一种锡矿石往复式筛选机

技术领域

本发明涉及一种筛选机，尤其涉及一种锡矿石往复式筛选机。

背景技术

锡矿石破碎完成后，锡矿石会出现大小不同的现象，则需要对锡矿石进行筛选，方便大锡矿石与小锡矿石的后续处理，目前，大多数都是人手动对锡矿石进行筛选，由于人需要不断的用铲子将锡矿石移动至筛选机内，时间一长，手易酸痛影响后续工作效率，且还费力。

因此，特别需要一种能够代替人工对锡矿石进行筛选，避免手酸痛，工作效率高，且还省力的锡矿石往复式筛选机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人需要不断的用铲子将锡矿石移动至筛选机内，时间一长，手易酸痛影响后续工作效率，且还费力的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够代替人工对锡矿石进行筛选，避免手酸痛，工作效率高，且还省力的锡矿石往复式筛选机。

本发明的技术方案为：一种锡矿石往复式筛选机，包括有：底座，所述底座一侧固接有两块n型板；出料斗，所述出料斗固接于远离所述底座的两块所述n型板一侧之间；支撑杆，所述支撑杆对称式的固接于靠近所述出料斗的所述n型板一侧；双向装料斗，所述双向装料斗固接于远离所述底座的四根所述支撑杆端部之间；出料框，所述出料框固接于靠近所述底座的两块所述n型板一侧之间；驱动机构，安装于其中一块所述n型板一侧与所述底座一侧之间，用于提供动力；筛选机构，安装于两块所述n型板一侧之间，其与所述驱动机构接触配合，用于对锡矿石的筛选。

进一步的，驱动机构包括有：凸块盘，所述凸块盘转动式的连接于其中一块所述n型板一侧，其与所述筛选机构接触配合；减速电机，所述减速电机安装于所述底座一侧中部；第一转轴，所述第一转轴固接于所述减速电机的输出轴端部；第一传动组件，所述第一传动组件连接于所述凸块盘的轴端部与远离所述减速电机的所述第一转轴端部之间。

进一步的，筛选机构包括有：竖板，所述竖板固接于远离所述底座的所述n型板内一侧中部；筛选框，所述筛选框转动式的连接于两块所述竖板一侧之间；导向轴，所述导向轴固接于所述筛选框外两侧，其贯穿所述n型板，靠近所述第一传动组件的所述导向轴与所述凸块盘接触配合。

进一步的，还包括有间歇下料机构，间歇下料机构包括有：安装座，所述安装座固接于靠近所述减速电机的所述底座一侧；第二转轴，所述第二转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述安装座一侧；锥齿轮，所述锥齿轮的数量为两个，其中一个固定套装于靠近所述减速电机的所述第一转轴一侧周向，另一个固定套装于靠近所述第一转轴的所述第二转轴一侧周向，两个所述锥齿轮相啮合；转杆，所述转杆转动式的穿接于其中一侧两个所述支撑杆一侧之间；第二传动组件，所述第二传动组件连接于所述第二转轴一侧周向与所述转杆其中一端之间；第三转轴，所述第三转轴转动式的连接于所述双向装料斗外两侧之间；驱动筒，所述驱动筒固定套装于所述第三转轴中部周向；第三传动组件，所述第三传动组件连接于所述转杆一侧周向与所述驱动筒一侧周向之间；摆动板，所述摆动板转动式的连接于朝向所述底座的所述双向装料斗两侧，其与所述双向装料斗配合；导向板，所述导向板固接于靠近所述第三转轴的所述双向装料斗外两侧；活动板，所述活动板滑动式的穿接于所述导向板上，其一端与所述摆动板接触配合，另一端与所述驱动筒端部接触配合。

进一步的，还包括有搅动机构，搅动机构包括有：第四转轴，所述第四转轴的数量为两根，其转动式的连接于所述双向装料斗两侧之间，两根所述第四转轴为对称设置；搅拌叶片，所述搅拌叶片固定套装于所述第四转轴一侧周向，其位于所述双向装料斗内；棘轮，所述棘轮固定套装于所述第四转轴两端；棘条，所述棘条固接于所述摆动板两侧，其与所述棘轮啮合。

进一步的，还包括有：u型拉杆，所述u型拉杆滑动式的穿接于所述筛选框两侧之间；毛刷板，所述毛刷板固接于所述u型拉杆两端之间，其与所述筛选框内一侧接触配合；磁铁，所述磁铁固接于靠近所述毛刷板的所述筛选框内一侧，其与所述毛刷板接触配合。

进一步的，还包括有：导向块，所述导向块固接于所述出料框外一侧中部；弧形挡板，所述弧形挡板固接于朝向所述底座且远离所述磁铁的所述筛选框外一侧，其滑动式的套装于所述导向块上；弹簧，所述弹簧连接于所述弧形挡板内一侧与所述导向块一侧之间。

