一种生物质燃料加工用除杂装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工技术领域，具体涉及一种生物质燃料加工用除杂装置及其使用方法。

背景技术

生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；传统生物质燃料加工用除杂装置无法对扩散到空气中的灰尘进行收集，因此无法保证后续生产的生物质燃料的质量，而且传统生物质燃料加工用除杂装置在工作时，杂质容易扩散到周围环境中，会对工作环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质燃料加工用除杂装置及其使用方法，通过将生物质材料放置到输送机上，输送机带动生物质材料移动到导料斜板上，并通过导料斜板滑落到除杂仓内，此时生物质材料位于筛板上，启动振动电机，振动电机带动筛板振动，并带动生物质材料振动，生物质材料内的杂质穿过筛板并滑落到收集漏斗内，收集漏斗内的杂质沿收集漏斗侧壁滑落到第一输料管道内，启动输送电机，输送电机带动第一绞龙叶片转动，第一绞龙叶片带动杂质在第一输料管道内移动，并使杂质落入到出料漏斗中，生物质材料在振动的同时使其内部的灰尘扩散到除杂仓内部空气中，启动气泵，气泵将除杂仓内部带有灰尘的空气抽入第一导管中，并将带有灰尘的空气送入第二导管中，并使灰尘落入第二输料管道中，启动转管电机，转管电机带动第二输料管道转动，并带动第二绞龙叶片转动，第二绞龙叶片带动灰尘进入第一输料管道中，并落到出料漏斗中，该除杂装置可以对生物质材料内部较大的杂质以及扩散到空气中的灰尘进行收集，最大化完成杂质的收集，避免灰尘混在生物质材料内部，影响后续生产的生物质燃料的质量，解决了传统生物质燃料加工用除杂装置无法对扩散到空气中的灰尘进行收集，无法保证后续生产的生物质燃料的质量的技术问题；

本发明通过喷水管通过外部水源进行供水，水通过喷头喷出，对出料漏斗中的杂质和灰尘进行加湿，加湿后的杂质和灰尘通过出料漏斗底部开口落到第一挤压辊外周面上，启动挤压电机，挤压电机带动第一挤压辊转动，第一挤压辊带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动与其啮合的第二传动齿轮转动，并带动第二挤压辊转动，第一挤压辊带动加湿后的杂质和灰尘转动到第一挤压辊和第二挤压辊之间，通过第一挤压辊和第二挤压辊将加湿后的杂质和灰尘挤压成块，成块的杂质落入收集槽中进行收集，该除杂装置通过对收集后的杂质和灰尘进行加湿，并挤压成块，不仅方便对杂质的收集，同时避免杂质和灰尘扩散到周围环境中，保证了工作环境的清洁，解决了传统生物质燃料加工用除杂装置在工作时，杂质容易扩散到周围环境中，污染工作环境的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种生物质燃料加工用除杂装置，包括支撑框架，所述支撑框架上固定安装有除杂仓，所述除杂仓的一侧设置有输送机，所述输送机固定安装在支撑框架上，所述除杂仓的内侧水平固定有筛板，所述筛板的底部固定安装有振动电机，所述除杂仓内固定安装有收集漏斗，所述收集漏斗位于筛板正下方，所述除杂仓的另一侧固定安装有第一输料管道，所述第一输料管道的一端与收集漏斗底部相连通；

所述支撑框架上固定安装有收集槽，所述收集槽上固定安装有两个支撑座，两个支撑座的上方设置有第一挤压辊、第二挤压辊，所述第一挤压辊和第二挤压辊的两端分别通过轴承与两个支撑座转动连接，所述支撑框架上固定安装有用于驱动第一挤压辊转动的挤压电机，所述第一挤压辊的两侧均固定安装有圆形挡板，其中一个所述圆形挡板的一侧固定安装有第一传动齿轮，所述第二挤压辊的一侧固定安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合；

所述第一输料管道的另一端延伸至第一挤压辊的上方，所述第一输料管道的内侧转动安装有第一绞龙叶片，所述第一输料管道的另一端固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴端部与第一绞龙叶片的一端固定连接，所述第一绞龙叶片的另一端延伸至收集漏斗的底部，所述第一输料管道的另一端固定安装有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部与第一输料管道的另一端相连通；

所述除杂仓的顶部固定安装有导流顶盖，所述导流顶盖的顶部固定安装有第一导管，所述第一导管的顶部一侧固定连接有第二导管，所述第一导管与第二导管相互连通，所述第二导管远离第一导管的一端延伸至第一挤压辊的上方，所述支撑框架上固定安装有管道架，所述管道架上通过轴承转动安装有第二输料管道，所述第二输料管道的顶端与第二导管远离第一导管的一端转动连接，且所述第二输料管道与第二导管相连通，所述支撑框架上固定安装有电机架，所述电机架上固定安装有用于驱动第二输料管道转动的转管电机，所述第二输料管道的内壁上固定安装有第二绞龙叶片，所述第二输料管道的底端与第一输料管道转动连接，且第二输料管道与第一输料管道相连通。

