一种烘烤虾条制备装置及制备方法

技术领域

本发明涉及烘烤虾条技术领域，具体为一种烘烤虾条制备装置及制备方法。

背景技术

烘烤虾条制备前需要预制虾油，并将去壳处理的虾仁混合成预制虾料，预制虾料在与淀粉均匀混合后，使用挤压设备将虾料挤压成条形状后，再通过烘烤设备进行烘烤定型处理，目前的预制虾料搅拌混合设备与挤压成型设备为两个独立的装置，导致虾料需要在设备之间进行投料和出料设置，导致预制料的生产效率大大的降低，针对上述问题，发明人提出一种烘烤虾条制备装置及制备方法用于解决上述问题。

发明内容

为了解决上述问题；本发明的目的在于提供一种烘烤虾条制备装置及制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种烘烤虾条制备装置及制备方法，包括制备罐，所述制备罐包括有搅碎腔和拌匀腔，所述搅碎腔和拌匀腔之间转动连接有齿盘，所述拌匀腔上端内壁固定设有落料盘，所述齿盘和落料盘贴合连接，所述制备罐上表面固定安装有动力装置，所述动力装置传动连接有搅碎组件和挤条装置，所述搅碎组件传动连接有拌匀组件，所述搅碎组件转动设于搅碎腔内，所述搅碎组件转动设于拌匀腔内，所述拌匀腔上设置有保温组件，所述制备罐外表面安装有送料动力组件，所述送料动力组件与齿盘传动连接。

优选地，所述制备罐上端处固定套接有第一注料口，所述拌匀腔外表面固定套接有第二注料口，所述制备罐底面固定设有多个底脚，所述底脚底端固定连接有底板，所述底板与保温组件固定连接，所述齿盘上开设有两个第一通孔，所述落料盘上开设有两个第二通孔。

优选地，所述动力装置包括有第一电机，所述第一电机固定连接有矩形框，所述矩形框内转动设有转柱，所述第一电机的输出端与转柱固定连接，所述转柱传动连接有两个L形杆，所述L形杆底端固定连接有连接板，所述连接板与挤条装置传动连接，所述转柱与搅碎组件传动连接。

优选地，所述矩形框的两侧表面开设有矩形滑槽，所述转柱外表面开设有回旋槽，所述回旋槽和矩形滑槽内滑动连接L形杆，所述矩形框固定设于制备罐上表面。

优选地，所述搅碎组件包括有第一转轴，所述第一转轴与转柱固定连接，所述第一转轴与齿盘、落料盘转动连接，所述第一转轴与拌匀组件传动连接，所述第一转轴上固定设有安装盘，所述安装盘上固定安装有多个搅碎刀片，所述搅碎刀片转动设于齿盘上端处。

优选地，所述拌匀组件包括有第二齿轮，所述第二齿轮设于落料盘底端处，所述第二齿轮与第一转轴固定连接，所述第二齿轮啮合连接有两个第三齿轮，所述第三齿轮内均固定设有第二转轴，所述第二转轴转动连接落料盘底面，所述第二转轴上固定设有多个连接盘，所述连接盘上固定设有多个L形棒。

优选地，所述挤条装置包括有滑筒，所述滑筒固定套接于拌匀腔底端处，所述滑筒内开设两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有导块，所述导块固定连接有拉杆，所述拉杆上端固定连接有定量盒，所述定量盒与滑筒滑动连接，所述拉杆活动贯穿滑筒，并与连接板固定连接，所述滑筒上固定套接有锥形头。

优选地，所述保温组件包括有加热装置，所述加热装置固定设于底板上表面，所述加热装置上固定套接有两个导热管，所述导热管与拌匀腔固定套接，所述导热管之间固定连接有螺旋管，所述螺旋管设于拌匀腔内。

优选地，所述送料动力组件包括有第二电机，所述第二电机固定连接有支撑板，所述支撑板固定设于拌匀腔外表面，所述第二电机的输出端固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与齿盘啮合连接。

一种烘烤虾条制备装置的制备方法，包括有烘烤虾条制备装置及以下制备工艺，如下制备方法：

步骤一：虾油制作和配料：海虾清洗，去头壳，头壳收集起来备用，挑出虾肠，虾仁备用，之后将头壳加食用油，小火慢熬出虾油，当虾油熬出细小泡泡，漂浮在表面，即可关火，过滤头壳，虾油冷却备用，虾条制作，配料(水、虾仁、虾油、淡干虾皮、淀粉、调味料)；

