一种食材净化机

技术领域

本发明涉及家电用品技术领域，具体而言，涉及一种食材净化机。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对卫生、健康越来越重视，其中重要一项就是饮食健康与安全，而饮食健康与安全的基础就是要保证食材的安全。目前，在蔬菜种植中使用农药、化肥，在动物水产养殖中使用激素、抗生素等现象较为普遍，造成农药、激素、抗生素等残留于食材上，再加上一些细菌、病毒微生物亦会在食材存放时大量滋生，进而对食品安全造成严重影响，因此食材净化机近几年得到了快速发展。

目前市场上的食材净化机有多种技术路线，其中臭氧技术是其中应用广泛、效果显著且环保的一项技术，但现有使用臭氧的食材净化机多为分体式结构，其占用空间较大、拿取和携带不便；而且，上述食材净化机多数采用气泵供气或者采用射流器，前者噪音较大、能耗较高，而后者需要接自来水或用水泵泵水以提供足够的流量和压力差，进而使食材净化机的使用受到一定的限制。

发明内容

本发明解决的问题提供一种一体式的食材净化机，具有空间占用少、噪音小、能耗低、使用方便的特点。

为解决上述问题，本发明提供一种食材净化机，包括：

机壳，包括壳体和固定盘，所述固定盘设在所述壳体内并将所述壳体分隔成防水区和臭氧水混合区，所述臭氧水混合区内适于水体进出；

臭氧发生机构，设在所述防水区内，包括臭氧发生器组件和输送管，所述输送管的一端与所述臭氧发生器组件相连，所述输送管的另一端与所述臭氧水混合区连通；

净化机构，包括叶轮，所述叶轮设在所述臭氧水混合区内并适于在所述臭氧水混合区内旋转；

当所述叶轮旋转时，所述臭氧发生器组件产生的臭氧适于通过所述输送管输送至所述臭氧水混合区内并混入所述臭氧水混合区内的水体中。

相对于现有技术，本发明的食材净化机通过固定盘将壳体分隔成防水区和臭氧水混合区，防水区能保证臭氧发生器组件等需在干燥环境中运行的结构的正常运行，臭氧水混合区则为叶轮提供旋转的空间以用于制备臭氧水；当叶轮旋转时，臭氧水混合区内形成真空或低气压环境产生自吸，促使外界空气流过臭氧发生器组件，在高压放电作用下产生臭氧并输送至臭氧水混合区内，随后再利用叶轮使得臭氧快速混入臭氧水混合区内的水体中；由此，本发明采用一体式的结构实现了高臭氧浓度的臭氧水的制备，其中的叶轮兼具供气和搅拌的作用，相对于气泵供气能有效降低噪音和减少能耗，相对于射流器又能减少外置设备的接入以简化操作，具有空间占用少、噪音小、能耗低、使用方便的特点。

进一步地，所述防水区位于所述臭氧水混合区的上方。

通过采用上述技术方案，食材净化机无需整个浸入水中，能够减小臭氧水混合区内的水压而促使叶轮顺利旋转，同时能有效避免臭氧水混合区内的水体通过输送管进入臭氧发生器组件中而影响臭氧发生器组件的运行。

进一步地，所述壳体包括依次拼接的第一筒体和第二筒体，所述固定盘密封卡接在所述第一筒体与所述第二筒体的拼接处，所述第二筒体上开设有至少一个通水孔。

通过采用上述技术方案，以固定盘为界限，第一筒体用于形成防水区，第二筒体用于形成臭氧水混合区，通水孔则便于水体在臭氧水混合区内进出，其中第一筒体与第二筒体拼接的方式使得壳体可拆卸连接，便于操作人员对臭氧水混合区的清洁，减少污垢等异物在臭氧水混合区内堆积。

进一步地，所述壳体还包括固定环和密封垫，所述固定环卡接在所述第一筒体朝向所述第二筒体的一端，所述密封垫夹紧在所述固定环与所述固定盘之间。

通过采用上述技术方案，固定环用于支撑固定盘，避免固定盘在第一筒体内翻转，使得固定盘稳定地安装在壳体中；密封垫一方面能对固定盘与固定环以及第一筒体的缝隙加以密封，另一方面还能为固定盘提供良好的缓冲作用。