进一步的，所述毛刷板与所述磁铁接触的部分为铁质。

有益效果：

1、通过启动驱动机构，驱动机构带动筛选机构运作，将锡矿石倒入双向装料斗内，双向装料斗内的锡矿石通过出料斗掉落至筛选机构上，筛选机构运作对锡矿石进行筛选，如此，无需人手动对锡矿石进行筛选，比较省力，工作效率高。

2、通过间歇下料斗机构的作用，能使得锡矿石间歇掉落，如此，可避免大量的锡矿石同时掉落至下料斗内被卡住导致不能被筛选。

3、通过搅动机构的作用，能对双向装料斗内的锡矿石进行搅动，如此，可避免锡矿石卡在双向装料斗内不能掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图中标记为：1-底座，2-n型板，3-出料斗，4-支撑杆，5-双向装料斗，6-驱动机构，61-减速电机，62-凸块盘，63-第一传动组件，64-第一转轴，7-筛选机构，71-竖板，72-筛选框，73-导向轴，8-出料框，9-间歇下料机构，91-安装座，92-锥齿轮，93-第二传动组件，94-转杆，95-第三传动组件，96-第二转轴，97-第三转轴，98-驱动筒，99-摆动板，910-导向板，911-活动板，10-搅动机构，101-棘轮，102-棘条，103-第四转轴，104-搅拌叶片，11-u型拉杆，12-毛刷板，13-磁铁，14-导向块，15-弧形挡板，16-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种锡矿石往复式筛选机，如图1所示，包括有底座1、n型板2、出料斗3、支撑杆4、双向装料斗5、驱动机构6、筛选机构7和出料框8，底座1顶部中间前后两侧都固接有n型板2，前后两侧n型板2顶端之间固接有出料斗3，前侧n型板2前侧面上部与后侧n型板2后侧面上部均左右对称固接有支撑杆4，四根支撑杆4顶端之间固接有双向装料斗5，双向装料斗5与出料斗3配合，前后两侧n型板2之间设有筛选机构7，前侧n型板2右部与底座1顶部之间设有驱动机构6，驱动机构6与筛选机构7接触配合，前后两侧n型板2下部之间固接有出料框8。

驱动机构6包括有减速电机61、凸块盘62、第一传动组件63和第一转轴64，前侧n型板2前侧面右侧中部转动式的连接有凸块盘62，凸块盘62与筛选机构7接触配合，底座1顶部左侧中间安装有减速电机61，减速电机61的输出轴端部固接有第一转轴64，第一转轴64前端与凸块盘62的轴前端之间连接有第一传动组件63。

筛选机构7包括有竖板71、筛选框72和导向轴73，n型板2内顶部中间固接有竖板71，前后两侧竖板71之间转动式的连接有筛选框72，筛选框72外前后两侧面右侧都固接有导向轴73，导向轴73前端贯穿n型板2与其滑动配合，前侧导向轴73与凸块盘62接触配合。

首先操作人员将两个收集容器分别放置在出料框8左下方和筛选机构7右下方，启动驱动机构6，驱动机构6运作带动筛选机构7运作，即可将破碎后的锡矿石倒入双向装料斗5内，双向装料斗5内的锡矿石掉落至出料斗3内，出料斗3内的锡矿石掉落至筛选机构7上，筛选机构7运作对锡矿石进行筛选，小的锡矿石被筛选掉落至出料框8内，出料框8内的小锡矿石掉落至左侧收集容器内，大的锡矿石被筛选至右侧收集容器内，如此反复，可不断的对锡矿石进行筛选。当锡矿石都筛选完成后，关闭驱动机构6，筛选机构7停止运作，将两个收集容器拿起对小锡矿石和大锡矿石进行后续处理。

当收集容器放置好后，启动减速电机61，减速电机61转动带动第一转轴64转动，第一转轴64转动带动第一传动组件63转动，第一传动组件63转动带动凸块盘62转动，凸块盘62转动带动筛选机构7运作，即可将锡矿石倒入双向装料斗5内，锡矿石则掉落至筛选机构7上被筛选。当全部的锡矿石都筛选完成后，关闭减速电机61，凸块盘62也就停止转动，凸块盘62停止带动筛选机构7运作。

