一种食品加工拌料装置

技术领域

本发明涉及混合装置的技术领域，具体为一种食品加工拌料装置。

背景技术

肉食品加工企业，使用的调味料量大，种类多，用人工配制和人工搅拌，且难于搅拌均匀，致使在肉制品加工过程中，因调味配料的不均匀，因此采用机械拌料的方式对肉食品进行拌料的加工，在牛肉食品原料于拌料机械内进行搅拌加工时，由于牛肉肉质较紧，且在牛肉搅拌时当叶片较大时牛肉容易搅拌成团状，团状牛肉的内部就不容易与调料混合，因此会影响牛肉原料拌料后的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品加工拌料装置。

本发明提供如下技术方案：一种食品加工拌料装置，包括机架，机架内部的上方固定镶嵌有搅拌箱,固定台的侧面固定镶嵌有钢框,钢框靠近机架的一侧设为开口状，钢框的内部固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴活动贯穿搅拌箱的外壁并延伸进入搅拌箱内，驱动电机输出轴的外部设置有用于拌料的搅拌组件，搅拌组件通过驱动电机在搅拌箱的内部转动，搅拌箱上端的两侧均固定连接有钢梁，两个钢梁相靠近的一侧均固定连接有压板，两个钢梁远离搅拌箱的一端固定连接有固定台,固定台的内部设置有用于对搅拌箱内部物料压散的推压组件；

所述推压组件包括有竖状传动带、竖槽、内腔、传动轮与转动辊,内腔开设在固定台的内部，竖槽开设在固定台的下表面，且竖槽的内部与内腔的内部连通，竖状传动带内部的一侧转动连接在驱动电机输出轴的外部，传动轮转动连接在内腔的内壁，竖状传动带内部远离驱动电机输出轴的一侧转动连接在传动轮的外部，转动辊的数量为两个，两个转动辊分别转动连接在内腔内部的两侧，两个转动辊的外部转动连接有横状传动带,横状传动带与传动轮为啮合连接，且传动轮位于横状传动带的中部，两个转动辊远离横状传动带的一端均固定连接有转动盘,转动盘远离转动辊的一侧设置有压辊组件。

优选的，所述搅拌组件包括有两个搅拌杆与两个搅拌叶，两个搅拌杆分别固定连接在两个搅拌叶相靠近的一侧，搅拌杆为中部凹陷的弯折杆状，两个搅拌杆在两个搅拌叶之间为对称倾斜状设置，一侧的搅拌叶固定连接在驱动电机输出轴的外部，两个搅拌杆与两个搅拌叶均通过驱动电机的输出轴带动在搅拌箱内部转动。

优选的，所述压辊组件包括有弧槽、传动板、抵辊、运动板、限位板、套壳、连接辊与尾槽，转动盘远离转动辊的一侧固定连接有连接辊,连接辊位于转动盘表面的边缘处，弧槽开设在运动板的内部，弧槽为短圆弧槽状，尾槽的数量为两个，两个尾槽分别开设在弧槽内部的两侧，两个尾槽位于弧槽的两边角处，且两个尾槽将弧槽内的两边角延伸，连接辊活动连接在弧槽的内部，运动板通过弧槽活动在连接辊外部活动。

优选的，所述套壳固定镶嵌在固定台内部的上方，套壳的下端为开口状，套壳的内部与内腔内部连通，限位板的上端活动连接在套壳的内部，限位板的下端固定连接在运动板的上端，运动板的下端固定连接有传动板,传动板的下方通过设置有用于卡紧的连接组件与抵辊连接，抵辊靠近传动板的一侧开设有第一连接槽口,第一连接槽口内部的两侧均设有用于卡紧的插槽，抵辊活动贯穿内腔的内壁并向下延伸至搅拌箱内部。