进一步地，所述机壳还包括净化盖，所述净化盖盖合在所述第二筒体远离所述第一筒体的一端。

通过采用上述技术方案，净化盖与第二筒体配合在叶轮的周侧形成一个防护罩结构，减少异物进入臭氧水混合区内而影响叶轮的旋转。

进一步地，所述净化机构还包括电机本体和转轴，所述电机本体设在所述固定盘上并位于所述防水区内，所述转轴的一端与所述电机本体传动连接，所述转轴的另一端穿设于所述臭氧水混合区内并与所述叶轮传动连接，所述固定盘上设有供所述转轴密封穿设并旋转的轴孔。

通过采用上述技术方案，电机本体运行带动转轴旋转，转轴再带动叶轮旋转，其相对于其他驱动方式具有结构简单、传动效率高的特点。

进一步地，所述固定盘朝向所述防水区的一侧设有一定位槽，所述定位槽内设有密封件，所述密封件套设在所述转轴上并适于密封所述转轴与所述轴孔的间隙。

通过采用上述技术方案，密封件能稳定地套设在转轴上，阻止臭氧水混合区内的水体沿着转轴与固定盘的间隙进入防水区内，具有结构简单、密封效果优良的特点。

进一步地，所述机壳还包括支架，所述支架设在所述防水区内并将所述防水区分隔为第一空腔和第二空腔，所述臭氧发生器组件设在所述支架上并位于所述第一空腔中，所述电机本体位于所述第二空腔中。

通过采用上述技术方案，支架使得电机本体与臭氧发生器组件位于不同的区域，便于电机本体和臭氧发生器组件有序地收纳于壳体中，其不但能进一步缩小食材净化机的设计尺寸，还有助于操作人员对其进行日常的拆装维护。

进一步地，所述食材净化机还包括风机，所述风机包括风罩和安装在所述风罩内的风扇，所述风罩朝向所述臭氧发生器组件的一侧设有出风通道。

通过采用上述技术方案，由于臭氧发生器组件在工作过程中会产生较多的热量，而温度过高会使臭氧产生的浓度降低，当风机运行时，风扇旋转产生气流，该气流通过出风通道吹向臭氧发生器组件，加快臭氧发生器组件周围气体的流动，进而对臭氧发生器组件进行降温，以确保产生臭氧的浓度。

进一步地，所述壳体上设有散热孔和进气孔，所述风罩朝向所述进气孔的一侧设有进风通道，所述风罩在所述进风通道处设有与所述臭氧发生器组件连通的臭氧进气通道。

通过采用上述技术方案，当风机的风扇旋转时，壳体外的冷空气通过进气孔和进风通道吸入风罩内，一部分的冷空气在叶轮旋转产生自吸的情况下通过进风通道通入臭氧发生器组件中，用于臭氧的制备；另一部分冷空气通过出风通道吹向臭氧发生器组件，同时带动臭氧发生器组件周围的热空气通过散热孔排出防水区，降低防水区内的温度，进一步提高臭氧发生器组件等结构的降温效果，保证其正常运行，由此确保产生臭氧的浓度。

