一种鱼丸加工用成型机

技术领域

本发明涉及食品加工的技术领域，特别是涉及一种鱼丸加工用成型机。

背景技术

鱼丸又称鱼包肉，其是通过将鳗鱼或者淡水鱼剁成肉糜，加淀粉、猪瘦肉或虾等材料搅拌均匀并制成的丸状食物，由于其味道鲜美，多吃不腻，并且烹饪方法多样而得到人们喜爱。

鱼丸加工时首先需要将肉糜状原材料挤出呈柱状，之后再将其切断，从而得到丸状产品，而采用此种方式所加工的产品其形状通常为圆柱状而非球形，因此其形状不规则，美观性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种鱼丸加工用成型机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种鱼丸加工用成型机，包括呈上下交错分布的第一型板和第二型板，并且第一型板和第二型板均水平，第一型板和第二型板上均开设有多个弧形型槽，并且第一型板上弧形型槽的方向和第二型板上弧形型槽的方向相对，第一型板上弧形型槽和第二型板上弧形型槽能够对接组成圆筒状，第二型板的侧壁上固定有集料斗。

更优的，还包括外箱体，外箱体位于第一型板和第二型板的外侧，外箱体内侧壁前后两侧均开设有环形滑槽，环形滑槽的形状为方形，环形滑槽内滑动设有滑柱，滑柱的外端固定有安装板，安装板与第一型板固定连接，环形滑槽中部转动设有转轴，转轴外壁上固定有拨动框，拨动框滑动套设在滑柱的外壁上。

更优的，所述外箱体的内侧壁上竖向滑动有第一长滑板，第一长滑板位于两个环形滑槽之间，第一长滑板上水平设有多个插杆，插杆的外端滑动插入第一型板内。

更优的，所述第二型板底部固定有多个托板，多个托板的外端固定有第二长滑板，第二长滑板竖向滑动安装在外箱体的内侧壁上，并且第二长滑板与第一长滑板在竖直方向共面，第二长滑板和第一长滑板之间设有两个滑块，两个滑块位置相对，滑块水平滑动安装在外箱体的内侧壁上，滑块上固定有拐角板，拐角板内角的平分线水平，并且拐角板的两端分别滑动穿过第一长滑板和第二长滑板。

更优的，还包括分油管，分油管的高度位置位于第一型板和第二型板之间，分油管上连通有多个喷头。

更优的，所述分油管的两端均设有固定板，并且分油管与固定板相对转动，其中一个固定板上设有第一电机，另一个固定板上设有输油管，第一电机与分油管传动连接，输油管与分油管连通；

所述固定板顶部水平滑动安装在外箱体外壁上，所述外箱体前后外侧壁上均固定有第二电机，第二电机的输出端设有螺纹杆，螺纹杆上螺装套设有螺套，螺套与固定板连接。

更优的，所述外箱体的外壁上转动设有三个传动轮，三个传动轮上传动有传动带，其中一个传动轮上设有第三电机，第三电机固定在外箱体上，剩余两个传动轮上均传动设有蜗杆，蜗杆上啮合设有蜗轮，蜗轮与转轴传动连接。

更优的，所述外箱体顶部前后两侧均开设有豁口。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过第一型板上的弧形型槽和第二型板上的弧形型槽相配合并对其之间的原材料进行滚压揉搓成型处理，可使原材料由块状逐渐转变成球形，实现鱼丸加工的快速成型工作，通过该方式所加工的鱼丸，其形状为球形，规则度更高，美观性更好，并且经过第一型板和第二型板对鱼丸原材料的滚动揉搓，可方便提高鱼丸的凝实度，避免鱼丸松散碎裂，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外箱体右视结构示意图；

