一种基于工艺策划的自动排程方法

技术领域

本发明涉及工艺策划技术领域，特别涉及一种基于工艺策划的自动排程方法。

背景技术

现有技术中的排程，都是将工序明细按照逻辑关系，在EXCEL表格中按照先后顺序进行串并联组合，形成一个整体的排程计划。由于动车组高级修工序较多，大约有1500多项，工序之间没有形成结构化数据进行应用，进行部分工序及局部调整时存在困难，容易造成数据不准确，易出错等问题，并且工序与工序之间没有联动，无法被其他业务直接调取业务数据进行使用。

发明内容

本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种基于工艺策划的自动排程方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种基于工艺策划的自动排程方法，包括以下步骤：

步骤i：将工序按照车组、阶段进行分类，每种阶段设定相应的数值，并按照一定逻辑进行排序；

步骤ii：将阶段内的工序按照先后顺序进行排序；

步骤iii：SMART系统在接收到结构化的SBOP数据后，按照阶段及顺序步骤i和步骤ii中的两层设定的逻辑关系进行排序，自动生成工艺流程。

在上述技术方案中，在步骤iii之后，还包括步骤：进行调整时，将阶段或者顺序标识进行修改，重新生成新的工艺流程。

在上述技术方案中，该自动排程方法通过设定初始日期，按照时间自动生成生产计划。

在上述技术方案中，步骤i中，按照阶段进行的分类包括：拆卸，涂装，装配以及调试。

在上述技术方案中，步骤ii中，装配阶段内的工序包括：外门安装-BC05，制动筏板安装，司机室左右柜安装，电气柜间壁安装，二位客室上横梁安装，二位内端门安装以及一位内端门安装。

本发明具有以下有益效果：

本发明的基于工艺策划的自动排程方法，在进行工艺策划过程中就把需要排程的逻辑融入到工序中，在编制SBOP时将工序所在车组、阶段和执行时间进行定义，这样在SMART系统接收到结构化SBOP数据时，会按照事先设置好的逻辑，自动将整列车按照车组生成工艺流程自动排程。避免人员手工将整列车1500多项工序一个个按照串并联关系进行排序，减少人工操作时间，大大提高工作效率及准确性。

本发明的基于工艺策划的自动排程方法，通过对工序进行特殊的属性定义，能够将一个项目的所有工序按照车组、阶段进行区分，减少同一阶段下工序数量，再将工序在阶段内执行具体天数进行分类，SMART系统接收到结构化数据后就可以自动生成工艺流程。如个别工序出现问题时，只需要调整阶段和阶段内的天数就可以重新生成新的工艺流程。既提高工艺流程自动化程度，又便于出现异常情况下进行调整，确保工艺流程与生产计划编制准确性及调整的便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的基于工艺策划的自动排程方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

本发明的发明思想为：将工序按照车组、阶段进行分类，每种阶段设定相应的数值，并按照一定逻辑进行排序，属于车组的第一层排序；将阶段内的工序按照先后顺序进行排序，属于车组的第二层排序；SMART系统在接收到结构化的SBOP数据后，按照阶段及顺序两层设定的逻辑关系进行排序，自动生成工艺流程，取代人工编辑。

如后期进行调整时，只需要将阶段或者顺序标识进行修改就可以重新生成新的工艺流程，避免人员从设定的逻辑将工序按照分类进行一个整体的排序，自动生成新的工艺流程，设定初始日期就可以按照时间自动生成生产计划。

下面结合附图对本发明做以详细说明。

本发明的基于工艺策划的自动排程方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤i：将工序按照车组、阶段进行分类，每种阶段设定相应的数值，并按照一定逻辑进行排序，属于车组的第一层排序；

步骤ii：将阶段内的工序按照先后顺序进行排序，属于车组的第二层排序；

步骤iii：SMART系统在接收到结构化的SBOP数据后，按照阶段及顺序步骤i和步骤ii中的两层设定的逻辑关系进行排序，自动生成工艺流程。

进行调整时，将阶段或者顺序标识进行修改，重新生成新的工艺流程。并且，该自动排程方法通过设定初始日期，按照时间自动生成生产计划。

下面对本发明的基于工艺策划的自动排程方法结合具体实例做以说明。

表1为工序阶段配置表设置明细，表示将车辆检修过程中分为4个阶段，并且将4个阶段设置了先后顺序，每个阶段都有对应的标识字符，如：装配阶段对应的时B标识。SBOP编辑时填写B标识，这样就代表本工序所在的阶段。

表2为装配阶段SBOP明细列表，装配阶段共计3天工艺流程，每天分别放置了不同的SBOP，在生成工艺流程时，第1天为装配1，第二天为装配2，直至装配3结束，再到下一个阶段进行开始。如果需要调整工艺流程，只需要修改SBOP的阶段标识和标识序号就可以。

表3为以工艺流程为基础的生产计划示意图的效果，根据前期工序阶段配置表设置明细和SBOP明细列表，SMART系统接收到结构化数据后，自动生成工艺流程图，在设定起始时间和生产节拍后就可以生成生产计划。

表1工序阶段配置表设置明细表

表2装配阶段SBOP明细列表

表3以工艺流程为基础的生产计划列表

本发明的基于工艺策划的自动排程方法在实施过程中，步骤i中，按照阶段进行的分类包括：拆卸，涂装，装配以及调试。步骤ii中，装配阶段内的工序包括：外门安装-BC05，制动筏板安装，司机室左右柜安装，电气柜间壁安装，二位客室上横梁安装，二位内端门安装以及一位内端门安装。

本发明的基于工艺策划的自动排程方法，在进行工艺策划过程中就把需要排程的逻辑融入到工序中，在编制SBOP时将工序所在车组、阶段和执行时间进行定义，这样在SMART系统接收到结构化SBOP数据时，会按照事先设置好的逻辑，自动将整列车按照车组生成工艺流程自动排程。避免人员手工将整列车1500多项工序一个个按照串并联关系进行排序，减少人工操作时间，大大提高工作效率及准确性。

本发明的基于工艺策划的自动排程方法，通过对工序进行特殊的属性定义，能够将一个项目的所有工序按照车组、阶段进行区分，减少同一阶段下工序数量，再将工序在阶段内执行具体天数进行分类，SMART系统接收到结构化数据后就可以自动生成工艺流程。如个别工序出现问题时，只需要调整阶段和阶段内的天数就可以重新生成新的工艺流程。既提高工艺流程自动化程度，又便于出现异常情况下进行调整，确保工艺流程与生产计划编制准确性及调整的便捷性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。