进一步的，所述第二输料管道呈竖直设置，所述第二输料管道上套接有齿轮四，所述转管电机的输出轴上固定安装有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四之间通过链条二传动连接。

进一步的，所述第一导管和第二导管的连接处内侧固定安装有气泵，所述气泵的输入口与第一导管连通，所述气泵的输出口与第二导管连通。

进一步的，所述支撑框架上固定安装有挤压电机和减速电机，所述挤压电机的输出轴与减速电机的输入轴固定连接，所述减速电机的输出轴上固定安装有齿轮一，所述第一挤压辊的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过链条一传动连接。

进一步的，所述输送机靠近除杂仓的一端固定安装有导料斜板，所述除杂仓的一侧开设有进料口，所述导料斜板靠近进料口的一端倾斜向下，所述进料口顶部铰接有遮挡板。

进一步的，所述第二绞龙叶片上开设有若干个用于空气穿过的通孔，若干个通孔在第二绞龙叶片上呈均匀分布。

进一步的，所述出料漏斗的一侧侧壁上固定安装有若干个喷水管，若干个喷水管位于出料漏斗内的一端固定安装有喷头，若干个喷水管的另一端延伸至出料漏斗的外侧并与外部水源连接。

一种生物质燃料加工用除杂装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将生物质材料放置到输送机上，输送机带动生物质材料移动到导料斜板上，并通过导料斜板滑落到除杂仓内，此时生物质材料位于筛板上，启动振动电机，振动电机带动筛板振动，并带动生物质材料振动，生物质材料内的杂质穿过筛板并滑落到收集漏斗内，收集漏斗内的杂质沿收集漏斗侧壁滑落到第一输料管道内，启动输送电机，输送电机带动第一绞龙叶片转动，第一绞龙叶片带动杂质在第一输料管道内移动，并使杂质落入到出料漏斗中；

步骤二、生物质材料在振动的同时使其内部的灰尘扩散到除杂仓内部空气中，启动气泵，气泵将除杂仓内部带有灰尘的空气抽入第一导管中，并将带有灰尘的空气送入第二导管中，并使灰尘落入第二输料管道中，启动转管电机，转管电机带动第二输料管道转动，并带动第二绞龙叶片转动，第二绞龙叶片带动灰尘进入第一输料管道中，并落到出料漏斗中；

步骤三、喷水管通过外部水源进行供水，水通过喷头喷出，对出料漏斗中的杂质和灰尘进行加湿，加湿后的杂质和灰尘通过出料漏斗底部开口落到第一挤压辊外周面上，启动挤压电机，挤压电机带动第一挤压辊转动，第一挤压辊带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动与其啮合的第二传动齿轮转动，并带动第二挤压辊转动，第一挤压辊带动加湿后的杂质和灰尘转动到第一挤压辊和第二挤压辊之间，通过第一挤压辊和第二挤压辊将加湿后的杂质和灰尘挤压成块，成块的杂质落入收集槽中进行收集。

本发明的有益效果：

本发明通过将生物质材料放置到输送机上，输送机带动生物质材料移动到导料斜板上，并通过导料斜板滑落到除杂仓内，此时生物质材料位于筛板上，启动振动电机，振动电机带动筛板振动，并带动生物质材料振动，生物质材料内的杂质穿过筛板并滑落到收集漏斗内，收集漏斗内的杂质沿收集漏斗侧壁滑落到第一输料管道内，启动输送电机，输送电机带动第一绞龙叶片转动，第一绞龙叶片带动杂质在第一输料管道内移动，并使杂质落入到出料漏斗中，生物质材料在振动的同时使其内部的灰尘扩散到除杂仓内部空气中，启动气泵，气泵将除杂仓内部带有灰尘的空气抽入第一导管中，并将带有灰尘的空气送入第二导管中，并使灰尘落入第二输料管道中，启动转管电机，转管电机带动第二输料管道转动，并带动第二绞龙叶片转动，第二绞龙叶片带动灰尘进入第一输料管道中，并落到出料漏斗中，该除杂装置可以对生物质材料内部较大的杂质以及扩散到空气中的灰尘进行收集，最大化完成杂质的收集，避免灰尘混在生物质材料内部，影响后续生产的生物质燃料的质量；

