一种全自动工件定锁平面磨床

技术领域

本发明涉及平面磨床技术领域，具体为一种全自动工件定锁平面磨床。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分，如M7432立轴圆台平面磨床，4080卧轴矩台平面磨床，目前市面上人们在对工件进行加工时，常常会使用到全自动工件定锁平面磨床，但是现有的全自动工件定锁平面磨床还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的全自动工件定锁平面磨床一般不便于对不同尺寸工件进行夹持固定，大多数平面磨床在对工件进行安装固定时，常常会根据不同大小的工件尺寸进行对调节，进而使得人们频繁的对平面磨床进行调节，增加了人们的操作难度，进而不能够很好的满足人们的日常使用需求，给人们的日常使用带来不便；

2、现有的全自动工件定锁平面磨床一般不便于对工件进行调节加工角度，大多数平面磨床在对工件进行加工时，常常只能够上下进行调节，进而不便于进行左右调节对工件加工的角度，不能够很好的满足人们的加工工件的需求，降低了装置的对工件进行加工的效率；

3、现有的全自动工件定锁平面磨床一般不便于对工件上的热量进行散出，在对工件进行加工时，会产生较大热量，并且也或产生加工后的杂质残留，进而杂质不及时清理时，杂质将会停留在平面磨床的各处，进而容易增加了对平面磨床的磨损程度；

针对上述问题，急需在原有平面磨床结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动工件定锁平面磨床，以解决上述背景技术中提出的全自动工件定锁平面磨床一般不便于对不同尺寸工件进行夹持固定，全自动工件定锁平面磨床一般不便于对工件进行调节加工角度以及全自动工件定锁平面磨床一般不便于对工件上的热量进行散出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动工件定锁平面磨床，包括底箱，所述底箱的正面固定安装有箱门，且底箱的顶部焊接有加工箱，而且加工箱的正面固定安装有折叠板，并且折叠板的内面固定安装有箱窗，同时箱窗的正面下端固定安装有拉环，所述加工箱的顶部固定安装有加工装置，且加工箱的正面固定安装有移动装置，而且移动装置的顶部固定安装有夹持装置，并且移动装置的底部固定安装有调节装置。

优选的，所述加工箱通过折叠板与箱窗构成活动结构，且折叠板的顶部端与加工箱固定连接，而且折叠板的底部端与箱窗固定连接，同时折叠板的数量为2个，而且2个折叠板以箱窗的中垂线为对称轴对称设置在加工箱的上。

优选的，所述加工装置包括加工磨刀、出水管、分水管、分水箱、输送管、水泵、抽水管、冷水箱、冷凝箱和过滤箱，且加工磨刀的底部固定安装有出水管，而且出水管的一端固定安装有分水管，并且分水管的底部固定安装有分水箱，同时分水箱的底部固定设置有输送管，且输送管的底部一端固定连接有水泵，而且水泵的右端固定安装有抽水管，且抽水管的右端固定安装有冷水箱，而且冷水箱的顶部固定安装有冷凝箱，而且冷凝箱的顶部固定安装有过滤箱；输送管通过分水箱与分水管构成固定结构，且分水箱的数量为3个，而且3个分水箱的底部端均等距离设置在分水箱的顶部端。

优选的，所述移动装置包括调节盘、螺杆、活动板、支撑板、滑槽、电动推杆和漏孔，且调节盘的内壁固定连接有螺杆，且螺杆的外壁螺纹连接有活动板，而且活动板的底部活动连接有支撑板，并且支撑板的顶部开设有滑槽，且支撑板的底部固定安装有电动推杆，而且支撑板上滑槽的内壁开设有漏孔；且调节盘通过螺杆与活动板构成螺纹结构，而且螺杆的一端与调节盘固定连接，并且螺杆的外壁与活动板螺纹连接；且支撑板通过滑槽与活动板构成滑动结构，而且滑槽的尺寸大小与活动板的尺寸大小相同，并且滑槽的内壁与活动板的底部相贴合。

