一种小型化的鳝鳅宰杀机

技术领域

本发明涉及一种小型化的鳝鳅宰杀机，属于鳝鳅宰杀设备技术领域。

背景技术

鳝鱼、泥鳅因具有营养丰富、美味可口的特点而深受人们的喜爱。鳝鱼、泥鳅在进行烹饪之前，由于烹饪方式的不同，一般需要进行剖肚或者杀背的预处理。以前鳝鳅的剖肚或者杀背的预处理均是通过人工完成的，存有工作效率低的问题。目前对于鳝鳅的剖肚或者杀背的预处理已经能够通过宰杀机械完成，其成功解决了人工处理时存有的以上问题。现有的宰杀设备如授权公告号为CN210203146U的发明专利公开的一种鳝鳅剖肚去骨装置，其虽然能够完成鳝鳅的剖肚工作，但是其是主要适用于工厂使用，其存有以下几个方面的问题：

1、现有的鳝鳅宰杀设备主要适用于工厂使用，其存有只能进行剖肚加工或者只能进行剖背加工导致的加工功能单一的问题，其并不能满足家用或者餐馆使用需要其同时具有剖肚和杀背功能的使用需求。

2、现有的鳝鳅宰杀设备如授权公告号为CN210203146U的发明专利和授权公告号为CN103168819B公开的发明专利，具备剖肚和去骨等多种宰杀功能时，每一种功能功能需要单独使用一个刀片完成，从而导致现有的鳝鳅宰杀设备存有结构体积大不能满足家用或者餐馆小型化使用需求。

由此针对目前鳝鳅宰杀设备存有的以上问题，有必要研发一种小型化的鳝鳅宰杀机，以使其满足家用或者餐馆使用的需要。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有鳝鳅宰杀设备存有的体积大和功能单一问题的小型化的鳝鳅宰杀机。

本发明的技术方案是：

一种小型化的鳝鳅宰杀机，包括宰杀箱体；其特征在于：所述宰杀箱体的内部呈上下状安装有上导料管和下导料管；上导料管和下导料管之间的宰杀箱体内通过剖切电机安装有剖切刀；所述的宰杀箱体内装有输送机构；输送机构工作时能够带动鳝鳅在上导料管和下导料管的内部移动。

所述的输送机构包括摆动板、旋转轴、上输送轮和下输送轮；所述上导料管和下导料管的两侧的宰杀箱体内部分别铰接连接有摆动板；摆动板的一端通过输送电机装有旋转轴；旋转轴上上下状安装有上输送轮和下输送轮；所述的摆动板通过回位弹簧与上导料管相连接；上输送轮从侧面穿过上导料管延伸至其内部；下输送轮从侧面穿过下导料管延伸至其内部。

所述的输送机构包括摆动板、旋转轴、上输送轮和下输送轮；所述上导料管的上端通过装配柱对称铰接连接有两组摆动板；两组摆动板之间通过回位弹簧相互连接；摆动板的一端通过轴承安装有旋转轴；旋转轴上上下状安装有上输送轮和下输送轮；所述的摆动板上装有动力机构；动力机构能够驱动两组旋转轴以转向相反的方向同步转动。

所述的动力机构包括主动皮带轮、换向齿轮、传动齿轮和从动皮带轮；所述的装配柱上通过电机装有两组主动皮带轮；其中一组主动皮带轮通过传动带和从动皮带轮与一组旋转轴的上端相连接，另一组旋转轴的上端安装有传动齿轮；传动齿轮一侧的摆动板上装有换向齿轮；换向齿轮与传动齿轮啮合连接；换向齿轮的下端设置有从动皮带轮；从动皮带轮通过传动带与另一组主动皮带轮相连接。

所述的宰杀箱体的底部设置有透气孔。

所述的剖切刀的上端延伸至上导料管的内部；剖切刀的下端延伸至下导料管的内部。

所述的上导料管的进口端和下导料管进口端均延伸至宰杀箱体的外部，并与其外端面保持平齐。

所述的宰杀箱体的一端挂载有喂料箱。

所述的上导料管进口端两侧的宰杀箱体上装有挂载钉；下导料管进口端两侧的宰杀箱体上装有挂载钉；喂料箱能够通过挂载钉安装在上导料管的一端与其保持连通，也能够通过挂载钉安装在下导料管的一端与其保持连通。

所述的喂料箱呈“敞口状”结构；喂料箱的一端设置有出料口；出料口两侧分别设置有挂载孔；出料口两侧的喂料箱内部铰接有两组引导板；两组引导板之间呈“八字型”结构；引导板上方的喂料箱的内壁上装有弹性卡；弹性卡与对应的引导板间歇卡接连接。

本发明的有点在于：

该小型化的鳝鳅宰杀机结构紧凑、设计巧妙，使用一把剖切刀即可使该宰杀机结构具备剖肚功能和剖背功能，不仅达到了节约空间的目的，还能够满足多功能宰杀鳝鳅的使用需求，特别适合家庭和餐馆使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明宰杀箱体的内部结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图3的主视结构示意图；