本发明通过喷水管通过外部水源进行供水，水通过喷头喷出，对出料漏斗中的杂质和灰尘进行加湿，加湿后的杂质和灰尘通过出料漏斗底部开口落到第一挤压辊外周面上，启动挤压电机，挤压电机带动第一挤压辊转动，第一挤压辊带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动与其啮合的第二传动齿轮转动，并带动第二挤压辊转动，第一挤压辊带动加湿后的杂质和灰尘转动到第一挤压辊和第二挤压辊之间，通过第一挤压辊和第二挤压辊将加湿后的杂质和灰尘挤压成块，成块的杂质落入收集槽中进行收集，该除杂装置通过对收集后的杂质和灰尘进行加湿，并挤压成块，不仅方便对杂质的收集，同时避免杂质和灰尘扩散到周围环境中，保证了工作环境的清洁。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种生物质燃料加工用除杂装置的立体图；

图2为本发明一种生物质燃料加工用除杂装置的剖面图；

图3为本发明一种生物质燃料加工用除杂装置的局部结构立体图；

图4为本发明一种生物质燃料加工用除杂装置的局部结构另一角度的立体图；

图5为本发明第一输料管道内部结构图；

图6为本发明第二输料管道内部结构图。

图中：1、支撑框架；2、输送机；3、导料斜板；4、除杂仓；5、遮挡板；6、筛板；7、收集漏斗；8、导流顶盖；9、第一导管；10、第二导管；12、支撑座；13、第一挤压辊；14、第二挤压辊；15、挤压电机；16、减速电机；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、圆形挡板；20、第一输料管道；21、出料漏斗；22、管道架；23、第二输料管道；24、电机架；25、转管电机；26、输送电机；27、振动电机；28、喷水管；29、收集槽；30、第一绞龙叶片；31、第二绞龙叶片。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种生物质燃料加工用除杂装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1上固定安装有除杂仓4，所述除杂仓4的一侧设置有输送机2，所述输送机2固定安装在支撑框架1上，所述除杂仓4的内侧水平固定有筛板6，所述筛板6的底部固定安装有振动电机27，所述除杂仓4内固定安装有收集漏斗7，所述收集漏斗7位于筛板6正下方，所述除杂仓4的另一侧固定安装有第一输料管道20，所述第一输料管道20的一端与收集漏斗7底部相连通；

所述支撑框架1上固定安装有收集槽29，所述收集槽29上固定安装有两个支撑座12，两个支撑座12的上方设置有第一挤压辊13、第二挤压辊14，所述第一挤压辊13和第二挤压辊14的两端分别通过轴承与两个支撑座12转动连接，所述支撑框架1上固定安装有用于驱动第一挤压辊13转动的挤压电机15，所述第一挤压辊13的两侧均固定安装有圆形挡板19，其中一个所述圆形挡板19的一侧固定安装有第一传动齿轮17，所述第二挤压辊14的一侧固定安装有第二传动齿轮18，所述第一传动齿轮17与第二传动齿轮18相啮合；

所述第一输料管道20的另一端延伸至第一挤压辊13的上方，所述第一输料管道20的内侧转动安装有第一绞龙叶片30，所述第一输料管道20的另一端固定安装有输送电机26，所述输送电机26的输出轴端部与第一绞龙叶片30的一端固定连接，所述第一绞龙叶片30的另一端延伸至收集漏斗7的底部，所述第一输料管道20的另一端固定安装有出料漏斗21，所述出料漏斗21的顶部与第一输料管道20的另一端相连通；

所述除杂仓4的顶部固定安装有导流顶盖8，所述导流顶盖8的顶部固定安装有第一导管9，所述第一导管9的顶部一侧固定连接有第二导管10，所述第一导管9与第二导管10相互连通，所述第二导管10远离第一导管9的一端延伸至第一挤压辊13的上方，所述支撑框架1上固定安装有管道架22，所述管道架22上通过轴承转动安装有第二输料管道23，所述第二输料管道23的顶端与第二导管10远离第一导管9的一端转动连接，且所述第二输料管道23与第二导管10相连通，所述支撑框架1上固定安装有电机架24，所述电机架24上固定安装有用于驱动第二输料管道23转动的转管电机25，所述第二输料管道23的内壁上固定安装有第二绞龙叶片31，所述第二输料管道23的底端与第一输料管道20转动连接，且第二输料管道23与第一输料管道20相连通。

所述第二输料管道23呈竖直设置，所述第二输料管道23上套接有齿轮四，所述转管电机25的输出轴上固定安装有齿轮三，所述齿轮三与齿轮四之间通过链条二传动连接。

所述第一导管9和第二导管10的连接处内侧固定安装有气泵，所述气泵的输入口与第一导管9连通，所述气泵的输出口与第二导管10连通。

所述支撑框架1上固定安装有挤压电机15和减速电机16，所述挤压电机15的输出轴与减速电机16的输入轴固定连接，所述减速电机16的输出轴上固定安装有齿轮一，所述第一挤压辊13的一端固定安装有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过链条一传动连接。