优选的，所述夹持装置包括夹持箱、挤压弹簧、挤压块、活动架、顶部板、凹槽、支撑弹簧和按压板，且夹持箱的内壁固定安装有挤压弹簧，而且挤压弹簧的底部固定安装有挤压块，并且挤压块的底部左侧底部固定安装有活动架，且活动板的顶部固定安装有顶部板，而且顶部板的顶部开设有凹槽，并且凹槽的内壁固定安装有支撑弹簧，同时支撑弹簧的顶部固定安装有按压板；且夹持箱通过挤压弹簧与挤压块构成弹性结构，而且挤压弹簧与挤压块构成为一个整体，并且挤压弹簧与挤压块的数量为2个，同时2个挤压弹簧与挤压块以夹持箱的水平轴中线为对称轴对称设置。

优选的，所述调节装置包括驱动电机、固定板、转盘、轴承和转杆，且驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转盘，而且转盘的外壁活动连接有固定板，且活动板的顶部固定安装有轴承，而且轴承的内壁固定安装有转杆；且驱动电机与转盘构成固定结构，而且驱动电机的输出轴与转盘的内壁固定连接；且活动板通过轴承与转杆构成活动结构，而且转杆的外壁与轴承的内壁相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动工件定锁平面磨床；

1.设置有夹持装置、夹持箱、挤压弹簧、挤压块、活动架、顶部板、凹槽、支撑弹簧、按压板、调节盘、螺杆、活动板、支撑板、滑槽、电动推杆和漏孔的相互配合使用下，通过按动按压板能够将工件的一端放置在按压板的另一端进行固定，同时通过挤压弹簧的作用下，通过工件伸入进夹持箱的里面，并且挤压活动架，使得活动架能够带动挤压块进行对固定，进而完成对工件的固定，同时调节调节盘能够根据工件不同尺寸进行固定；

2.设置有调节装置、驱动电机、固定板、转盘、轴承和转杆的相互配合使用下，能够通过驱动装置带动固定板上的转盘进行转动，能够使得转盘带动固定板进行转动，同时在活动板的作用下，能够方便了轴承上的轴承带动顶部板进行辅助转动，进而能够完成对工件的角度进行调节，进而便于进行左右调节对工件加工的角度，能够很好的满足人们的加工工件的需求，提高了装置的对工件进行加工的效率；

3.设置有加工装置、加工磨刀、出水管、分水管、分水箱、输送管、水泵、抽水管、冷水箱、冷凝箱和过滤箱的相互配合使用下，通过水泵的作用下，能够使得加工磨刀进行对工件进行加工时，能够通过出水管进行喷水作用下，可以对工件降温，并且能够将杂质带出，并且通过漏孔流入进过滤箱的里面，经过过滤后，将会流入进冷凝箱的里面进行处理，进而较大热量将会被水带走，并且也带走了加工后的杂质残留，能够对杂质及时清理，避免了杂质将会停留在平面磨床的各处，降低了对平面磨床的磨损程度。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明底箱剖开结构示意图；