优选的，所述连接组件包括有两个侧槽，每个侧槽的内部均滑动连接有隔板,隔板的外部固定连接有两个插板，两个插板远离侧槽的一侧活动贯穿侧槽的内壁并延伸至侧槽的外部，且位于下侧的插板活动连接在第一连接槽口的插槽内；

每个所述侧槽的内壁均固定连接有横杆,横杆远离侧槽内壁的一端活动贯穿隔板并延伸至隔板外部远离侧槽内壁的一侧，横杆的外部活动套接有弹簧,弹簧的两端分别固定连接在侧槽与隔板相靠近的一侧，隔板通过弹簧在侧槽的内部活动。

优选的，每个所述转动辊的外部设置有用于辅助支撑转动的套环，套环的内部通过设置有轴承与转动辊连接，套环的外部固定连接有连接柱,连接柱远离套环的一端在内腔内壁固定。

优选的，所述传动板的下端设置有用于抓散物料的抓散组件,抓散组件包括有臂柱，臂柱的上端开设有第二连接槽口,第二连接槽口内部的两侧设有用于与连接组件连接的卡槽，臂柱通过连接组件与传动板连接，臂柱的外部设置有四个活动爪组件，臂柱的内部设为空心状，臂柱外部靠近压板的一侧开设有滑槽,滑板的内部滑动连接有滑板,滑板位于压板的下方，滑板靠近臂柱内部的一侧固定连接有滑柱,滑柱位于四个活动爪的上方。

优选的，每个所述活动爪组件均包括有圆轴、扭簧、爪体与转动槽口,转动槽口开设在臂柱的外部，转动槽口的内部与臂柱的内部连通，爪体的内部固定连接有圆轴,圆轴的两端分别转动连接在转动槽口内壁的两侧，扭簧活动套接在圆轴的外部，且扭簧的两端分别固定连接在爪体与转动槽口内壁靠近的一侧，爪体通过扭簧在转动槽口的内部转动。

与现有技术相比，本发明提供了一种食品加工拌料装置，具备以下有益效果：

1、该食品加工拌料装置，通过将驱动电机启动带动搅拌物件对牛肉物料进行搅拌时，驱动电机的输出轴带动竖状传动带传动使传动轮转动并使连接辊作圆周运动，连接辊作圆周运动在弧槽的内部进行活动，抵辊受到连接辊圆周运动提供的动力在搅拌箱内作上下的循环运动，抵辊的下端在搅拌杆的凹陷处内上下运动并对堆积的牛肉向下按压，使堆积的牛肉被压散至搅拌杆的两侧并进一步跟随搅拌杆的转动而搅拌，从而使牛肉物料可以充分在搅拌箱内部被搅拌散开与调料混合，同时采用抵辊按压的方式对牛肉提供按压的动作，使牛肉在加工时更加细嫩,提高了牛肉食品加工后的品质。

2、该食品加工拌料装置，通过将牛肉物料从搅拌箱上方放入搅拌箱内部，将驱动电机启动带动搅拌组件进行转动，驱动电机带动搅拌叶使两个搅拌杆在搅拌箱内部对牛肉物料进行转动搅拌，配合搅拌杆设置的弯折形状，在搅拌杆对牛肉物料搅拌时牛肉物料会在搅拌杆的凹陷处堆积成团，使牛肉物料在搅拌箱内部成区块状搅拌成型，利于后续对牛肉物料的压散加工。

3、该食品加工拌料装置，通过将横状传动带传动带动两侧转动辊转动时，两侧转动辊分别在两个套环内的轴承内进行转动，转动辊带动轴承进行同步转动，经由设置轴承与转动辊同步转动，可以减少转动辊在转动时产生的阻力，保证转动辊转动对转动盘提供的动能，提高了本装置的稳定运行状态。

4、该食品加工拌料装置，通过将两侧插板向相靠近的方向在两个侧槽内部按动，插板带动隔板并使位于下侧的插板进行同步向侧槽内部方向移动，且在下方的插板向侧槽内移动时，下方的插板从第一连接槽口内的插槽内脱离，此时可以将抵辊与传动板分离，达到将抵辊快速取出清理的效果。

