一种用于海绵钛生产的自动控温装置

技术领域

本发明属于海绵钛技术领域，尤其涉及一种用于海绵钛生产的自动控温装置。

背景技术

海绵钛将金属镁加入还原反应器内，然后连续加入四氯化钛使之与金属镁反应，得到海绵状的金属钛和氯化镁，目前海绵钛在生产过程中需要回收泥浆中的四氯化钛，利用氯化泥浆中的四氯化钛与收尘器过来的混合气体充分接触，使四氯化钛气体冷却为液体，达到回收四氯化钛目的。

在回收的过程中，无法根据混合气体的流速来自动调节氯化泥浆的比重，同时当反应速率越快时，内部的放热反应越激烈，且无法对内部进行自动控温，影响了吸收效率，同时在淋洗过程中含有固体颗粒，会造成滤板堵塞，影响内部的换热，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于海绵钛生产的自动控温装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于海绵钛生产的自动控温装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于海绵钛生产的自动控温装置，包括冷凝淋洗塔，所述冷凝淋洗塔的底部固定安装有冷螺旋排料口，且冷凝淋洗塔的顶部固定安装有出气口，所述冷凝淋洗塔的内部滑动安装有滤板，所述滤板的内部活动安装有受力杆，且滤板的上方设置有压板，所述压板的外端固定安装有底杆，且压板的上方设置有淋洗管，所述淋洗管的左右两侧固定连接有柔性囊，所述柔性囊的底部设置有推板，所述推板的下表面活动连接有支架，所述支架的底端活动连接有转板，所述转板的末端活动安装在相邻扇形板之间，且转板的底端后表面活动安装有辅助杆，所述辅助杆滑动安装在调节板的内部，且辅助杆的内部贯穿有摆杆，所述摆杆的顶端固定安装在齿轮的表面，所述齿轮的上表面啮合有齿条，所述齿条滑动安装在套筒的内部，且齿条的内部设置有磁铁，所述磁铁的相对面且在套筒的内部设置有相对应的线圈，所述齿条的内端前表面活动安装有活动杆，所述活动杆的顶端活动安装有连杆，相邻所述连杆的相对面均固定安装有挡风板，所述冷凝淋洗塔的右侧表面固定安装有进气管，所述进气管的内部转动安装有扇叶，所述扇叶的表面设置有金属棒，所述金属棒的外侧设置有相对应的磁块。

进一步的，所述线圈产生的磁场磁极与相对面磁铁的磁极相同，所述线圈与金属棒之间电性连接，所述磁块为U形结构，所述齿条的外侧固定连接有弹簧，通过混合气体进入进气管后，带动扇叶旋转，扇叶带动金属棒旋转时，通过磁块与金属棒切割磁感线产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动齿条同时向内侧移动。

进一步的，所述调节板的内部和辅助杆的顶端分别设置有相对应的弧孔和滑块，所述辅助杆的底端连接在支架和转板的连接处，在摆杆带动辅助杆在调节板的内部向外侧移动时，辅助杆的底端带动支架和转板的连接处向下移动，从而改变了推板上下移动的幅度。

进一步的，所述柔性囊的内部设置有氯化泥浆，所述挡风板与出气口为上下对应设置，所述活动杆转动安装在冷凝淋洗塔的外侧。

进一步的，所述扇形板的后表面固定安装在电机的输出端，所述支架和转板的连接处与底杆为上下对应设置。

进一步的，所述底杆的外表面套接有弹簧，所述压板为L形结构，所述受力杆以冷凝淋洗塔的内壁为准呈倾斜设置，在支架与转板的连接处移动到最底端时，扇形板带其旋转时，来按压底杆，底杆带动压板向下，从而对其受力杆底部的滤板进行间断震击，避免固体颗粒在滤板的内部堵塞影响换热。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明在进行海绵钛生产时，通过混合气体进入进气管后，通过电机带动扇形板旋转，扇形板旋转时带动转板转动，转板带动支架顶端的推板上下移动，从而挤压柔性囊中的氯化泥浆，通过淋洗管排出与混合气体接触后使四氯化钛气体冷却为液体，整个过程处于放热反应，与此同时，在进行放热反应的同时，辅助杆的底端带动支架和转板的连接处移动到最底端时，内部反应激烈，扇形板带其旋转后，来按压底杆，底杆带动压板向下，从而对其受力杆底部的滤板进行间断震击，避免固体颗粒在滤板的内部堵塞影响换热。

2、该发明当混合气体通过进气管速度越快，带动扇叶旋转，通过磁块与金属棒切割磁感线产生的电流通入线圈内部，从而保证线圈产生的磁场推动磁铁，推动齿条同时向内侧移动，齿条与齿轮啮合后，带动摆杆摆动，利用调节板与辅助杆之间对应的弧孔和滑块，来带动辅助杆向外侧移动时，辅助杆的底端带动支架和转板的连接处向下移动，改变了推板上下移动的幅度，实现了根据混合气体的流速来自动调节氯化泥浆的比重。

3、该发明在混合气体的流速越快时，氯化泥浆与混合气体的反应速率越激烈，此时冷凝淋洗塔温度过升高，而齿条向内侧移动的同时，带动活动杆摆动，活动杆的顶端带动连杆向外侧拉动，连杆带动挡风板拉开，从而使出气口加大，增大了放热反应中的空气流动，达到了内部的自动控温效果。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明冷凝淋洗塔的内部结构示意图；