附图说明

图1为本发明的实施例中食材净化机的内部结构示意图；

图2为图1在A处的放大图；

图3为本发明的实施例中壳体的结构示意图；

图4为本发明的实施例中食材净化机的内部结构装配图之一；

图5为图1在B处的放大图；

图6为本发明的实施例中食材净化机的内部结构装配图之二。

附图标记说明：

1-机壳；11-壳体；111-第一筒体；1111-散热孔；1112-进气孔；1113-固定结构；1114-电源孔；112-第二筒体；1121-通水孔；113-固定环；114-密封垫；115-分隔板；1151-开孔；116-安装槽；12-固定盘；121-第二卡柱；122-轴孔；123-定位槽；124-密封件；1241-油封；1242-油封套；1243-密封圈；13-上端盖；14-支架；15-净化盖；151-进水孔；152-第一卡柱；2-臭氧发生机构；21-臭氧发生器组件；211-高压电源；212-臭氧发生管；22-输送管；23-单向阀；3-净化机构；31-叶轮；32-电机本体；33-转轴；4-风机；41-风罩；411-出风通道；412-进风通道；413-臭氧进气通道；414-电源插座；42-风扇；5-按键板组件；6-主控板组件；7-防水区；71-第一空腔；72-第二空腔；8-臭氧水混合区。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一腔体结构，诸如一箱子，箱子内部为内侧，箱子外部为外侧。

另外，本发明的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前侧，X轴的反向代表后侧，Y轴的正向代表右侧，Y轴的反向代表左侧，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

一种食材净化机，参见图1，包括机壳1、臭氧发生机构2、净化机构3、风机4、按键板组件5和主控板组件6。

机壳1能对臭氧发生机构2、净化机构3、风机4、按键板组件5以及主控板组件6加以包覆和承载，其包括壳体11、固定盘12、上端盖13、支架14和净化盖15。结合图2，壳体11包括第一筒体111、第二筒体112、固定环113和密封垫114，且第一筒体111和第二筒体112自上而下依次拼接。固定盘12密封固定在第一筒体111与第二筒体112的拼接处，使得壳体11以固定盘12为界限被分隔成防水区7和臭氧水混合区8，且第一筒体111用于形成防水区7，第二筒体112用于形成臭氧水混合区8。此外，第一筒体111与第二筒体112拼接的方式使得壳体11可拆卸连接，便于操作人员对臭氧水混合区8的清洁，减少污垢等异物在臭氧水混合区8内堆积。

结合图3，第一筒体111在远离第二筒体112的一侧内壁上设有一个分隔板115，该分隔板115在第一筒体111的顶部分隔出一个开口朝上的安装槽116，上端盖13卡接在第一筒体111的顶端并适于封闭该安装槽116的开口。第一筒体111可以为圆形、方形等不同形状，本实施例中具体以圆形为例加以说明。

按键板组件5设在安装槽116，且按键板组件5上的按键与上端盖13的底面相抵。本实施例中按键板组件5为现有技术，其具体结构和工作原理不再进一步展开。其中的系统程序设定不同功能按键对应的工作时间，包括肉类按键、水产按键、五谷按键、果蔬按键、餐具按键以及启停按键，除此之外，还可以根据需要增加或减少相应的按键。

第一筒体111在分隔板115的下方开设有至少一个散热孔1111和至少一个进气孔1112，其中进气孔1112用于为臭氧发生器组件生成臭氧以及冷却提供外界温度较低的气体，确保生成臭氧的浓度，散热孔1111用于第一筒体111内机器运行产生的热量及时排出第一筒体111外。本实施例的散热孔1111和进气孔1112均开设有多个，且孔与孔之间均匀排列。

为进一步促使固定环113稳定地安装在第一筒体111中，第一筒体111在朝向第二筒体112的一侧内壁上周向间隔设有至少两个固定结构1113，固定环113适于自下而上插入第一筒体111内并与固定结构1113固定连接。

固定盘12固定在第一筒体111的底部并适于封闭第一筒体111底部的开口，密封垫114夹紧在固定环113与固定盘12之间，该密封垫114一方面能对固定盘12与固定环113以及第一筒体111的缝隙加以密封，为防水区7提供干燥的运行空间；另一方面还能为固定盘12提供良好的缓冲作用。

支架14设在第一筒体111内，支架14的底端穿过固定环113通过螺栓等紧固件安装在固定盘12上，支架14的周面与第一筒体111的内壁存在间隙，支架14的顶部与分隔板115的底面存在间隙，进而将防水区7分隔为第一空腔71和第二空腔72，且第一空腔71位于第二空腔72的外侧，第一空腔71与第二空腔72相互连通。

