一种提升式自动清理溶氧曝气装置

技术领域

本发明涉及一种溶氧曝气装置清理结构，具体涉及一种提升式自动清理溶氧曝气装置，属于溶氧曝气组件技术领域。

背景技术

曝气管是一种新型的曝气设施，又称压缩空气曝气；通常在A/O及A2/O工艺、CASS工艺、百乐克工艺及改良氧化沟工艺采用这种曝气方法，其原理为利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气装置中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，在畜禽粪污水环保治理中，由于粪尿水中的易结垢物资较多，以及易结晶的盐类物资较多；目前在好氧生化处理环节中使用的纳米曝气管表面粗糙，使得这些易结垢、易结晶物质容易附着和沉积，阻塞了曝气管的出气孔，导致水体溶解氧浓度降低，影响了污水处理效果；以往使用橡胶纳米曝气管在畜禽粪污水处理中充氧曝气过程中，以单个曝气盘相互串联模式实现；污水中易结垢、易结晶物质附着于橡胶纳米曝气管阻塞出气孔，造成充氧曝气能力下降。使用6-12个月时，需要将串联的曝气盘逐个取出后，把已阻塞的橡胶纳米曝气管更换成新的。材料浪费，人工成本高占地面积大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种提升式自动清理溶氧曝气装置，在保证好氧生化环保治理环节的溶解氧浓度需要的前提条件下，提升式自动清理溶氧曝气器，有效破坏易结垢物资附着层、易结晶物质的结晶层，延长了纳米曝气管的使用寿命一倍以上，节约了材料成本；其电动可提升的特点还节约了人工成本。

本发明的提升式自动清理溶氧曝气装置，包括

好氧生化池；

减速机动力总成，固定于好氧生化池一端顶面；

钢丝绳卷筒，与减速机动力总成其转轴安装，通过减速机动力总成转动传动钢丝绳卷筒转动；

钢丝绳，绕制于钢丝绳卷筒上；

橡胶纳米曝气系统框架，安装于好氧生化池内侧；

挤压辊组件，所述挤压辊组件包括活动安装于橡胶纳米曝气系统框架内侧的挤压辊框架；所述挤压辊框架上活动安装有上挤压辊和下挤压辊；

导向滑轮组，所述导向滑轮组包括正对固定于橡胶纳米曝气系统框架顶面两侧的第一滑轮架和第二滑轮架，所述第一滑轮架和第二滑轮架上正对安装有两组导向滑动轮；所述钢丝绳一端穿过第一滑轮架上部的导向滑动轮，并穿过第二滑轮架两导向滑动轮后，与挤压辊框架一端固定，所述钢丝绳另一端穿过第一滑轮架下部的导向滑动轮后，与挤压辊框架另一端固定；

至少一排橡胶纳米曝气管，穿过上挤压辊和下挤压辊；

气管，固定于橡胶纳米曝气系统框架内两侧，两所述气管通过连接管件与橡胶纳米曝气管两端密封连通；

V型滑轮，所述上挤压辊和下挤压辊两端分别延伸出挤压辊框架；所述V型滑轮固定于上挤压辊和下挤压辊两端；

所述上挤压辊和下挤压辊与V型滑轮之间设置有栓销；

角钢导轨，布置固定于橡胶纳米曝气系统框架内两侧，且上下设置有两组，所述V型滑轮与角钢导轨上下侧压合，角钢导轨对V型滑轮夹住和导向，防止其跑偏。

通过上下挤压辊对橡胶纳米曝气管挤压，破坏易结垢物资附着层、易结晶物质的结晶层，同时，通过鼓风机对橡胶纳米曝气管进行鼓风吹气，防止橡胶曝气管的出气孔阻塞，气泡顺畅，提高好氧生化池溶解氧浓度；当钢丝绳卷筒按一个方向持续缠绕时，能够将橡胶纳米曝气系统框架一端拉出水面以便检修。

进一步地，所述好氧生化池内侧靠近减速机动力总成一侧固定有行程换向开关，所述钢丝绳上固定有与限位块行程换向开关配合的限位块；所述行程换向开关通过控制器与减速机动力总成联动，减速机动力总成通过正向和反向转动通过钢丝绳卷筒和钢丝绳把动力传导出去；当固定在钢丝绳上限位块到达同位侧的行程换向开关时，行程换向开关把信息传导至减速机动力总成的电控系统，使其反向运转；当需要清理装置提升时，需要将行程换向开关关闭。

再进一步地，所述好氧生化池内两侧固定有与钢丝绳压合的导轮。

进一步地，所述减速机动力总成为双轴减速机动力总成；所述钢丝绳卷筒固定于减速机动力总成两端，所述钢丝绳设置有两组，且分别绕制于钢丝绳卷筒上；所述导向滑轮组设置有两组，所述钢丝绳通过导向滑轮组与挤压辊框架固定。

进一步地，所述上挤压辊和下挤压辊内侧穿过挤压辊长轴；所述挤压辊长轴通过挤压辊防水轴承安装于挤压辊框架上，并穿出挤压辊框架；所述V型滑轮通过托挤压辊长轴防水轴承安装于挤压辊长轴两端。

