一种混凝土初凝时间测定方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种混凝土初凝时间测定方法。

背景技术

随着经济的快速发展，基础设施建设的规模越来越大，为了保证设施建设后的强度能够满足条件，通常需要使用混凝土作为施工材料，对其进行浇筑和养护，使其初凝成型具有较高的强度。

在混凝土施工中，通常采取分层多次浇筑的方式进行，但是由于在实际施工中，在上一层混凝土施工完成后，对下一层混凝土进行施工的时间范围不明确，容易在上一层混凝土初凝后，下一层混凝土还未施工完毕，导致两者之间容易出现冷缝。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种混凝土初凝时间测定方法，以解决现有混凝土分层浇筑时容易出现冷缝的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明实施例的一方面，提供一种混凝土初凝时间测定方法，方法包括：在模具中浇筑混凝土，将混凝土浇筑完成时刻确定为第一时间；对位于模具中的混凝土进行预处理，将预处理的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间；根据第一时间和第二时间确定混凝土的初凝时间。

可选的，在模具中浇筑混凝土之前，方法包括：在温度小于等于40℃的条件下，将硅酸盐水泥、减水剂和矿物掺和料按照预设比列混合形成混合物；在预设时间内对混合物进行搅拌，以使混合物形成混凝土，且混凝土的出料温度小于等于35℃。

可选的，减水剂为缓凝高效减水剂。

可选的，矿物掺和料为粉煤灰和矿粉中的一种。

可选的，在模具中浇筑混凝土包括：在预设温度条件下在模具中浇筑混凝土，以使混凝土在模具中的高度小于等于30cm。

可选的，预设温度条件为模具的温度与混凝土的温度的差值小于等于15℃。

可选的，对位于模具中的混凝土进行预处理，将预处理的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间包括：对位于模具中的混凝土以预设间隔时间和预设深度振捣，将振捣的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间。

可选的，预设深度为5cm至10cm。

可选的，预设间隔时间为15min。

可选的，初凝现象为混凝土表面出现裂缝、混凝土表面有骨料跳动和混凝土以预处理为中心的翻浆半径小于20cm中的一种。

本发明的有益效果包括：

本发明提供了一种混凝土初凝时间测定方法，在模具中浇筑混凝土，将混凝土浇筑完成时刻确定为第一时间。对位于模具中的混凝土进行预处理，将预处理的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间。根据第一时间和第二时间确定混凝土的初凝时间。在施工时，在上一层混凝土浇筑、预处理完成后，对下一层混凝土完成浇筑、预处理工序所允许的时间上限，由此，可以直接指导施工人员通过把控时间从而避免在相邻两层混凝土之间出现冷缝，不仅可以有效的提高施工的质量，还可以提高施工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的一种混凝土初凝时间测定方法的流程示意图之一；

图2为本发明实施例提供的一种混凝土初凝时间测定方法的流程示意图之二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本发明的保护范围内。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在混凝土施工中，通常采取分层多次浇筑的方式进行，但是由于在实际施工中，在上一层混凝土施工完成后，对下一层混凝土进行施工的时间范围不明确，容易在上一层混凝土初凝后，下一层混凝土还未施工完毕，导致两者之间容易出现冷缝。为保证分层浇筑的混凝土能密实地粘结在一起，避免施工冷缝，需要测定混凝土实际初凝时间，即在施工现场的实际条件下，为保证分层浇筑的混凝土不出现冷缝，上一层混凝土浇筑、振捣完成后，下一层混凝土完成浇筑、振捣工序所允许的时间上限。

本发明实施例的一方面，提供一种混凝土初凝时间测定方法，方法包括：在模具中浇筑混凝土，将混凝土浇筑完成时刻确定为第一时间；对位于模具中的混凝土进行预处理，将预处理的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间；根据第一时间和第二时间确定混凝土的初凝时间。

示例的，混凝土初凝时间测定方法将混凝土在实际工况条件下，进行模具浇筑，通过时间点测定的方式得出混凝土的初凝时间，从而对实际施工时形成良好的指导作用，如图1所示，以下将示意性的对其方法进行说明：

S010：在模具中浇筑混凝土，将混凝土浇筑完成时刻确定为第一时间。

示意的，先准备好模具，模具可以是和实际施工中待浇筑构件的尺寸相同或接近的同种材质的试验容器，如对于盖梁，可选用斗车(需提前1天放置于拟浇筑的结构物模板附近，且位于高温时段的阳光直射处)。然后将预先制备好的混凝土浇筑入模具中，浇筑的方式可以是人工注入，也可以是通过工具车注入等等。在浇筑完毕时，将浇筑完毕的时间点，即此时的时刻作为第一时间，即起始时间。

S020：对位于模具中的混凝土进行预处理，将预处理的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间。

由于在实际施工中需要对浇筑后的混凝土进行处理，以便于其能够充分密实的填充，因此，也可以对位于模具中的混凝土进行预处理，在预处理以及混凝土自身的特性的作用下，在一段时间后，模具中的混凝土开始出现初凝现象，当模具中的混凝土出现初凝现象时，将此时的时刻即时间点作为第二时间。

S030：根据第一时间和第二时间确定混凝土的初凝时间。

通过第一时间和第二时间得出该类型混凝土的初凝时间，由此确定了该类型混凝土在同等施工条件下的初凝时间，即在施工时，在上一层混凝土浇筑、预处理完成后，对下一层混凝土完成浇筑、预处理工序所允许的时间上限，由此，可以直接指导施工人员通过把控时间从而避免在相邻两层混凝土之间出现冷缝，不仅可以有效的提高施工的质量，还可以提高施工的效率。