图3为本发明加工箱剖开结构示意图；

图4为本发明支撑板与电动推杆结构示意图；

图5为本发明驱动电机与转盘结构示意图；

图6为本发明支撑弹簧与按压板结构示意图；

图7为本发明轴承与转杆结构示意图；

图8为本发明夹持箱侧剖视结构示意图。

图中：1、底箱；2、箱门；3、加工箱；4、折叠板；5、箱窗；6、拉环；7、加工装置；701、加工磨刀；702、出水管；703、分水管；704、分水箱；705、输送管；706、水泵；707、抽水管；708、冷水箱；709、冷凝箱；710、过滤箱；8、移动装置；801、调节盘；802、螺杆；803、活动板；804、支撑板；805、滑槽；806、电动推杆；807、漏孔；9、夹持装置；901、夹持箱；902、挤压弹簧；903、挤压块；904、活动架；905、顶部板；906、凹槽；907、支撑弹簧；908、按压板；10、调节装置；1001、驱动电机；1002、固定板；1003、转盘；1004、轴承；1005、转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种全自动工件定锁平面磨床，包括底箱1、箱门2、加工箱3、折叠板4、箱窗5、拉环6、加工磨刀701、出水管702、分水管703、分水箱704、输送管705、水泵706、抽水管707、冷水箱708、冷凝箱709、过滤箱710、移动装置8、调节盘801、螺杆802、活动板803、支撑板804、滑槽805、电动推杆806、漏孔807、夹持装置9、夹持箱901、挤压弹簧902、挤压块903、活动架904、顶部板905、凹槽906、支撑弹簧907、按压板908、调节装置10、驱动电机1001、固定板1002、转盘1003、轴承1004和转杆1005，底箱1的正面固定安装有箱门2，且底箱1的顶部焊接有加工箱3，而且加工箱3的正面固定安装有折叠板4，并且折叠板4的内面固定安装有箱窗5，同时箱窗5的正面下端固定安装有拉环6，加工箱3的顶部固定安装有加工装置7，且加工箱3的正面固定安装有移动装置8，而且移动装置8的顶部固定安装有夹持装置9，并且移动装置8的底部固定安装有调节装置10。

加工箱3通过折叠板4与箱窗5构成活动结构，且折叠板4的顶部端与加工箱3固定连接，而且折叠板4的底部端与箱窗5固定连接，同时折叠板4的数量为2个，而且2个折叠板4以箱窗5的中垂线为对称轴对称设置在加工箱3的上，方便通过折叠板4能够在箱窗5进行转动时，加工箱3能够对箱窗5进行支撑固定；

加工装置7包括加工磨刀701、出水管702、分水管703、分水箱704、输送管705、水泵706、抽水管707、冷水箱708、冷凝箱709和过滤箱710，且加工磨刀701的底部固定安装有出水管702，而且出水管702的一端固定安装有分水管703，并且分水管703的底部固定安装有分水箱704，同时分水箱704的底部固定设置有输送管705，且输送管705的底部一端固定连接有水泵706，而且水泵706的右端固定安装有抽水管707，且抽水管707的右端固定安装有冷水箱708，而且冷水箱708的顶部固定安装有冷凝箱709，而且冷凝箱709的顶部固定安装有过滤箱710；输送管705通过分水箱704与分水管703构成固定结构，且分水管703的数量为3个，而且3个分水管703的底部端均等距离设置在分水箱704的顶部端，加强了分水箱704与分水管703的固定效果，能够使得分水管703进行对水分流；

移动装置8包括调节盘801、螺杆802、活动板803、支撑板804、滑槽805、电动推杆806和漏孔807，且调节盘801的内壁固定连接有螺杆802，且螺杆802的外壁螺纹连接有活动板803，而且活动板803的底部活动连接有支撑板804，并且支撑板804的顶部开设有滑槽805，且支撑板804的底部固定安装有电动推杆806，而且支撑板804上滑槽805的内壁开设有漏孔807；且调节盘801通过螺杆802与活动板803构成螺纹结构，而且螺杆802的一端与调节盘801固定连接，并且螺杆802的外壁与活动板803螺纹连接；且支撑板804通过滑槽805与活动板803构成滑动结构，而且滑槽805的尺寸大小与活动板803的尺寸大小相同，并且滑槽805的内壁与活动板803的底部相贴合，方便了通过转动螺杆802能够便于活动板803进行移动；同时活动板803卡入滑槽805的里面，进而方便吧了活动板803在滑槽805的里面进行滑动；