所述输送机2靠近除杂仓4的一端固定安装有导料斜板3，所述除杂仓4的一侧开设有进料口，所述导料斜板3靠近进料口的一端倾斜向下，所述进料口顶部铰接有遮挡板5。

所述第二绞龙叶片31上开设有若干个用于空气穿过的通孔，若干个通孔在第二绞龙叶片31上呈均匀分布。

所述出料漏斗21的一侧侧壁上固定安装有若干个喷水管28，若干个喷水管28位于出料漏斗21内的一端固定安装有喷头，若干个喷水管28的另一端延伸至出料漏斗21的外侧并与外部水源连接。

一种生物质燃料加工用除杂装置的使用方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一、将生物质材料放置到输送机2上，输送机2带动生物质材料移动到导料斜板3上，并通过导料斜板3滑落到除杂仓4内，此时生物质材料位于筛板6上，启动振动电机27，振动电机27带动筛板6振动，并带动生物质材料振动，生物质材料内的杂质穿过筛板6并滑落到收集漏斗7内，收集漏斗7内的杂质沿收集漏斗7侧壁滑落到第一输料管道20内，启动输送电机26，输送电机26带动第一绞龙叶片30转动，第一绞龙叶片30带动杂质在第一输料管道20内移动，并使杂质落入到出料漏斗21中；

步骤二、生物质材料在振动的同时使其内部的灰尘扩散到除杂仓4内部空气中，启动气泵，气泵将除杂仓4内部带有灰尘的空气抽入第一导管9中，并将带有灰尘的空气送入第二导管10中，并使灰尘落入第二输料管道23中，启动转管电机25，转管电机25带动第二输料管道23转动，并带动第二绞龙叶片31转动，第二绞龙叶片31带动灰尘进入第一输料管道20中，并落到出料漏斗21中；

步骤三、喷水管28通过外部水源进行供水，水通过喷头喷出，对出料漏斗21中的杂质和灰尘进行加湿，加湿后的杂质和灰尘通过出料漏斗21底部开口落到第一挤压辊13外周面上，启动挤压电机15，挤压电机15带动第一挤压辊13转动，第一挤压辊13带动第一传动齿轮17转动，第一传动齿轮17带动与其啮合的第二传动齿轮18转动，并带动第二挤压辊14转动，第一挤压辊13带动加湿后的杂质和灰尘转动到第一挤压辊13和第二挤压辊14之间，通过第一挤压辊13和第二挤压辊14将加湿后的杂质和灰尘挤压成块，成块的杂质落入收集槽29中进行收集。

本发明通过将生物质材料放置到输送机2上，输送机2带动生物质材料移动到导料斜板3上，并通过导料斜板3滑落到除杂仓4内，此时生物质材料位于筛板6上，启动振动电机27，振动电机27带动筛板6振动，并带动生物质材料振动，生物质材料内的杂质穿过筛板6并滑落到收集漏斗7内，收集漏斗7内的杂质沿收集漏斗7侧壁滑落到第一输料管道20内，启动输送电机26，输送电机26带动第一绞龙叶片30转动，第一绞龙叶片30带动杂质在第一输料管道20内移动，并使杂质落入到出料漏斗21中，生物质材料在振动的同时使其内部的灰尘扩散到除杂仓4内部空气中，启动气泵，气泵将除杂仓4内部带有灰尘的空气抽入第一导管9中，并将带有灰尘的空气送入第二导管10中，并使灰尘落入第二输料管道23中，启动转管电机25，转管电机25带动第二输料管道23转动，并带动第二绞龙叶片31转动，第二绞龙叶片31带动灰尘进入第一输料管道20中，并落到出料漏斗21中，该除杂装置可以对生物质材料内部较大的杂质以及扩散到空气中的灰尘进行收集，最大化完成杂质的收集，避免灰尘混在生物质材料内部，影响后续生产的生物质燃料的质量；

本发明通过喷水管28通过外部水源进行供水，水通过喷头喷出，对出料漏斗21中的杂质和灰尘进行加湿，加湿后的杂质和灰尘通过出料漏斗21底部开口落到第一挤压辊13外周面上，启动挤压电机15，挤压电机15带动第一挤压辊13转动，第一挤压辊13带动第一传动齿轮17转动，第一传动齿轮17带动与其啮合的第二传动齿轮18转动，并带动第二挤压辊14转动，第一挤压辊13带动加湿后的杂质和灰尘转动到第一挤压辊13和第二挤压辊14之间，通过第一挤压辊13和第二挤压辊14将加湿后的杂质和灰尘挤压成块，成块的杂质落入收集槽29中进行收集，该除杂装置通过对收集后的杂质和灰尘进行加湿，并挤压成块，不仅方便对杂质的收集，同时避免杂质和灰尘扩散到周围环境中，保证了工作环境的清洁。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。