图5为图3中A-A向的结构示意图；

图6为本发明宰杀箱体的内部变形结构示意图；

图7为本发明喂料箱的轴测结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图。

图中：1、宰杀箱体；2、上导料管；3、下导料管；4、剖切电机；5、剖切刀；6、摆动板；7、输送电机；8、旋转轴；9、上输送轮；10、下输送轮；11、回位弹簧；12、动力机构；13、主动皮带轮；14、从动皮带轮；15、传动齿轮；16、换向齿轮；17、传动带；18、透气孔；19、喂料箱；20、出料口；21、挂载孔；22、引导板；23、弹性卡；24、顶簧。

具体实施方式

该小型化的鳝鳅宰杀机，包括宰杀箱体1（参见说明书附图1和2）。

宰杀箱体1的内部呈上下状安装有上导料管2和下导料管3（参见说明书附图3和5）。上导料管2和下导料管3之间的宰杀箱体1内通过剖切电机4安装有剖切刀5；剖切刀5的上端延伸至上导料管2的内部；剖切刀5的下端延伸至下导料管3的内部（参见说明书附图5）。如此设置剖切刀5、上导料管2和下导料管3的目的在于：以使鳝鳅在上导料管2内移动时，转动的剖切刀5能够完成上导料管2内鳝鳅的剖肚工作，当鳝鳅在下导料管3内移动时，剖切刀5能够完成下导料管3内鳝鳅的剖背工作。如此该鳝鳅宰杀机通过一把剖切刀5即可完成鳝鳅的剖肚工作又能完成剖背工作，从而达到了节约了安装空间使该宰杀机小型化的目的。

宰杀箱体1内装有输送机构；输送机构包括摆动板6、旋转轴8、上输送轮9和下输送轮10（参见说明书附图2、3、4和5）。

上导料管2和下导料管3的两侧的宰杀箱体1内部分别通过铰接点铰接连接有摆动板6。

摆动板6的一端通过输送电机7装有旋转轴8；旋转轴8上上下状安装有上输送轮9和下输送轮10（参见说明书附图4）。输送电机7工作时可通过旋转轴8带动上输送轮9和下输送轮10同步转动。

摆动板6外侧的机架上装有顶簧24(参见说明书附图3)；两组摆动板6在顶簧24弹力的作用下具有相互靠拢的趋势，如此工作时，摆动板6上的上输送轮9之间和下输送轮10之间即可相互靠拢，鳝鳅从上输送轮9之间通过或者下输送轮10之间通过时，鳝鳅即可向两侧挤压上输送轮9或者下输送轮10，使上输送轮9之间或者下输送轮10之间同步张开，从而达到了工作使上输送轮9之间或者下输送轮10之间同步张开或者收缩挤压鳝鳅，使其能够始终位于上导料管2或下导料管3的中部前行，进而确保了剖切刀5能够从鳝鳅的中部完成剖肚或者剖背动作，避免了“斜切”问题的发生。

作为本发明的一种改进摆动板6可通过扭簧与宰杀箱体1连接，如此设置的目的在于：以使两组摆动板6在扭簧弹力的作用下也具有相互靠拢的趋势，如此达到避免“斜切”问题的发生。

上输送轮9从侧面穿过上导料管2延伸至其内部；下输送轮10从侧面穿过下导料管3延伸至其内部（参见说明书附图3）。摆动板6通过回位弹簧11与上导料管2相连接（参见说明书附图3）。两组摆动板6在回位弹簧11弹力的作用下始终具有相互靠拢的趋势。如此设置上输送轮9和下输送轮10的目的在于：以使两组上输送轮9之间在回位弹簧11弹力的作用下始终具有相互靠拢的趋势；当鳝鳅进入到上导料管2的内部后，上输送轮9即可通过“对辊转动的方式”带动鳝鳅在上导料管2内前行；在这一过程中当鳝鳅进入到两组上输送轮9之间时，鳝鳅即可挤压上输送轮9使其推动摆动板6克服回位弹簧11弹力后向外张开，如此上输送轮9即可保持一定的压力与鳝鳅连接，从而达到了输送各种直径大小鳝鳅的目的。同理两组下输送轮10工作时转动也可带动各种直径大小鳝鳅在下导料管3中顺利移动。

作为输送机构的一种变形，输送机构包括摆动板6、旋转轴8、上输送轮9和下输送轮10（参见说明书附图6）。

上导料管2的上端通过装配柱对称铰接和扭簧连接有两组摆动板6；两组摆动板6在扭簧弹力的作用下始终具有相互靠拢的趋势。

两组摆动板6之间通过回位弹簧11相互连接；摆动板6的一端通过轴承安装有旋转轴8；旋转轴8上上下状安装有上输送轮9和下输送轮10；所述的摆动板6上装有动力机构12（参见说明书附图6）。