图3是图2中外箱体剖视结构示意图；

图4是图3中第一型板和第二型板的放大结构示意图；

图5是图3中第一长滑板及其上结构的斜视放大示意图；

附图中标记：1、第一型板；2、第二型板；3、弧形型槽；4、集料斗；5、外箱体；6、环形滑槽；7、滑柱；8、安装板；9、转轴；10、拨动框；11、第一长滑板；12、插杆；13、托板；14、第二长滑板；15、滑块；16、拐角板；17、分油管；18、喷头；19、固定板；20、第一电机；21、输油管；22、第二电机；23、螺纹杆；24、螺套；25、传动轮；26、传动带；27、第三电机；28、蜗杆；29、蜗轮；30、豁口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种鱼丸加工用成型机，包括呈上下交错分布的第一型板1和第二型板2，并且第一型板1和第二型板2均水平，第一型板1和第二型板2上均开设有多个弧形型槽3，并且第一型板1上弧形型槽3的方向和第二型板2上弧形型槽3的方向相对，第一型板1上弧形型槽3和第二型板2上弧形型槽3能够对接组成圆筒状，第二型板2的侧壁上固定有集料斗4。

可以看出，将柱状原材料输送至第二型板2上，并且柱状原材料的方向与弧形型槽3的方向垂直，将第一型板1扣设在第二型板2上，此时第一型板1上的弧形型槽3和第二型板2上的弧形型槽3闭合并组成圆筒状，同时第一型板1和第二型板2将原材料分切，使原材料聚集在每个圆筒状的内部，相邻两个弧形型槽3之间的距离较小，从而避免原材料残留在第一型板1下表面和第二型板2上表面之间，方便将柱状原材料分切呈多个块状，推动第一型板1在第二型板2上水平滑动，第一型板1上的弧形型槽3内壁可带动块状原材料在圆筒状的内部滚动，由于圆筒状的截面为圆形，并且原材料沿弧形型槽3轴线方向处于滚动状态，因此可使原材料由块状逐渐转变成球形，实现鱼丸加工的快速成型工作，当球状原材料滚动至第二型板2的边缘位置时，其可自然掉落入集料斗4内并通过集料斗4底部开口下落入收集装置内，推动第一型板1复位，将柱状原材料重新放至在第二型板2上，从而能够连续对原材料进行成型加工处理，通过该方式所加工的鱼丸，其形状为球形，规则度更高，美观性更好，并且经过第一型板1和第二型板2对鱼丸原材料的滚动揉搓，可方便提高鱼丸的凝实度，避免鱼丸松散碎裂，提高加工质量。

更优的，还包括外箱体5，外箱体5位于第一型板1和第二型板2的外侧，外箱体5内侧壁前后两侧均开设有环形滑槽6，环形滑槽6的形状为方形，环形滑槽6内滑动设有滑柱7，滑柱7的外端固定有安装板8，安装板8与第一型板1固定连接，环形滑槽6中部转动设有转轴9，转轴9外壁上固定有拨动框10，拨动框10滑动套设在滑柱7的外壁上。

可以看出，转动转轴9，转轴9可通过拨动框10推动滑柱7在环形滑槽6内部进行环形移动，滑柱7通过安装板8带动第一型板1进行环形移动，第一型板1保持水平状态，当滑柱7在环形滑槽6右侧的竖直区域内向下滑动时，第一型板1向下移动并靠近第二型板2，此时第一型板1和第二型板2对接并对柱状原材料进行分切处理，当滑柱7在环形滑槽6下侧的水平区域内滑动时，第一型板1在第二型板2上相对水平滑动，第一型板1对分切后的块状原材料进行滚压揉搓处理，当滑柱7在环形滑槽6左侧的竖直区域内向上滑动时，第一型板1对原材料的成型加工工作完成并且原材料落入集料斗4内，此时第一型板1与第二型板2分离，当滑柱7在环形滑槽6上侧水平区域内滑动时，滑柱7带动第一型板1复位。

更优的，所述外箱体5的内侧壁上竖向滑动有第一长滑板11，第一长滑板11位于两个环形滑槽6之间，第一长滑板11上水平设有多个插杆12，插杆12的外端滑动插入第一型板1内。

可以看出，第一型板1竖向移动时，第一型板1可通过插杆12推动第一长滑板11进行竖向移动，第一型板1水平移动时，第一型板1可在插杆12上滑动，通过第一长滑板11和插杆12，可方便对第一型板1进行导向支撑，方便使第一型板1保持平移运动状态。