步骤二：混合搅拌和均质搅打：通过将预制料由第一注料口处添加至搅碎腔内，第一电机的输出端传动转柱和第一转轴转动，使安装盘上的多个搅碎刀片连续转动，继而使预制料混合搅拌和均质搅打；

步骤三：虾糊制作：将淀粉通过第二注料口注入拌匀腔内，第二电机的输出端传动第一齿轮转动，使齿盘转动，继而通过第一通孔和落料盘的第二通孔叠合，继而使预制料落至拌匀腔内与淀粉混合，第一转轴传动第二齿轮转动，继而通过第三齿轮使第二转轴上的多个L形棒转动，并使拌匀腔内形成虾糊，并且通过加热装置连通的导热管，使螺旋管对虾糊进行保温处理，继而方便挤压成型条状使用；

步骤四：挤出条状成型：转柱的回旋槽传动L形杆沿矩形滑槽反复滑动，继而使连接板传动拉杆和定量盒沿滑筒反复滑动，继而通过定量盒能反复的取定量的虾糊进入滑筒内，并由锥形头挤出条状成型；

步骤五：烘烤成型和包装：风炉烘烤130～220℃，5～8分钟，烤至虾条表皮膨胀定，风炉烘烤70～130℃，18～25分钟，将虾条烤透、烤干、至酥脆状态即可出炉，虾条冷却，之后定量包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、预制虾料能先投放于搅碎腔内，被多个搅碎刀片连续性的搅碎均拌处理，然后当齿盘转动，使落料孔打开后，预制虾料落至拌匀腔内，并添加淀粉，连续转动的多个L形棒对预制虾料搅拌成虾糊，并通过设置螺旋管实现虾糊的保温处理，同时L形杆通过连接板使拉杆反复移动，通过定量盒能反复取定量的虾糊进入滑筒内，并由锥形头挤出条状成型备用烘烤使用，使虾条的制备效率大大的提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明结构制备罐剖视示意图。

图3为本发明结构保温组件示意图。

图4为本发明结构图3中A处放大示意图。

图5为本发明结构拌匀组件示意图。

图6为本发明结构挤条装置示意图。

图中：1、制备罐；11、搅碎腔；12、拌匀腔；13、底脚；14、底板；15、齿盘；151、第一通孔；16、第一注料口；17、第二注料口；18、落料盘；181、第二通孔；2、动力装置；21、第一电机；22、矩形框；221、矩形滑槽；23、转柱；231、回旋槽；24、L形杆；25、连接板；3、保温组件；31、加热装置；32、导热管；33、螺旋管；4、送料动力组件；41、第二电机；42、支撑板；43、第一齿轮；5、挤条装置；51、滑筒；511、第一滑槽；52、锥形头；53、拉杆；531、导块；54、定量盒；6、搅碎组件；61、第一转轴；62、安装盘；63、搅碎刀片；7、拌匀组件；71、第二齿轮；72、第三齿轮；73、第二转轴；74、连接盘；75、L形棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明提供了一种烘烤虾条制备装置及制备方法，包括制备罐1，所述制备罐1包括有搅碎腔11和拌匀腔12，所述搅碎腔11和拌匀腔12之间转动连接有齿盘15，所述拌匀腔12上端内壁固定设有落料盘18，所述齿盘15和落料盘18贴合连接，所述制备罐1上表面固定安装有动力装置2，所述动力装置2传动连接有搅碎组件6和挤条装置5，所述搅碎组件6传动连接有拌匀组件7，所述搅碎组件6转动设于搅碎腔11内，所述搅碎组件6转动设于拌匀腔12内，所述拌匀腔12上设置有保温组件3，所述制备罐1外表面安装有送料动力组件4，所述送料动力组件4与齿盘15传动连接。

