杆，刀架与电推杆的动力输出端连接，支撑架内壁左右两侧均固定有限位杆，刀架左右两侧的上下两端均通过螺钉固定有活动块，底座上方左右两端均焊接有位于支撑架外侧的立架，立架内侧焊接有固定块，固定块内侧开有侧槽，侧槽内固定有延伸出其槽口的限位柱，侧槽内前后两侧均设有位于限位柱外侧的夹块，上述专利虽然能够对稀土镁合金管材进行切割，但稀土镁合金管在切割过程中容易出现大量的碎屑，碎屑掉落至周围影响环境。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对切割过程中出现的碎屑进行收集，保证周围环境干净整洁的稀土镁合金管材切割设备。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对稀土镁合金管材进行切割，但稀土镁合金管在切割过程中容易出现大量的碎屑，碎屑掉落至周围影响环境的缺点，本发明提供一种能够对切割过程中出现的碎屑进行收集，保证周围环境干净整洁的稀土镁合金管材切割设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种稀土镁合金管材切割设备，包括有支撑架、第一电机、切刀、导杆、活动架、工作台、集屑斗和风扇，支撑架内侧两端之间固接有集屑斗，集屑斗内侧下部设置有用于将碎屑向下抽动的风扇，支撑架外顶部左右两侧都固接有工作台，支撑架内底部后侧中间固接有导杆，导杆上滑动式的套装有活动架，活动架内顶部固接有第一电机，活动架中部下侧转动连接有切刀，切刀左侧与第一电机的输出轴之间通过同步带组件传动，还包括有驱动机构和定位机构，左右两侧工作台上部之间设置有用于对稀土镁合金管材进行定位的定位机构，支撑架内底部设置有用于带动活动架移动的驱动机构。

进一步的说明，驱动机构包括有安装架、第二电机、传动组件和第一丝杆，支撑架内底部前侧中间转动连接有用于带动活动架移动的第一丝杆，第一丝杆与活动架螺纹连接，支撑架内底部前侧中间固接有安装架，安装架上固接有第二电机，第二电机的输出轴与第一丝杆下部之间连接有传动组件。

进一步的说明，定位机构包括有第二丝杆、转盘、L型导柱和定位板，左右两侧工作台外侧上部都滑动式的穿接有L型导柱，左右两侧L型导柱内端都固接有用于对稀土镁合金管材进行定位的定位板，定位板位于工作台内，左右两侧工作台外侧面上部都转动连接有用于带动L型导柱移动的第二丝杆，左右两侧第二丝杆分别与左右两侧L型导柱下部螺纹连接，左右两侧第二丝杆外端都固定套装有转盘。

进一步的说明，还包括有用于将稀土镁合金管材压紧固定的限位机构，限位机构包括有固定板、连接杆、弧形板和第一弹簧，活动架外左右两侧面中下侧都固接有固定板，左右两侧固定板上都滑动式的穿接有连接杆，左右两侧连接杆底端都固接有用于将稀土镁合金管材压紧固定的弧形板，左右两侧弧形板分别与左右两侧工作台对应，左右两侧弧形板外顶部分别与左右两侧固定板底部之间连接有套装于连接杆上的第一弹簧。

进一步的说明，还包括有限位板，左右两侧连接杆顶端都固接有限位板。

进一步的说明，还包括有用于带动切割好的稀土镁合金管材向上移动的卸料机构，卸料机构包括有磁吸架、长杆、卸料板、第二弹簧和限位块，支撑架内底部后侧固接有两根长杆，长杆位于导杆前侧，左右两侧长杆上都滑动式的套装有用于带动切割好的稀土镁合金管材向上移动的卸料板，卸料板位于左右两侧工作台之间，左右两侧卸料板底部后侧都与支撑架内底部之间连接有套装于长杆上的第二弹簧，左右两侧限位板后侧面之间固接有用于带动卸料板向上移动的磁吸架，左右两侧长杆顶端都固接有限位块。

进一步的说明，还包括有挡板和收集框，集屑斗底部与支撑架内底部之间固接有挡板，支撑架内底部中间放置有用于对碎屑进行收集的收集框，收集框与挡板接触。

进一步的说明，还包括有固定杆和保护壳，活动架内左右两侧面中下侧都固接有两根固定杆，四根固定杆内端之间固接有用于对切刀进行保护的保护壳，切刀位于保护壳内。

本发明其显著进步在于：

1、将稀土镁合金管材放在左右两侧工作台之间，再启动第一电机使得切刀转动，然后启动第二电机反转，也就使得切刀向下移动对稀土镁合金管材进行切割，切割过程中出现的碎屑被风扇抽入集屑斗内，集屑斗内的碎屑掉落至收集容器内，如此，可防止碎屑掉落至周围影响环境，从而保证周围环境的干净整洁。

2、在限位机构的作用下，每当切刀开始向下移动时，限位机构向下移动先将稀土镁合金管材压紧固定，切刀再对稀土镁合金管材进行切割，可防止稀土镁合金管材出现移动现象影响切割，从而保证稀土镁合金管材切割的平整性。