图3是本发明调节板与辅助杆的连接处结构示意图；

图4是本发明图3中A部分的放大结构示意图；

图5是本发明进气管的内部结构示意图。

图中：1、冷凝淋洗塔；2、螺旋排料口；3、出气口；4、滤板；5、受力杆；6、压板；7、底杆；8、淋洗管；9、柔性囊；10、推板；11、支架；12、转板；13、扇形板；14、辅助杆；15、调节板；16、摆杆；17、齿轮；18、齿条；19、套筒；1901、线圈；1902、磁铁；20、活动杆；21、连杆；22、挡风板；23、进气管；2301、扇叶；2302、金属棒；2303、磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种用于海绵钛生产的自动控温装置，如附图1至附图5所示：包括冷凝淋洗塔1，冷凝淋洗塔1的底部固定安装有冷螺旋排料口2，且冷凝淋洗塔1的顶部固定安装有出气口3，冷凝淋洗塔1的内部滑动安装有滤板4，滤板4的内部活动安装有受力杆5，且滤板4的上方设置有压板6，压板6的外端固定安装有底杆7，底杆7的外表面套接有弹簧，压板6为L形结构，受力杆5以冷凝淋洗塔1的内壁为准呈倾斜设置，压板6的上方设置有淋洗管8，淋洗管8的左右两侧固定连接有柔性囊9，柔性囊9的内部设置有氯化泥浆，柔性囊9的底部设置有推板10，推板10的下表面活动连接有支架11，支架11的底端活动连接有转板12，转板12的末端活动安装在相邻扇形板13之间，扇形板13的后表面固定安装在电机的输出端，支架11和转板12的连接处与底杆7为上下对应设置，在支架11与转板12的连接处移动到最底端时，扇形板13带其旋转时，来按压底杆7，底杆7带动压板6向下，从而对其受力杆5底部的滤板4进行间断震击，避免固体颗粒在滤板4的内部堵塞影响换热，转板12的底端后表面活动安装有辅助杆14，辅助杆14滑动安装在调节板15的内部，调节板15的内部和辅助杆14的顶端分别设置有相对应的弧孔和滑块，在摆杆16带动辅助杆14在调节板15的内部向外侧移动时，辅助杆14的底端带动支架11和转板12的连接处向下移动，从而改变了推板10上下移动的幅度，辅助杆14的底端连接在支架11和转板12的连接处，辅助杆14的内部贯穿有摆杆16，摆杆16的顶端固定安装在齿轮17的表面，齿轮17的上表面啮合有齿条18，齿条18滑动安装在套筒19的内部，且齿条18的内部设置有磁铁1902，磁铁1902的相对面且在套筒19的内部设置有相对应的线圈1901。

齿条18的内端前表面活动安装有活动杆20，活动杆20转动安装在冷凝淋洗塔1的外侧，活动杆20的顶端活动安装有连杆21，相邻连杆21的相对面均固定安装有挡风板22，挡风板22与出气口3为上下对应设置，冷凝淋洗塔1的右侧表面固定安装有进气管23，进气管23的内部转动安装有扇叶2301，扇叶2301的表面设置有金属棒2302，金属棒2302的外侧设置有相对应的磁块2303，线圈1901产生的磁场磁极与相对面磁铁1902的磁极相同，线圈1901与金属棒2302之间电性连接，磁块2303为U形结构，齿条18的外侧固定连接有弹簧，通过混合气体进入进气管23后，带动扇叶2301旋转，扇叶2301带动金属棒2302旋转时，通过磁块2303与金属棒2302切割磁感线产生的电流通入线圈1901内部，从而保证线圈1901产生的磁场推动磁铁1902，推动齿条18同时向内侧移动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，在进行海绵钛生产时，通过混合气体进入进气管23后，通过电机带动扇形板13旋转，扇形板13旋转时带动转板12转动，转板12带动支架11顶端的推板10上下移动，从而挤压柔性囊9中的氯化泥浆，通过淋洗管8排出与混合气体接触后使四氯化钛气体冷却为液体，整个过程处于放热反应，当混合气体通过进气管23速度越快，带动扇叶2301旋转，通过磁块2303与金属棒2302切割磁感线产生的电流通入线圈1901内部，从而保证线圈1901产生的磁场推动磁铁1902，推动齿条18同时向内侧移动，齿条18与齿轮17啮合后，带动摆杆16摆动，利用调节板15与辅助杆14之间对应的弧孔和滑块，来带动辅助杆14向外侧移动时，辅助杆14的底端带动支架11和转板12的连接处向下移动，改变了推板10上下移动的幅度，实现了根据混合气体的流速来自动调节氯化泥浆的比重，从而加快了氯化泥浆与混合气体的反应速率，此时冷凝淋洗塔1温度过升高，而齿条18向内侧移动的同时，带动活动杆20摆动，活动杆20的顶端带动连杆21向外侧拉动，连杆21带动挡风板22拉开，从而使出气口3加大，增大了放热反应中的空气流动，达到了内部的自动控温效果，与此同时，在进行放热反应的同时，辅助杆14的底端带动支架11和转板12的连接处移动到最底端时，内部反应激烈，扇形板13带其旋转后，来按压底杆7，底杆7带动压板6向下，从而对其受力杆5底部的滤板4进行间断震击，避免固体颗粒在滤板4的内部堵塞影响换热。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。