通过采用上述技术方案，将预制虾料投入搅碎腔11内，动力装置2传动搅碎组件6工作，对预制虾料进行搅碎均拌处理，送料动力组件4工作，使被搅碎均拌的虾料落至拌匀腔12内，并向拌匀腔12内投放淀粉与虾料进行搅拌混合成虾糊，且通过保温组件3使拌匀腔12内的虾糊保温处理，然后动力装置2同时联动挤条装置5工作，使拌匀腔12内的虾糊被挤压条状成型备用，之后经烘烤定型，并定量包装处理。

所述制备罐1上端处固定套接有第一注料口16，所述拌匀腔12外表面固定套接有第二注料口17，所述制备罐1底面固定设有多个底脚13，所述底脚13底端固定连接有底板14，所述底板14与保温组件3固定连接，所述齿盘15上开设有两个第一通孔151，所述落料盘18上开设有两个第二通孔181。

通过采用上述技术方案，第一注料口16向搅碎腔11内投入预制虾料，而第二注料口17向拌匀腔12内投放淀粉，齿盘15转动时，使第一通孔151与落料盘18的第二通孔181叠合时，使搅碎腔11内的虾料能落至拌匀腔12内。

所述动力装置2包括有第一电机21，所述第一电机21固定连接有矩形框22，所述矩形框22内转动设有转柱23，所述第一电机21的输出端与转柱23固定连接，所述转柱23传动连接有两个L形杆24，所述L形杆24底端固定连接有连接板25，所述连接板25与挤条装置5传动连接，所述转柱23与搅碎组件6传动连接。

通过采用上述技术方案，第一电机21的输出端传动转柱23转动，使L形杆24沿矩形框22反复滑动，继而通过连接板25使挤条装置5工作。

所述矩形框22的两侧表面开设有矩形滑槽221，所述转柱23外表面开设有回旋槽231，所述回旋槽231和矩形滑槽221内滑动连接L形杆24，所述矩形框22固定设于制备罐1上表面。

通过采用上述技术方案，转柱23通过回旋槽231使L形杆24沿矩形滑槽221反复滑动。

所述搅碎组件6包括有第一转轴61，所述第一转轴61与转柱23固定连接，所述第一转轴61与齿盘15、落料盘18转动连接，所述第一转轴61与拌匀组件7传动连接，所述第一转轴61上固定设有安装盘62，所述安装盘62上固定安装有多个搅碎刀片63，所述搅碎刀片63转动设于齿盘15上端处。

通过采用上述技术方案，转柱23通过第一转轴61传动多个搅碎刀片63连续转动，继而对预制虾料进行搅碎均拌处理，使虾料能从第一通孔151和第二通孔181内落至拌匀腔12内。

所述拌匀组件7包括有第二齿轮71，所述第二齿轮71设于落料盘18底端处，所述第二齿轮71与第一转轴61固定连接，所述第二齿轮71啮合连接有两个第三齿轮72，所述第三齿轮72内均固定设有第二转轴73，所述第二转轴73转动连接落料盘18底面，所述第二转轴73上固定设有多个连接盘74，所述连接盘74上固定设有多个L形棒75。

通过采用上述技术方案，第一转轴61通过第二齿轮71传动两个第三齿轮72转动，继而通过第二转轴73使对应的多个L形棒75在拌匀腔12内转动，使混合有淀粉的虾料搅拌成虾糊。

所述挤条装置5包括有滑筒51，所述滑筒51固定套接于拌匀腔12底端处，所述滑筒51内开设两个第一滑槽511，所述第一滑槽511内滑动连接有导块531，所述导块531固定连接有拉杆53，所述拉杆53上端固定连接有定量盒54，所述定量盒54与滑筒51滑动连接，所述拉杆53活动贯穿滑筒51，并与连接板25固定连接，所述滑筒51上固定套接有锥形头52。

通过采用上述技术方案，L形杆24通过连接板25使拉杆53、定量盒54沿滑筒51反复滑动，继而通过定量盒54能反复的取定量的虾糊进入滑筒51内，并由锥形头52挤出条状成型。

所述保温组件3包括有加热装置31，所述加热装置31固定设于底板14上表面，所述加热装置31上固定套接有两个导热管32，所述导热管32与拌匀腔12固定套接，所述导热管32之间固定连接有螺旋管33，所述螺旋管33设于拌匀腔12内。