动力机构12包括主动皮带轮13、换向齿轮16、传动齿轮15和从动皮带轮14；所述的装配柱上通过电机装有两组主动皮带轮13；其中一组主动皮带轮13通过传动带17和从动皮带轮14与一组旋转轴8的上端相连接，另一组旋转轴8的上端安装有传动齿轮15；传动齿轮15一侧的摆动板6上装有换向齿轮16；换向齿轮16与传动齿轮15啮合连接；换向齿轮16的下端设置有从动皮带轮14；从动皮带轮14通过传动带17与另一组主动皮带轮13相连接。

动力机构12中的电机动作时，可通过主动皮带轮13、传动带17和从动皮带轮14带动一组旋转轴8转动，与此同时主动皮带轮13也可通过传动带17、从动皮带轮14、换向齿轮16和传动齿轮15带动另一组旋转轴8同步转动。如此动力机构12能够驱动两组旋转轴8以转向相反的方向同步转动，进而达到了通过上输送轮9驱动鳝鳅在上导料管2内前行，通过下输送轮10驱动鳝鳅在下导料管3中顺利移动的目的。

宰杀箱体1的底部设置有透气孔18（参见说明书附图2和3）。设置透气孔18的目的在于：一是便于宰杀箱体1的内部电机能够迅速散热；二是能够使宰杀箱体1的内部的水能够通过透气孔18迅速外排。

上导料管2的进口端和下导料管3进口端均延伸至宰杀箱体1的外部，并与其外端面保持平齐。宰杀箱体1的一端挂载有喂料箱19（参见说明书附图1）。

上导料管2进口端两侧的宰杀箱体1上装有挂载钉；下导料管3进口端两侧的宰杀箱体1上装有挂载钉；喂料箱19能够通过挂载钉安装在上导料管2的一端并与其保持连通，也能够通过挂载钉安装在下导料管3的一端并与其保持连通。

工作时，当喂料箱19挂载在上导料管2的一端时，喂料箱19中的鳝鳅可在其引导下进入到上导料管2中完成剖肚工序。当喂料箱19挂载在下导料管3的一端时，喂料箱19中的鳝鳅可在其引导下进入到下导料管3中完成剖背工序。

喂料箱19呈“敞口状”结构；喂料箱19的一端设置有出料口20；出料口20两侧分别设置有挂载孔21；出料口20两侧的喂料箱19内部铰接有两组引导板22；两组引导板22之间呈“八字型”结构；引导板22上方的喂料箱19的内壁上装有弹性卡23；弹性卡23与对应的引导板22间歇卡接连接（参见说明书附图7和8）。

如此设置喂料箱19的目的在于：以使该鳝鳅宰杀机处于非工作状态时，可将喂料箱19与宰杀箱体1分开，并将喂料箱19中的引导板22转动至呈“平躺”的状态，如此即可将宰杀箱体1放置在喂料箱19中，从而达到了节约占用空间方便运输和储存的目的。

宰杀箱体1的底端一侧装有可调节支脚（说明书附图未示），装配时可通过可调节支脚将宰杀箱体1调节呈“倾斜状态”，从而达到了使鳝鳅能够更好的从倾斜的上导料管2和下导料管3中移动的目的。

该小型化的鳝鳅宰杀机工作时，如需要使用其完成鳝鳅的剖肚工作时，首先需要将喂料箱19挂载在上导料管2的进口端；随后翻转喂料箱19内部的引导板22使其与弹性卡23卡接连接。以上过程进行完毕后启动该鳝鳅宰杀机使旋转轴8带动上输送轮9和下输送轮10转动。

以上过程进行完毕后，将待加工的鳝鳅倒入到喂料箱19中，此时鳝鳅将在自身喜欢钻洞习性的驱使下进入到上导料管2的内部。鳝鳅进入到上导料管2的内部后，转动的上输送轮9将带动鳝鳅在上导料管2中后移；在这一过程中正向转动的剖切刀5完成鳝鳅的剖肚工作。随后完成剖肚的鳝鳅将输出上导料管2外排，至此该鳝鳅宰杀机完成鳝鳅的剖肚工作。

该小型化的鳝鳅宰杀机工作时，如需要使用其完成鳝鳅的剖背工作时，首先需要将喂料箱19挂载在下导料管3的进口端；随后翻转喂料箱19内部的引导板22使其与弹性卡23卡接连接。以上过程进行完毕后启动该鳝鳅宰杀机使旋转轴8带动上输送轮9和下输送轮10转动。

以上过程进行完毕后，将待加工的鳝鳅倒入到喂料箱19中，此时鳝鳅将在自身喜欢钻洞习性的驱使下进入到下导料管3的内部。鳝鳅进入到下导料管3的内部后，转动的下输送轮10将带动鳝鳅在下导料管3中后移；在这一过程中反向转动的剖切刀5完成鳝鳅的剖背工作。随后完成剖肚的鳝鳅将输出下导料管3外排，至此该鳝鳅宰杀机完成鳝鳅的剖背工作。

该小型化的鳝鳅宰杀机结构紧凑、设计巧妙，使用一把剖切刀5即可使该宰杀机结构具备剖肚功能和剖背功能，不仅达到了节约空间的目的，还能够满足多功能宰杀鳝鳅的使用需求，特别适合家庭和餐馆使用。