在进行混凝土的初凝时间测定时，得出的初凝时间仅可为同类型混凝土在相类似工况下进行指导和参照。当混凝土的配比有较大的变化或施工的工况，包括温度、海拔等发生较大的变化时，应按照上述方法重新进行测定。

可选的，在模具中浇筑混凝土之前，方法包括：在温度小于等于40℃的条件下，将硅酸盐水泥、减水剂和矿物掺和料按照预设比列混合形成混合物；在预设时间内对混合物进行搅拌，以使混合物形成混凝土，且混凝土的出料温度小于等于35℃。

示例的，如图2所示，在S010之前，混凝土初凝时间测定方法还可以包括有：

S001：在温度小于等于40℃的条件下，将硅酸盐水泥、减水剂和矿物掺和料按照预设比列混合形成混合物。

当施工一般为夏天的高温时间段时，例如13:00至16:00，可以将测定时的温度调整至小于等于40℃，在此条件下测定的混凝土初凝时间更具有代表性，同时，也能够对施工时的质量有较好的保证。

混凝土的配比可以包括硅酸盐水泥、减水剂和矿物掺和料，将其按照预设比列混合形成混合物，水泥可以采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，减水剂可以采用缓凝高效型，以此降低水化热，延长水化时间。混凝土配合比中可适当掺加减缓混凝土初期水化反应的外掺料，例如矿物掺和料(如粉煤灰、矿粉等)，并适当考虑坍落度损失(试验确定)。

S002：在预设时间内对混合物进行搅拌，以使混合物形成混凝土，且混凝土的出料温度小于等于35℃。

在预设时间内对混合物进行搅拌，使其形成混凝土，预设时间的设置应当保证混合物能够充分搅拌均匀，同时，还可以在搅拌作业过程中辅之降温设备，例如通过遮阳、水冷管的热交换等等对温度进行控制，从而降低环境温度的影响。搅拌完毕后的混凝土出料时的温度可以小于等于35℃。

可选的，减水剂为缓凝高效减水剂。

缓凝高效减水剂是以萘系减水剂及适量缓凝成份，兼有合理引气成份组成。其作用机理为：缓凝减水剂掺入混凝土后，水泥颗粒因吸附减水剂的阴离子而带有负电，使水泥颗粒周围的水产生极性，同性离子相斥，阻止了水泥相阳离子的相互接近，引起分散和分雕效果，从而提高了水泥颗粒的吸附和扩散作用，抑制了水泥浆体的凝聚倾向，增大了水泥颗粒及水的接处面积，使水泥得以充分水化。在其扩散水泥颗粒的过程中，同时放出了凝聚体所包围的游离水，水泥浆由网状凝聚结构变成溶胶结构，因此浆体变稀，混凝土流动性大，缓凝时间长。

在相同水灰比的情况下，可使混凝土初始坍落度提高15cm以上，减水率可达15～25％。在适宜掺量时，可使砂浆及混凝土三天、七天强度提高50-70％，28天提高30％以上，随着龄期增长，混凝土强度也相应提高。当混凝土强度和坍落度与基准混凝土基本相同时，可减少水泥用量15～20％。掺入本剂的混凝土，抗渗性、抗冻融性，均有明显的提高。

可选的，矿物掺和料为粉煤灰和矿粉中的一种。

可选的，在模具中浇筑混凝土包括：在预设温度条件下在模具中浇筑混凝土，以使混凝土在模具中的高度小于等于30cm。

示例的，在S010中，还可以在预设温度条件下在模具中浇筑混凝土，从而能够使得混凝土各处的温差较小，初凝效果较均匀。还可以在浇筑时，控制混凝土在模具中的高度处于一个适宜范围内，例如小于等于30cm。如此，可以有效提高成型的质量。

可选的，预设温度条件为模具的温度与混凝土的温度的差值小于等于15℃。

示例的，前述的预设温度条件可以为模具的温度与混凝土的温度的差值小于等于15℃。即在浇筑时，可以先对浇筑的混凝土、模具进行表面温度的测定，避免两者之间温差较大，对浇筑的混凝土造成不利影响。其差值的范围可以小于等于15℃。可以通过控制原材料温度、模板覆盖等措施，温度差严禁超标。

在本申请实施例中，温度可以是由温度传感器，例如测温枪、插入式测温计等等进行测定。

可选的，对位于模具中的混凝土进行预处理，将预处理的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间包括：对位于模具中的混凝土以预设间隔时间和预设深度振捣，将振捣的混凝土具有初凝现象的时刻确定为第二时间。

示例的，对模具中的混凝土进行预处理的方式可以是振捣，在对模具中的混凝土进行振捣时，可以以一定的频率进行，例如以预设的间隔时间15分钟、16分钟等，进行振捣，为了保证效果，还可以控制振捣的深度。

将混凝土浇筑进试验容器开始计时，振捣密实后记录第一时间，然后进行预处理，即每隔15分钟通过插入振捣棒振捣(深度5-10cm)的方式进行，直至混凝土出现如下情况之一，记录第二时间。通过第二时间减去第一时间得出该类型混凝土的初凝时间。

可选的，预设深度为5cm至10cm。

可选的，预设间隔时间为15min。

可选的，在预处理的过程中，随着时间的增长，混凝土会逐渐密实，当混凝土出现初凝现象时，可以记录第二时间。初凝现象可以是混凝土表面出现裂缝或者明显裂缝、混凝土表面有骨料跳动或有明显的跳动和混凝土以预处理为中心的翻浆半径小于20cm中的一种。预处理为中心，即指振捣中心，当振捣的工具为振捣棒时，以振捣棒为中心。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。