5、该食品加工拌料装置，通过将抵辊从传动板外部取出，此时可以将抓散组件在传动板的下方进行安装，将两侧的两个插板向侧槽方向移动后，将传动板的下端插入第二连接槽口内，经由弹簧产生的弹力带动两侧的插板分别向第二连接槽口内壁两侧的卡槽内移动进入并卡合，将臂柱在传动板下方固定，此时转动盘在运动时带动传动板使臂柱在搅拌杆的凹陷处进行按压，臂柱在下降运动时带动四个爪体对位于搅拌杆凹陷处的牛肉物料成爪状抓碎，使得牛肉物料在搅拌箱内搅拌后成絮状，达到可以将牛肉食品加工成不同种类的效果。

6、该食品加工拌料装置，通过将臂柱带动上升时，臂柱带动滑板移动至压板下方并与压板接触，压板对滑板施加压力带动滑柱对四个爪体的上端施加向下的压力，滑柱带动四个爪体以四个圆轴为中心转动张开，四个爪体张开可以使粘附于爪体内侧的物料受重力下落，减少爪体粘附大量物料的状况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1机架的后视结构示意图；

图3为本发明图1中搅拌杆的结构示意图；

图4为本发明图1中固定台的剖视结构示意图；

图5为本发明图1中固定台的局部剖视结构示意图；

图6为本发明图1中图1中抵辊的连接结构示意图；

图7为本发明臂柱的连接结构示意图；

图8为本发明图7中臂柱的结构示意图；

图9为本发明图7中臂柱的剖视结构示意图。

图中：1、机架；11、固定台；12、搅拌箱；13、钢梁；14、钢框；15、驱动电机；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、压板；2、推压组件；21、竖状传动带；23、竖槽；24、内腔；25、传动轮；26、转动辊；27、连接柱；28、套环；29、弧槽；31、横状传动带；32、转动盘；33、传动板；34、抵辊；341、第一连接槽口；35、运动板；36、限位板；37、套壳；38、连接辊；39、尾槽；4、连接组件；41、侧槽；42、插板；43、隔板；44、横杆；45、弹簧；5、抓散组件；51、臂柱；52、滑板；53、滑槽；54、第二连接槽口；55、滑柱；56、圆轴；57、扭簧；58、爪体；59、转动槽口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1-图,6，本发明提供一种技术方案：一种食品加工拌料装置，包括机架1，机架1内部的上方固定镶嵌有搅拌箱12,固定台11的侧面固定镶嵌有钢框14,钢框14靠近机架1的一侧设为开口状，钢框14的内部固定连接有驱动电机15,驱动电机15的输出轴活动贯穿搅拌箱12的外壁并延伸进入搅拌箱12内，驱动电机15输出轴的外部设置有用于拌料的搅拌组件，搅拌组件通过驱动电机15在搅拌箱12的内部转动，搅拌箱12上端的两侧均固定连接有钢梁13，两个钢梁13相靠近的一侧均固定连接有压板18，两个钢梁13远离搅拌箱12的一端固定连接有固定台11,固定台11的内部设置有用于对搅拌箱12内部物料压散的推压组件2；

推压组件2包括有竖状传动带21、竖槽23、内腔24、传动轮25与转动辊26,内腔24开设在固定台11的内部，竖槽23开设在固定台11的下表面，且竖槽23的内部与内腔24的内部连通，竖状传动带21内部的一侧转动连接在驱动电机15输出轴的外部，传动轮25转动连接在内腔24的内壁，竖状传动带21内部远离驱动电机15输出轴的一侧转动连接在传动轮25的外部，转动辊26的数量为两个，两个转动辊26分别转动连接在内腔24内部的两侧，两个转动辊26的外部转动连接有横状传动带31,横状传动带31与传动轮25为啮合连接，且传动轮25位于横状传动带31的中部，两个转动辊26远离横状传动带31的一端均固定连接有转动盘32,转动盘32远离转动辊26的一侧设置有压辊组件。