3、在卸料机构的作用下，每当稀土镁合金管材被切割好后，卸料机构运作能够将切割好的稀土镁合金管材从工作台内推出，无需人手动将切割好的稀土镁合金管材取下进行收集，从而提高对切割好的稀土镁合金管材的收集效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明集屑斗的部分剖视结构示意图。

图4为本发明驱动机构的部分立体结构示意图。

图5为本发明定位机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明定位机构的部分剖视结构示意图。

图7为本发明限位机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明卸料机构的第一视角部分立体结构示意图。

图9为本发明卸料机构的第二视角部分立体结构示意图。

图10为本发明收集框的部分剖视结构示意图。

图11为本发明保护壳的部分立体结构示意图。

图中标记为：1-支撑架，2-第一电机，21-切刀，23-导杆，24-活动架，3-工作台，31-集屑斗，32-风扇，4-驱动机构，41-安装架，42-第二电机，43-传动组件，44-第一丝杆，5-定位机构，51-第二丝杆，52-转盘，53-L型导柱，54-定位板，6-限位机构，61-固定板，62-连接杆，63-弧形板，64-第一弹簧，65-限位板，7-卸料机构，71-磁吸架，72-长杆，73-卸料板，74-第二弹簧，75-限位块，8-挡板，9-收集框，10-固定杆，11-保护壳。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种稀土镁合金管材切割设备，包括有支撑架1、第一电机2、切刀21、导杆23、活动架24、工作台3、集屑斗31、风扇32、驱动机构4和定位机构5，请参阅图1-图6所示，支撑架1内侧两端之间通过焊接连接的方式安装有集屑斗31，集屑斗31内侧下部设置有风扇32，当风扇32启动时，风扇32可实现将碎屑向下抽动，支撑架1外顶部左右两侧都固接有工作台3，支撑架1内底部后侧中间固接有导杆23，导杆23上滑动式的套装有活动架24，活动架24内顶部固接有第一电机2，活动架24中部下侧转动连接有切刀21，切刀21左侧与第一电机2的输出轴之间通过同步带组件传动，左右两侧工作台3上部之间设置有定位机构5，当定位机构5运作时，定位机构5可实现对稀土镁合金管材进行定位，支撑架1内底部设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可实现带动活动架24移动。

驱动机构4包括有安装架41、第二电机42、传动组件43和第一丝杆44，请参阅图1和图4所示，支撑架1内底部前侧中间转动连接有第一丝杆44，第一丝杆44与活动架24螺纹连接，当第一丝杆44转动时，第一丝杆44可实现带动活动架24移动，支撑架1内底部前侧中间固接有安装架41，安装架41上固接有第二电机42，第二电机42的输出轴与第一丝杆44下部之间连接有传动组件43，传动组件43由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第一丝杆44下部，另一个皮带轮固定套装于第二电机42的输出轴上，平皮带绕在两个皮带轮之间。

定位机构5包括有第二丝杆51、转盘52、L型导柱53和定位板54，请参阅图1、图5和图6所示，左右两侧工作台3外侧上部都滑动式的穿接有L型导柱53，左右两侧L型导柱53内端都通过焊接连接的方式安装有定位板54，定位板54位于工作台3内，定位板54可实现对稀土镁合金管材进行定位，左右两侧工作台3外侧面上部都转动连接有第二丝杆51，左右两侧第二丝杆51分别与左右两侧L型导柱53下部螺纹连接，当第二丝杆51转动时，第二丝杆51可实现带动L型导柱53移动，左右两侧第二丝杆51外端都固定套装有转盘52。

首先将收集容器放在集屑斗31正下方，启动风扇32，再将稀土镁合金管材放在左右两侧工作台3之间，再扭动转盘52带动第二丝杆51转动，第二丝杆51转动带动L型导柱53向内移动，L型导柱53向内移动带动定位板54向内移动，定位板54向内移动与稀土镁合金管材接触，定位板54对稀土镁合金管材进行定位，停止扭动转盘52，L型导柱53停止带动定位板54向内移动，再启动第一电机2，第一电机2通过同步带组件传动带动切刀21转动，然后启动第二电机42反转，第二电机42反转带动传动组件43反转，传动组件43反转带动第一丝杆44反转，第一丝杆44反转带动活动架24向下移动，活动架24向下移动带动切刀21向下移动，切刀21向下移动与稀土镁合金管材接触，切刀21对稀土镁合金管材进行切割，风扇32则将切割过程中出现的碎屑抽入集屑斗31内，集屑斗31内的碎屑掉落至收集容器内，如此，可防止碎屑掉落至周围影响环境，从而保证周围环境的干净整洁，当稀土镁合金管材切割好后，启动第二电机42正转通过传动组件43带动第一丝杆44正转，第一丝杆44正转带动活动架24向上移动复位，活动架24复位带动切刀21向上移动复位，关闭第二电机42，再将切割好的稀土镁合金管材从工作台3内取出，如此反复，可不断的对稀土镁合金管材进行切割。当全部的稀土镁合金管材都切割完成后，关闭第一电机2，第一电机2停止通过同步带组件带动切刀21转动。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有限位机构6，限位机构6包括有固定板61、连接杆62、弧形板63、第一弹簧64和限位板65，请参阅图1和图7所示，活动架24外左右两侧面中下侧都通过焊接连接的方式安装有固定板61，左右两侧固定板61上都滑动式的穿接有连接杆62，左右两侧连接杆62底端都固接有弧形板63，左右两侧弧形板63分别与左右两侧工作台3对应，当弧形板63向下移动与稀土镁合金管材接触时，弧形板63可实现将稀土镁合金管材压紧固定，左右两侧弧形板63外顶部分别与左右两侧固定板61底部之间连接有套装于连接杆62上的第一弹簧64，左右两侧连接杆62顶端都通过焊接连接的方式安装有限位板65。