通过采用上述技术方案，加热装置31通过导热管32连通的螺旋管33对拌匀腔12内的虾糊进行保温处理，继而使虾糊能被挤压条状成型。

所述送料动力组件4包括有第二电机41，所述第二电机41固定连接有支撑板42，所述支撑板42固定设于拌匀腔12外表面，所述第二电机41的输出端固定设有第一齿轮43，所述第一齿轮43与齿盘15啮合连接。

通过采用上述技术方案，第二电机41的输出端传动第一齿轮43转动，使预制料落至拌匀腔12内与淀粉混合。

一种烘烤虾条制备装置的制备方法，包括有烘烤虾条制备装置及以下制备工艺，如下制备方法：

步骤一：虾油制作和配料：海虾清洗，去头壳，头壳收集起来备用，挑出虾肠，虾仁备用，之后将头壳加食用油，小火慢熬出虾油，当虾油熬出细小泡泡，漂浮在表面，即可关火，过滤头壳，虾油冷却备用，虾条制作，配料(水、虾仁、虾油、淡干虾皮、淀粉、调味料)；

步骤二：混合搅拌和均质搅打：通过将预制料由第一注料口16处添加至搅碎腔11内，第一电机21的输出端传动转柱23和第一转轴61转动，使安装盘62上的多个搅碎刀片63连续转动，继而使预制料混合搅拌和均质搅打；

步骤三：虾糊制作：将淀粉通过第二注料口17注入拌匀腔12内，第二电机41的输出端传动第一齿轮43转动，使齿盘15转动，继而通过第一通孔151和落料盘18的第二通孔181叠合，继而使预制料落至拌匀腔12内与淀粉混合，第一转轴61传动第二齿轮71转动，继而通过第三齿轮72使第二转轴73上的多个L形棒75转动，并使拌匀腔12内形成虾糊，并且通过加热装置31连通的导热管32，使螺旋管33对虾糊进行保温处理，继而方便挤压成型条状使用；

步骤四：挤出条状成型：转柱23的回旋槽231传动L形杆24沿矩形滑槽221反复滑动，继而使连接板25传动拉杆53和定量盒54沿滑筒51反复滑动，继而通过定量盒54能反复的取定量的虾糊进入滑筒51内，并由锥形头52挤出条状成型；

步骤五：烘烤成型和包装：风炉烘烤130～220℃，5～8分钟，烤至虾条表皮膨胀定，风炉烘烤70～130℃，18～25分钟，将虾条烤透、烤干、至酥脆状态即可出炉，虾条冷却，之后定量包装。

工作原理：虾油制作和配料：海虾清洗，去头壳，头壳收集起来备用，挑出虾肠，虾仁备用，之后将头壳加食用油，小火慢熬出虾油，当虾油熬出细小泡泡，漂浮在表面，即可关火，过滤头壳，虾油冷却备用，虾条制作，配料(水、虾仁、虾油、淡干虾皮、淀粉、调味料)；混合搅拌和均质搅打：通过将预制料由第一注料口16处添加至搅碎腔11内，第一电机21的输出端传动转柱23和第一转轴61转动，使安装盘62上的多个搅碎刀片63连续转动，继而使预制料混合搅拌和均质搅打；虾糊制作：将淀粉通过第二注料口17注入拌匀腔12内，第二电机41的输出端传动第一齿轮43转动，使齿盘15转动，继而通过第一通孔151和落料盘18的第二通孔181叠合，继而使预制料落至拌匀腔12内与淀粉混合，第一转轴61传动第二齿轮71转动，继而通过第三齿轮72使第二转轴73上的多个L形棒75转动，并使拌匀腔12内形成虾糊，并且通过加热装置31连通的导热管32，使螺旋管33对虾糊进行保温处理，继而方便挤压成型条状使用；挤出条状成型：转柱23的回旋槽231传动L形杆24沿矩形滑槽221反复滑动，继而使连接板25传动拉杆53和定量盒54沿滑筒51反复滑动，继而通过定量盒54能反复的取定量的虾糊进入滑筒51内，并由锥形头52挤出条状成型；烘烤成型和包装：风炉烘烤130～220℃，5～8分钟，烤至虾条表皮膨胀定，风炉烘烤70～130℃，18～25分钟，将虾条烤透、烤干、至酥脆状态即可出炉，虾条冷却，之后定量包装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。