更优的，所述第二型板2底部固定有多个托板13，多个托板13的外端固定有第二长滑板14，第二长滑板14竖向滑动安装在外箱体5的内侧壁上，并且第二长滑板14与第一长滑板11在竖直方向共面，第二长滑板14和第一长滑板11之间设有两个滑块15，两个滑块15位置相对，滑块15水平滑动安装在外箱体5的内侧壁上，滑块15上固定有拐角板16，拐角板16内角的平分线水平，并且拐角板16的两端分别滑动穿过第一长滑板11和第二长滑板14。

可以看出，当第一型板1向下移动时，第一型板1带动第一长滑板11向下移动，由于拐角板16的内角平分线水平，因此拐角板16上下两侧均处于倾斜状态，此时第一长滑板11可通过拐角板16上部推动滑块15水平移动，滑块15对拐角板16进行导向，而拐角板16的下部则可推动第二长滑板14向上移动，从而使第一长滑板11和第二长滑板14进行同步相对运动，第二长滑板14可通过托板13推动第二型板2向上移动，由此第一型板1和第二型板2进行同步相对运动，方便使第一型板1和第二型板2同步靠近并对柱状原材料进行压切处理。

通过使第一型板1和第二型板2均处于移动状态，可在第一型板1和第二型板2处于分离状态时，方便外界挤出的柱状原材料水平移动至第一型板1和第二型板2之间，方便使第一型板1和第二型板2为原材料的输送工作提供足够空间，之后使第一型板1和第二型板2主动靠近原材料，避免第二型板2固定时，水平输送的原材料在移动至第二型板2上时，由于高度差和原材料输送机构的影响，而导致原材料发生弯曲断裂现象。

更优的，还包括分油管17，分油管17的高度位置位于第一型板1和第二型板2之间，分油管17上连通有多个喷头18。

可以看出，第一型板1和第二型板2在对原材料进行成型加工处理前，使分油管17在第一型板1和第二型板2之间移动，分油管17内输送的食用油液可通过多个喷头18喷至弧形型槽3内，从而在弧形型槽3内壁上形成油膜，避免原材料在成型时粘连在弧形型槽3内壁上。

更优的，所述分油管17的两端均设有固定板19，并且分油管17与固定板19相对转动，其中一个固定板19上设有第一电机20，另一个固定板19上设有输油管21，第一电机20与分油管17传动连接，输油管21与分油管17连通；

所述固定板19顶部水平滑动安装在外箱体5外壁上，所述外箱体5前后外侧壁上均固定有第二电机22，第二电机22的输出端设有螺纹杆23，螺纹杆23上螺装套设有螺套24，螺套24与固定板19连接。

可以看出，分油管17上的多个喷头18水平排列并均处于分油管17的同侧，由于第一型板1和第二型板2位置交错，可通过第一电机20调节分油管17转动，从而控制喷头18朝向第一型板1上的弧形型槽3或朝向第二型板2上的弧形型槽3，方便单独对第一型板1和第二型板2进行喷油处理，避免多个喷头18随意排布时，多个喷头18喷出的油液无法全面落至第一型板1或第二型板2上，避免部分油液浪费，第二电机22可通过螺纹杆23推动螺套24水平移动，螺套24可通过固定板19带动分油管17水平移动，从而调节分油管17的位置。

更优的，所述外箱体5的外壁上转动设有三个传动轮25，三个传动轮25上传动有传动带26，其中一个传动轮25上设有第三电机27，第三电机27固定在外箱体5上，剩余两个传动轮25上均传动设有蜗杆28，蜗杆28上啮合设有蜗轮29，蜗轮29与转轴9传动连接。

可以看出，第三电机27可带动三个传动轮25和一个传动带26同步转动，从而带动两个蜗杆28和两个蜗轮29同步转动，两个蜗轮29可带动两个转轴9同步转动，从而同步调节两个安装板8移动，实现第一型板1的自动移动的目的。

更优的，所述外箱体5顶部前后两侧均开设有豁口30。

可以看出，通过开设豁口30，可方便在拨动框10转动时，拨动框10的外端可穿过豁口30移动，方便为豁口30提供足够活动空间。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。