当减速电机61启动时，因重力的作用，凸块盘62转动带动导向轴73上下移动，导向轴73上下移动带动筛选框72上下摆动，进而出料斗3内的锡矿石掉落时，锡矿石掉落至筛选框72内，筛选框72上下摆动对锡矿石进行筛选，小的锡矿石被筛选至出料框8内，大的锡矿石则被筛选至右侧收集容器内。当全部的锡矿石都筛选完成后，关闭减速电机61，凸块盘62停止带动导向轴73上下移动，筛选框72也就停止摆动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图3所示，还包括有间歇下料机构9，间歇下料机构9包括有安装座91、锥齿轮92、第二传动组件93、转杆94、第三传动组件95、第二转轴96、第三转轴97、驱动筒98、摆动板99、导向板910和活动板911，前侧两根支撑杆4下部之间转动式的穿接有转杆94，双向装料斗5下部中间转动式的连接有第三转轴97，第三转轴97中部周向固接有驱动筒98，驱动筒98中部周向与转杆94中部周向之间连接有第三传动组件95，底座1顶部前侧左部固接有安装座91，安装座91上部转动式的穿接有第二转轴96，第二转轴96左端与第一转轴64后侧周向都固接有锥齿轮92，两个锥齿轮92相啮合，第二转轴96左部周向与转杆94左端之间连接有第二传动组件93，双向装料斗5的两个出料端内侧都转动式的连接有摆动板99，摆动板99与双向装料斗5配合，双向装料斗5下部中间外两侧下部都固接有导向板910，导向板910上滑动式的穿接有活动板911，活动板911内端与驱动筒98端部接触配合，活动板911外端与摆动板99接触配合。

还包括有搅动机构10，搅动机构10包括有棘轮101、棘条102、第四转轴103和搅拌叶片104，双向装料斗5前后两侧左部下侧之间与右部下侧之间均转动式的穿接有第四转轴103，第四转轴103前后两端都固接有棘轮101，第四转轴103中部周向固接有搅拌叶片104，搅拌叶片104位于双向装料斗5内，摆动板99前后两侧面外侧都固接有棘条102，棘条102与棘轮101啮合。

当减速电机61启动时，第一转轴64转动还带动后侧锥齿轮92转动，后侧锥齿轮92转动带动前侧锥齿轮92转动，前侧锥齿轮92转动带动第二转轴96转动，第二转轴96转动带动第二传动组件93转动，第二传动组件93转动带动转杆94转动，转杆94转动带动第三传动组件95转动，第三传动组件95转动带动驱动筒98转动，因重力的作用，驱动筒98转动通过活动板911带动摆动板99上下摆动，左右两侧摆动板99上下摆动不同步，即可将锡矿石倒入双向装料斗5内，摆动板99向上摆动与双向装料斗5接触配合时，摆动板99则将锡矿石挡住，摆动板99向下摆动时，摆动板99不将锡矿石挡住，锡矿石则掉落至出料斗3内，也就掉落至筛选框72内进行筛选，如此反复，可使得锡矿石间歇掉落。当减速电机61关闭时，第一转轴64停止带动后侧锥齿轮92转动，驱动筒98也就停止通过活动板911带动摆动板99上下摆动。如此，可避免大量的锡矿石同时掉落至下料斗内被卡住导致不能被筛选。

当摆动板99上下摆动时，摆动板99还带动棘条102上下摆动，棘条102向下摆动时，棘条102带动棘轮101转动，棘轮101转动带动第四转轴103转动，第四转轴103转动带动搅拌叶片104转动，搅拌叶片104转动则对双向装料斗5内的锡矿石进行搅动，当棘条102向上移动时，棘条102在棘轮101上滑动，如此反复，可不断的对锡矿石进行搅动。当摆动板99停止摆动时，棘条102也就停止摆动，搅拌叶片104停止转动。如此，可避免锡矿石卡在双向装料斗5内不能掉落。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图4所示，还包括有u型拉杆11、毛刷板12和磁铁13，筛选框72前后两侧右部上侧之间滑动式的穿接有u型拉杆11，u型拉杆11左侧两端之间固接有毛刷板12，毛刷板12与筛选框72内底部接触配合，筛选框72内左侧面固接有磁铁13，磁铁13与毛刷板12接触配合。

还包括有导向块14、弧形挡板15和弹簧16，出料框8外右侧面上部中间固接有导向块14，导向块14上滑动式的设有弧形挡板15，弧形挡板15顶端与筛选框72外底部右侧固定连接，弧形挡板15内底部与导向块14底部之间连接有弹簧16。

当全部的锡矿石都筛选完成，且筛选框72停止摆动时，操作人员可拉动u型拉杆11向右移动，u型拉杆11向右移动带动毛刷板12向右移动，毛刷板12向右移动与磁铁13脱离，且毛刷板12向右移动对残留在筛选框72内的锡矿石进行清除，当毛刷板12向右移动至最大行程时，可推动u型拉杆11向左移动带动毛刷板12向左移动复位，毛刷板12与磁铁13接触被吸住固定。如此，可避免锡矿石残留在筛选框72内影响其下次使用。

当筛选框72向上摆动时，筛选框72带动弧形挡板15向上移动，弹簧16压缩，当筛选框72向下摆动时，筛选框72带动弧形挡板15向下移动复位，弹簧16也复位。如此，可避免大锡矿石掉落至出料框8内。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。