夹持装置9包括夹持箱901、挤压弹簧902、挤压块903、活动架904、顶部板905、凹槽906、支撑弹簧907和按压板908，且夹持箱901的内壁固定安装有挤压弹簧902，而且挤压弹簧902的底部固定安装有挤压块903，并且挤压块903的底部左侧底部固定安装有活动架904，且活动板803的顶部固定安装有顶部板905，而且顶部板905的顶部开设有凹槽906，并且凹槽906的内壁固定安装有支撑弹簧907，同时支撑弹簧907的顶部固定安装有按压板908；且夹持箱901通过挤压弹簧902与挤压块903构成弹性结构，而且挤压弹簧902与挤压块903构成为一个整体，并且挤压弹簧902与挤压块903的数量为2个，同时2个挤压弹簧902与挤压块903以夹持箱901的水平轴中线为对称轴对称设置，方便了通过挤压弹簧902能够使得挤压块903对工件进行挤压固定；

调节装置10包括驱动电机1001、固定板1002、转盘1003、轴承1004和转杆1005，且驱动电机1001的输出轴通过联轴器固定连接有转盘1003，而且转盘1003的外壁活动连接有固定板1002，且活动板803的顶部固定安装有轴承1004，而且轴承1004的内壁固定安装有转杆1005；且驱动电机1001与转盘1003构成固定结构，而且驱动电机1001的输出轴与转盘1003的内壁固定连接；且活动板803通过轴承1004与转杆1005构成活动结构，而且转杆1005的外壁与轴承1004的内壁相贴合，加强了驱动电机1001与转盘1003的固定效果，方便了通过驱动电机1001能带动转盘1003进行转动。

工作原理：在使用该全自动工件定锁平面磨床时，根据图1、图2、图3、图4、图6、图7和图8，通过拉动箱窗5上的拉环6，能够使得拉环6可以带动箱窗5在折叠板4的作用下，使得箱窗5向上移动，此时可手持工件，另一只手通过向下按动按压板908，在按压板908的下端连接着支撑弹簧907，进而使得按压板908的另一端进行向上移动，进而能够将工件的一端放置在按压板908上端进行安装固定，安装固定后，可通过转动调节盘801，能够使得调节盘801带动螺杆802进行转动，使得螺杆802能够进行转动，同时螺杆802上连接着活动板803，进而使得活动板803可以进行在支撑板804上的滑槽805上进行移动，在滑动时，可使得工件的一端伸入进夹持箱901的里面，此时工件将会继续向前移动，进而对活动架904进行挤压，进而使得活动架904对挤压弹簧902进行挤压，活动架904向上移动，此时挤压块903将会受力向下移动，进而对工件的另一端进行挤压固定；

根据图1、图5和图7，对工件进行安装固定后，可通过启动加工磨刀701进行运作，同时启动支撑板804上的电动推杆806，使得电动推杆806能够对支撑板804进行向下移动，同时移动后能够推动工件进行向上移动，进行使得加工磨刀701进行对工件加工处理，在加工时，可启动驱动电机1001，使得驱动电机1001能够带动固定板1002上的转盘1003进行转动，使得转盘1003可以带动夹持箱901进行转动，同时在另一端上的顶部板905底部连接着转杆1005，转杆1005在轴承1004的作用下，能够辅助顶部板905带动工件进行转动，进而能够完成对工件加工角度的调节；

根据图2和图3，加工时，在加工磨刀701旁边设置有出水管702，进而通过启动水泵706，能够使得水泵706可以将冷水箱708上的冷水抽出，并且通过水泵706输送进输送管705的里面，并且输送进分水箱704的里面后，由分水管703输送进不同的出水管702的里面，并且在加工磨刀701进行对工件加工时，可使得出水管702对工件进行喷水，一方面能对工件降温，另一方面能够将加工后的残留杂质进行清理出，并且通过漏孔807进行流入进过滤箱710的里面，经过过滤箱710过滤后，能够再经过冷凝箱709对热水进行冷却处理后，可以很好的进行水循环。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。