搅拌组件包括有两个搅拌杆16与两个搅拌叶17，两个搅拌杆16分别固定连接在两个搅拌叶17相靠近的一侧，搅拌杆16为中部凹陷的弯折杆状，两个搅拌杆16在两个搅拌叶17之间为对称倾斜状设置，一侧的搅拌叶17固定连接在驱动电机15输出轴的外部，两个搅拌杆16与两个搅拌叶17均通过驱动电机15的输出轴带动在搅拌箱12内部转动。

压辊组件包括有弧槽29、传动板33、抵辊34、运动板35、限位板36、套壳37、连接辊38与尾槽39，转动盘32远离转动辊26的一侧固定连接有连接辊38,连接辊38位于转动盘32表面的边缘处，弧槽29开设在运动板35的内部，弧槽29为短圆弧槽状，尾槽39的数量为两个，两个尾槽39分别开设在弧槽29内部的两侧，两个尾槽39位于弧槽29的两边角处，且两个尾槽39将弧槽29内的两边角延伸，连接辊38活动连接在弧槽29的内部，运动板35通过弧槽29活动在连接辊38外部活动。

套壳37固定镶嵌在固定台11内部的上方，套壳37的下端为开口状，套壳37的内部与内腔24内部连通，限位板36的上端活动连接在套壳37的内部，限位板36的下端固定连接在运动板35的上端，运动板35的下端固定连接有传动板33,传动板33的下方通过设置有用于卡紧的连接组件4与抵辊34连接，抵辊34靠近传动板33的一侧开设有第一连接槽口341,第一连接槽口341内部的两侧均设有用于卡紧的插槽，抵辊34活动贯穿内腔24的内壁并向下延伸至搅拌箱12内部。

连接组件4包括有两个侧槽41，每个侧槽41的内部均滑动连接有隔板43,隔板43的外部固定连接有两个插板42，两个插板42远离侧槽41的一侧活动贯穿侧槽41的内壁并延伸至侧槽41的外部，且位于下侧的插板42活动连接在第一连接槽口341的插槽内；

每个侧槽41的内壁均固定连接有横杆44,横杆44远离侧槽41内壁的一端活动贯穿隔板43并延伸至隔板43外部远离侧槽41内壁的一侧，横杆44的外部活动套接有弹簧45,弹簧45的两端分别固定连接在侧槽41与隔板43相靠近的一侧，隔板43通过弹簧45在侧槽41的内部活动。

每个转动辊26的外部设置有用于辅助支撑转动的套环28，套环28的内部通过设置有轴承与转动辊26连接，套环28的外部固定连接有连接柱27,连接柱27远离套环28的一端在内腔24内壁固定。

在使用时，

第一步，通过将牛肉物料从搅拌箱12上方放入搅拌箱12内部，将驱动电机15启动带动搅拌组件进行转动，驱动电机15带动搅拌叶17使两个搅拌杆16在搅拌箱12内部对牛肉物料进行转动搅拌，配合搅拌杆16设置的弯折形状，在搅拌杆16对牛肉物料搅拌时牛肉物料会在搅拌杆16的凹陷处堆积成团，使牛肉物料在搅拌箱12内部成区块状搅拌成型，利于后续对牛肉物料的压散加工。