与现有技术相比，本发明的提升式自动清理溶氧曝气装置，一是改变了曝气管的传统使用方法增加了布管密度，减少了好氧生化池的占用面积，提高了好氧生化池池容的利用效率；二是有效破坏易结垢物资附着层、易结晶物质的结晶层，延长了纳米曝气管的使用寿命一倍以上，节约了材料成本，其电动可提升的特点还节约了人工成本；利用上下挤压辊挤压橡胶纳米曝气管，破坏尿垢和结晶附着层，防止和减缓出气孔阻塞，保证充氧曝气效果；挤压辊轴承和托挤压辊长轴轴承保证了挤压辊的滚动顺畅；利用行程开关的关闭状态时，无法传导换向信息，钢丝卷筒继续转动时，钢丝绳的一端在力的作用下把橡胶纳米曝气系统框架一端拉出水面，便于检修。

附图说明

图1为本发明的实施例1侧面结构示意图。

图2为本发明的限位块和行程换向开关安装结构示意图。

图3为本发明的实施例1俯视结构示意图。

图4为本发明的实施例1 V型滑轮安装结构示意图。

好氧生化池1

减速机动力总成2

钢丝绳卷筒3

钢丝绳4

导向滑轮组5

橡胶纳米曝气系统框架6

气管7

橡胶纳米曝气管8

上挤压辊91，下挤压辊92，挤压辊框架10

限位块11

行程换向开关12

V型滑轮13

角钢导轨14

托挤压辊长轴防水轴承15

挤压辊防水轴承16

挤压辊长轴17

栓销18。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图4所示的提升式自动清理溶氧曝气装置，包括

好氧生化池；

减速机动力总成，固定于好氧生化池一端顶面；

钢丝绳卷筒，与减速机动力总成其转轴安装，通过减速机动力总成转动传动钢丝绳卷筒转动；

钢丝绳，绕制于钢丝绳卷筒上；

橡胶纳米曝气系统框架，安装于好氧生化池内侧；

挤压辊组件，所述挤压辊组件包括活动安装于橡胶纳米曝气系统框架内侧的挤压辊框架；所述挤压辊框架上活动安装有上挤压辊和下挤压辊；

导向滑轮组，所述导向滑轮组包括正对固定于橡胶纳米曝气系统框架顶面两侧的第一滑轮架和第二滑轮架，所述第一滑轮架和第二滑轮架上正对安装有两组导向滑动轮；所述钢丝绳一端穿过第一滑轮架上部的导向滑动轮，并穿过第二滑轮架两导向滑动轮后，与挤压辊框架一端固定，所述钢丝绳另一端穿过第一滑轮架下部的导向滑动轮后，与挤压辊框架另一端固定；

至少一排橡胶纳米曝气管，穿过上挤压辊和下挤压辊；

气管，固定于橡胶纳米曝气系统框架内两侧，两所述气管通过连接管件与橡胶纳米曝气管两端密封连通；

V型滑轮，所述上挤压辊和下挤压辊两端分别延伸出挤压辊框架；所述V型滑轮固定于上挤压辊和下挤压辊两端；

所述上挤压辊和下挤压辊与V型滑轮之间设置有栓销；

角钢导轨，布置固定于橡胶纳米曝气系统框架内两侧，且上下设置有两组，所述V型滑轮与角钢导轨上下侧压合，角钢导轨对V型滑轮夹住和导向，防止其跑偏。

通过上下挤压辊对橡胶纳米曝气管挤压，破坏易结垢物资附着层、易结晶物质的结晶层，同时，通过鼓风机对橡胶纳米曝气管进行鼓风吹气，防止橡胶曝气管的出气孔阻塞，气泡顺畅，提高好氧生化池溶解氧浓度；当钢丝绳卷筒按一个方向持续缠绕时，能够将橡胶纳米曝气系统框架一端拉出水面以便检修。

其中，所述好氧生化池内侧靠近减速机动力总成一侧固定有行程换向开关，所述钢丝绳上固定有与限位块行程换向开关配合的限位块；所述行程换向开关通过控制器与减速机动力总成联动，减速机动力总成通过正向和反向转动通过钢丝绳卷筒和钢丝绳把动力传导出去；当固定在钢丝绳上限位块到达同位侧的行程换向开关时，行程换向开关把信息传导至减速机动力总成的电控系统，使其反向运转；当需要清理装置提升时，需要将行程换向开关关闭。所述好氧生化池内两侧固定有与钢丝绳压合的导轮。所述减速机动力总成为双轴减速机动力总成；所述钢丝绳卷筒固定于减速机动力总成两端，所述钢丝绳设置有两组，且分别绕制于钢丝绳卷筒上；所述导向滑轮组设置有两组，所述钢丝绳通过导向滑轮组与挤压辊框架固定；所述上挤压辊和下挤压辊内侧穿过挤压辊长轴；所述挤压辊长轴通过挤压辊防水轴承安装于挤压辊框架上，并穿出挤压辊框架；所述V型滑轮通过托挤压辊长轴防水轴承安装于挤压辊长轴两端。

橡胶纳米曝气制作过程如下：

120米橡胶纳米曝气管需要做成36个曝气盘，每12个一组，用6米一条的方管（30×50）,6米PVC主气管一条，12套气管与曝气盘连接件，每组占地长6米宽1米，合计占地面积约18平方；120米橡胶纳米曝气管做成曝气装置，每个长5.5米宽1.5米，占地约8.25平方；制作材料成本、制作和安装人工节约40%以上，占地节约55%,橡胶纳米曝气管使用寿命提高了1-3倍。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。