第二筒体112的顶部卡接在固定盘12上并与第一筒体111的底部相抵，第二筒体112上开设有至少一个通水孔1121，该通水孔1121可以为圆孔、方孔、条形孔等结构，用于水体在臭氧水混合区8内的进出。第二筒体112同样可以为圆形、方形等不同形状，本实施例中具体以圆形为例加以说明。通水孔1121沿着第二筒体112的周面均匀开设有多个，使得第二筒体112呈环状的过滤网状，其不但能满足水体在臭氧水混合区8内的进出，还能对水体进行加速，加快水体在臭氧水混合区8内外的流通。

净化盖15卡接在第二筒体112远离第一筒体111的一端，进而对第二筒体112底部的开口加以盖合，净化盖15与第二筒体112配合形成一个防护空间，能够减少异物进入臭氧水混合区8内。净化盖15的边沿处周向间隔开设有进水孔151，其能与通水孔1121配合，提高臭氧水混合区8内水体的流通效率。此外，净化盖15的顶面上还凸起有至少一个第一卡柱152，固定盘12的底面上对应凸起有适于与第一卡柱152卡接的第二卡柱121。当净化盖15卡接在第二筒体112上时，第一卡柱152和第二卡柱121卡接，进一步增加净化盖15与第二筒体112以及固定盘12之间的结构稳定性。

结合图1和图4，臭氧发生机构2设在防水区7的第一空腔71内，包括臭氧发生器组件21、输送管22和单向阀23。其中，臭氧发生器组件21包括高压电源211和臭氧发生管212，高压电源211通过螺栓等紧固件或卡扣固定在支架14的顶部，臭氧发生管212固定在高压电源211的顶部，高压电源211为臭氧发生管212提供电能用于制备臭氧。输送管22的一端与臭氧发生管212的一端相连，输送管22的另一端与臭氧水混合区8连通，进而将臭氧发生器组件21制备的臭氧输送至臭氧水混合区8中。单向阀23设在输送管22上，避免因虹吸或水位过高使水进入臭氧发生器组件21造成臭氧发生管212损坏。

结合图5，净化机构3包括叶轮31、电机本体32和转轴33。其中，叶轮31设在臭氧水混合区8内并适于在臭氧水混合区8内旋转；电机本体32通过螺栓等紧固件安装在固定盘12上并位于防水区7的第二空腔72内，转轴33的一端与电机本体32传动连接，转轴33的另一端穿设于臭氧水混合区8内并与叶轮31通过螺栓等紧固件固定连接，固定盘12上设有供转轴33密封穿设并旋转的轴孔122。本实施例利用电机本体32运行带动旋转，再带动叶轮31旋转，其相对于其他驱动方式具有结构简单、传动效率高的特点。

叶轮31与固定盘12之间具有合适的间隙，在叶轮31旋转时，叶轮31与固定盘12之间的水被甩出形成低气压环境，从而对输送管22中的臭氧以及叶轮31背部的水形成吸力(输送管22的出气口位于与叶轮31相对的位置)，将外部空气通过臭氧进气通道413吸入臭氧发生管212生成臭氧，再通过输送管22及单向阀23吸入叶轮31与固定盘12之间；同时使叶轮31背部的水通过叶轮31中间的通孔被吸入叶轮31与固定盘12之间。在水被旋转、甩出的过程中实现臭氧与水的混合。混合后的臭氧水通过第二筒体112上部分的通水孔1121排出壳体11，同时壳体11外的水通过第二筒体112下部分通水孔1121和净化盖15的进水孔151进入混合区。在这个不停旋转、循环混合的过程中实现了臭氧的高效溶解，形成高浓度的臭氧水。由此，本发明采用一体式的结构实现了高臭氧浓度的臭氧水的制备，其中的叶轮31兼具吸气和混合的作用，相对于气泵供气能有效降低噪音和减少能耗，相对于射流器又能减少外置设备的接入以简化操作，具有空间占用少、噪音小、能耗低、使用方便的特点。