第二步，通过将驱动电机15启动带动搅拌物件对牛肉物料进行搅拌时，驱动电机15的输出轴带动竖状传动带21传动使传动轮25转动，传动轮25转动带动横状传动带31使两侧转动辊26进行同步转动，转动辊26转动带动转动盘32使连接辊38作圆周运动，连接辊38作圆周运动在弧槽29的内部进行活动，连接辊38成顺时针在弧槽29内转动至一侧的尾槽39内部时，连接辊38转动并对运动板35进行向下的挤推，连接辊38带动运动板35向下传动传动板33使抵辊34向下运动，由于连接辊38作圆周运动，当连接辊38在弧槽29内运动至另一侧尾槽39内部时，连接辊38可以带动运动板35使传动板33与抵辊34进行向上的运动，因此抵辊34在搅拌箱12内作上下的循环运动，抵辊34的下端在搅拌杆16的凹陷处内运动并对堆积的牛肉向下按压，使堆积的牛肉被压散至搅拌杆16的两侧并进一步跟随搅拌杆16的转动而搅拌，从而使牛肉物料可以充分在搅拌箱12内部被搅拌散开与调料混合，同时采用抵辊34按压的方式对牛肉提供按压的动作，使牛肉在加工时更加细嫩,提高了牛肉食品加工后的品质。

第三步，通过将横状传动带31传动带动两侧转动辊26转动时，两侧转动辊26分别在两个套环28内的轴承内进行转动，转动辊26带动轴承进行同步转动，经由设置轴承与转动辊26同步转动，可以减少转动辊26在转动时产生的阻力，保证转动辊26转动对转动盘32提供的动能，提高了本装置的稳定运行状态。

第四步，通过将两侧插板42向相靠近的方向在两个侧槽41内部按动，插板42带动隔板43并使位于下侧的插板42进行同步向侧槽41内部方向移动，且在下方的插板42向侧槽41内移动时，下方的插板42从第一连接槽口341内的插槽内脱离，此时可以将抵辊34与传动板33分离，达到将抵辊34快速取出清理的效果。

实施例二，在实施例一的基础上参阅图7-图9，

传动板33的下端设置有用于抓散物料的抓散组件5,抓散组件5包括有臂柱51，臂柱51的上端开设有第二连接槽口54,第二连接槽口54内部的两侧设有用于与连接组件4连接的卡槽，臂柱51通过连接组件4与传动板33连接，臂柱51的外部设置有四个活动爪组件，臂柱51的内部设为空心状，臂柱51外部靠近压板18的一侧开设有滑槽53,滑板52的内部滑动连接有滑板52,滑板52位于压板18的下方，滑板52靠近臂柱51内部的一侧固定连接有滑柱55,滑柱55位于四个活动爪的上方。

每个活动爪组件均包括有圆轴56、扭簧57、爪体58与转动槽口59,转动槽口59开设在臂柱51的外部，转动槽口59的内部与臂柱51的内部连通，爪体58的内部固定连接有圆轴56,圆轴56的两端分别转动连接在转动槽口59内壁的两侧，扭簧57活动套接在圆轴56的外部，且扭簧57的两端分别固定连接在爪体58与转动槽口59内壁靠近的一侧，爪体58通过扭簧57在转动槽口59的内部转动。

通过将抵辊34从传动板33外部取出，此时可以将抓散组件5在传动板33的下方进行安装，将两侧的两个插板42向侧槽41方向移动后，将传动板33的下端插入第二连接槽口54内，经由弹簧45产生的弹力带动两侧的插板42分别向第二连接槽口54内壁两侧的卡槽内移动进入并卡合，将臂柱51在传动板33下方固定，此时转动盘32在运动时带动传动板33使臂柱51在搅拌杆16的凹陷处进行按压，臂柱51在下降运动时带动四个爪体58对位于搅拌杆16凹陷处的牛肉物料成爪状抓碎，使得牛肉物料在搅拌箱12内搅拌后成絮状，达到可以将牛肉食品加工成不同种类的效果。

通过将臂柱51带动上升时，臂柱51带动滑板52移动至压板18下方并与压板18接触，压板18对滑板52施加压力带动滑柱55对四个爪体58的上端施加向下的压力，滑柱55带动四个爪体58以四个圆轴56为中心转动张开，四个爪体58张开可以使粘附于爪体58内侧的物料受重力下落，减少爪体58粘附大量物料的状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。