一种贴片式传感器用塑架

技术领域

本发明涉及传感器设备技术领域，尤其是涉及一种贴片式传感器用塑架。

背景技术

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

贴片式传感器与其他传感器相比，其具有占用空间较小、便于拆装维护、测量精度较高等特点，但是现有的贴片式传感器塑架的横截面呈圆形设计，其在加工过程中，无法定位，而且安装空间有限，贴片焊盘无法伸出塑架，容易发生转动，造成错位，导致其良品率较低，而且在使用过程中，圆形设计的贴片式传感器塑架不易进行定位，影响其加工精度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种便于加工、良品率较高的贴片式传感器用塑架。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贴片式传感器用塑架，包括连接部、定位部和安装部，所述连接部和安装部分别安装在所述定位部的两侧，所述连接部和安装部分别安装在所述定位部的两侧，所述连接部、定位部和安装部一体成型，所述连接部的横截面呈正多边形，所述连接部的侧面开设有定位口。

通过采用上述技术方案，呈正多边形的连接部能够方便对产品进行定位，从而方便进行加工和安装，保证装配精度，从而提高产品的良品率，而且连接部侧面开设的定位口便于后期包装的定位和机器识别，并在拼接的过程中，在定位口的内部设置定位柱进行固定，连接稳定性较高，而且能够进一步提高加工精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部的表面开设有一组对称设置有压电片焊接盘安装槽。

通过采用上述技术方案，压电片焊接盘安装槽的内部安装有压电片焊接盘，能够利用微点焊进行焊接，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部的表现开设有一组对称设置的贴片焊盘安装槽，所述贴片焊盘安装槽与所述压电片焊接盘安装槽垂直设置。

通过采用上述技术方案，贴片焊盘安装槽的内部安装贴片焊盘，便于与外部的PCB板相连接，直接进行焊接，使用方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装部的表面开设有Mark识别点安装槽，所述Mark识别点安装槽位于所述贴片焊盘安装槽的一侧。

通过采用上述技术方案，Mark识别点可以后期贴片时自动识别传感器的正负极，保证产品的安装精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部的侧面开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述压电片焊接盘安装槽的一侧。

通过采用上述技术方案，弧形凹槽便于压电片焊接盘与压电片之间的导线通过，避免对多个产品拼接在一起时，影响导线的正常工作。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用了横截面呈正多边形的连接部的技术方案，从而能够在加工过程中以及多个产品之间进行拼接安装时，对其进行定位、识别和后期编带，提高产品的装配精度，保证产品的良品率以及提高工人的装配效率的效果；

2.采用了具有压电片焊接盘安装槽和贴片焊盘安装槽的安装部的技术方案，从而能够便于进行安装，使用方便的效果；

3.采用了表面设置有Mark识别点安装槽的安装部的技术方案，从而能够在后期贴片时自动识别传感器的正负极，保证产品的安装精度的效果。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例的俯视图。

附图中的标号为：

1、连接部；11、弧形凹槽；12、定位口；2、定位部；3、安装部；31、压电片焊接盘安装槽；32、贴片焊盘安装槽；33、Mark识别点安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种贴片式传感器用塑架，包括连接部1、定位部2和安装部3，连接部1和安装部3分别安装在定位部2的两侧，压电片安装在连接部1远离定位部2的一侧，连接部1、定位部2和安装部3一体成型，连接部1的横截面呈正多边形，在本实施例中，连接部1呈正六边形，便于进行蜂窝形排布拼接，连接处缝隙较小，而且便于定位安装，加工精度较高。

安装部3的表面开设有一组对称设置有压电片焊接盘装槽以及一组对称设置的贴片焊盘安装槽32，其中压电片焊接盘装槽的内部设置有压电片焊接盘，压电片焊接盘通过导线与压电片电连接，贴片焊盘安装槽32的内部设置有贴片焊盘。压电片焊接盘可以通过微点焊的方式进行焊接工艺，传统的插针式传感器只能通过绕线的，搪锡的方式来焊接，加工更为方便，而且精度较高；贴片焊盘便于与客户的PCB板进行焊接，连接稳定，而且方便安装。

连接部1的侧面开设有供导线通过的弧形凹槽11，弧形凹槽11便于导线通过，而且不影响多个产品之间的拼接，连接部1的侧面开设有定位口12，通过定位口12便于后期包装的定位和机器识别，进一步提高加工精度。

安装部3的表面在靠近贴片焊盘安装槽32的一侧开设有Mark识别点安装槽33，Mark识别点安装槽33的内部安装有Mark识别点，通过Mark识别点可以后期贴片时自动识别传感器的正负极，保证产品的安装精度。

在进行加工时，多个传感器塑架呈蜂窝状排布，传统的塑架呈圆形设置，塑架之间的间隙处空间较小，不仅不易放置圆形定位柱，而且容易发生转动，具有定位口12的连接部11的内部能够将定位柱方便定位柱的安装，而且不易发生转动，定位精度较高。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。