由于第一筒体111和第二筒体112自上而下依次拼接，使得防水区7位于臭氧水混合区8的上方，因此本实施例的食材净化机无需整个浸入水中，不但能减小臭氧水混合区8内的水压而促使叶轮31顺利旋转，还能有效避免臭氧水混合区8内的水体通过输送管22进入臭氧发生器组件21中而影响臭氧发生器组件21的运行。另外，第一筒体111内的支架14使得电机本体32与臭氧发生器组件21位于不同的区域，便于电机本体32和臭氧发生器组件21有序地收纳于壳体11中，其不但能进一步缩小食材净化机的设计尺寸，还有助于操作人员对其进行日常的拆装维护。

固定盘12朝向防水区7的一侧还设有一个定位槽123，该定位槽123内设有一个密封件124，密封件124套设在上并适于密封转轴33与轴孔122的间隙。由此，密封件124能稳定地套设在转轴33上，阻止臭氧水混合区8内的水体沿着转轴33与固定盘12的间隙进入防水区7内，具有结构简单、密封效果优良的特点。本实施例中的密封件124由油封1241、油封套1242和密封圈1243组成，其中油封套1242卡接在定位槽123中并与定位槽123的槽壁相抵，油封1241卡接在油封套1242内并与转轴33相抵，密封圈1243卡接在油封套1242的底面并与定位槽123的槽底相抵，由此保证转轴33与轴孔122之间良好的密封效果。

结合图1和图6，风机4包括风罩41和安装在风罩41内的风扇42，风罩41通过螺栓等紧固件安装在支架14的顶部并位于臭氧发生器组件21的上方。风罩41朝向臭氧发生器组件21的一侧设有一个出风通道411，风罩41朝向进气孔1112(参见图3)的一侧设有进风通道412，风罩41的一侧侧壁上连接有一个臭氧进气通道413，臭氧进气通道413与臭氧发生器组件21的臭氧发生管212相连。

由于防水区7内臭氧发生器组件21、电机本体32等结构在运行时会产生一定的热量，使得防水区7内的温度升高。当风扇42旋转时，第一筒体111外的冷空气吸入风罩41内，一部分的冷空气在叶轮31旋转产生自吸的情况下通过进风通道412通入臭氧发生器组件21中，用于臭氧的制备，另一部分的冷空气通过出风通道411吹向臭氧发生器组件21，加快臭氧发生器组件21周围气体的流动，同时带动臭氧发生器组件21周围的热空气通过散热孔1111排出防水区7，降低防水区7内的温度，有效提高臭氧发生器组件21、电机本体32等结构的降温效果，保证其正常运行，由此确保产生臭氧的浓度。

风罩41的侧壁上还设有一个电源插座414，第一筒体111上开设有与电源插座414相对的电源孔1114，电源适配器的插头能穿过电源孔1114与电源插座414连接进行供电。主控板组件6竖向固定在支架14的顶部并位于风罩41的一侧，分别与电源插座414、臭氧发生器组件21、电机本体32、风机4等电连接。分隔板115在靠近主控板组件6的一侧开设有一个开孔1151，主控板组件6与按键板组件5通过该开孔1151进行插线连接。本实施例中的主控板组件6为现有技术，其具体结构和工作原理不再进一步展开。

使用时将食材净化机放入水槽等容器中，使得臭氧水混合区8朝向并进入水体中。加入水及食材，插上配套的电源适配器，按按键启动工作，工作至设定时间后停止，或中途通过相应按键中止工作。

接通电源按功能按键启动工作后，电机首先启动工作，然后臭氧发生器组件21及风扇42启动进行工作。电机本体32带动转轴33旋转，进而带动叶轮31旋转实现自吸，将臭氧发生器组件21产生的臭氧吸入臭氧水混合区8内的水体中，并通过切割、搅拌混合使臭氧与水体充分混合生成高浓度、富含羟基自由基的臭氧水，对各种食材及餐具等物品进行净化消毒。待工作至设定时间或按启停键，臭氧发生器组件21先停止工作，然后电机及风扇42停止工作。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。