还包括有卸料机构7，卸料机构7包括有磁吸架71、长杆72、卸料板73、第二弹簧74和限位块75，请参阅图1、图8和图9所示，支撑架1内底部后侧固接有两根长杆72，长杆72位于导杆23前侧，左右两侧长杆72上都滑动式的套装有卸料板73，卸料板73位于左右两侧工作台3之间，当卸料板73向上移动时，卸料板73可实现带动切割好的稀土镁合金管材向上移动，左右两侧卸料板73底部后侧都与支撑架1内底部之间连接有套装于长杆72上的第二弹簧74，左右两侧限位板65后侧面之间通过焊接连接的方式安装有磁吸架71，当磁吸架71与卸料板73接触且向上移动时，磁吸架71可实现带动卸料板73向上移动，左右两侧长杆72顶端都固接有限位块75。

当第二电机42启动反转时，活动架24向下移动还带动固定板61向下移动，固定板61向下移动通过第一弹簧64带动弧形板63向下移动，弧形板63向下移动通过连接杆62带动限位板65向下移动，弧形板63向下移动与稀土镁合金管材接触时，弧形板63将稀土镁合金管材压紧固定，弧形板63停止继续向下移动，固定板61继续向下移动将第一弹簧64被压缩，切刀21再对稀土镁合金管材进行切割，当稀土镁合金管材切割完成后，启动第二电机42正转，活动架24也就向上移动复位带动固定板61向上移动复位，固定板61向上移动使得第一弹簧64拉伸复位，固定板61通过第一弹簧64带动弧形板63向上移动复位，弧形板63向上移动复位与稀土镁合金管材脱离接触，弧形板63通过连接杆62带动限位板65向上移动复位。如此，可防止稀土镁合金管材出现移动现象影响切割，从而保证稀土镁合金管材切割的平整性。

当第二电机42启动反转时，限位板65向下移动带动磁吸架71向下移动，进而弧形板63将稀土镁合金管材压紧固定时，磁吸架71向下移动与卸料板73接触，磁吸架71将卸料板73吸住固定，当稀土镁合金管材被切割好后，启动第二电机42正转，限位板65向上移动复位带动磁吸架71向上移动复位，磁吸架71向上移动带动卸料板73向上移动，第二弹簧74被拉伸，卸料板73向上移动带动切割好的稀土镁合金管材向上移动与工作台3脱离接触，即可对脱离的稀土镁合金管材进行收集，卸料板73向上移动与限位块75接触时，限位块75对卸料板73进行限位，卸料板73停止继续向上移动，磁吸架71继续向上移动复位与卸料板73脱离接触，因第二弹簧74的作用，卸料板73向下移动复位。如此，无需人手动将切割好的稀土镁合金管材取下进行收集，从而提高对切割好的稀土镁合金管材的收集效率。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有挡板8和收集框9，请参阅图10所示，集屑斗31底部与支撑架1内底部之间通过焊接连接的方式安装有挡板8，支撑架1内底部中间放置有收集框9，收集框9与挡板8接触，收集框9可实现对碎屑进行收集。

还包括有固定杆10和保护壳11，请参阅图11所示，活动架24内左右两侧面中下侧都固接有两根固定杆10，四根固定杆10内端之间通过焊接连接的方式安装有保护壳11，切刀21位于保护壳11内，保护壳11可实现对切刀21进行保护。

当切割过程中出现的碎屑被抽入集屑斗31内时，集屑斗31内的碎屑通过挡板8掉落至收集框9内，当收集框9内装有适量的碎屑时，拉动收集框9向右移动与支撑架1脱离接触，再将收集框9内的碎屑全部倒出进行处理，碎屑全部倒出后，将收集框9放回至支撑架1内与挡板8接触被限位。如此，无需额外放置收集容器对碎屑进行收集，从而更方便对碎屑的收集处理。

当切刀21转动对稀土镁合金管材进行切割时，保护壳11将切刀21罩住，如此，可防止操作人员与切刀21接触被割伤，从而保证操作人员的安全。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。