一种辊压式茶叶加工设备及辊压加工方法

技术领域

本发明涉及辊压式茶叶加工设备技术领域，尤其涉及一种辊压式茶叶加工设备及辊压加工方法。

背景技术

在茶叶加工过程中，针对最终产品的形状，其加工工艺也有所不同，大部分茶叶多被加工成蜷缩折皱状，而部分茶叶为了保障其产品美观度，为了尽可能的保留茶叶原本的形状，其往往将茶叶进行压平延展；在压平延展步骤时多采用辊压式设备进行加工，而目前的辊压式茶叶加工设备，虽能够满足一定的使用需求，但是由于茶叶在进料时较为干燥脆弱，辊压过程中往往会对茶叶的形状造成破坏，以至于影响最终的产品质量。

经检索，中国专利申请号为CN201922235887.3的专利，公开了一种辊压式茶叶加工设备，包括基架，所述基架上设置有输送带和至少两个辊压组件，各所述辊压组件包括压辊以及第一高度调节组件，多个所述压辊在所述输送带的长度方向上依次横向布置，所述第一高度调节组件用于调节所述压辊在所述输送带上方的高度。上述专利中的辊压式茶叶加工设备存在以下不足：由于茶叶在进料时较为干燥脆弱，辊压过程中往往会对茶叶的形状造成破坏，无法保障茶叶的最终形态，因此还有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辊压式茶叶加工设备及辊压加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种辊压式茶叶加工设备，包括传送带，所述传送带上方沿传送带的输送方向依次设置有进料压辊和出料压辊，所述传送带一侧通过安装架安装有驱动传送带工作的传送带电机；所述传送带的两侧沿传送带的输送方向依次设置有第一辊架和第二辊架，且进料压辊和出料压辊分别可转动的安装于第一辊架和第二辊架的内壁，所述第一辊架和第二辊架一侧外壁分别通过螺丝固定有进料电机和出料电机，进料压辊和出料压辊分别通过联轴器转动连接于进料电机和出料电机的输出端；进料压辊和出料压辊均为中空结构，且进料压辊和出料压辊圆周外壁开设有均匀分布的第一透孔和第二透孔，第一透孔和第二透孔呈交错分布，所述传送带一侧设置有蒸汽发生装置，蒸汽发生装置的输出端设置有第一输出管和第二输出管，所述第一输出管位于进料压辊远离出料压辊的一侧，第二输出管位于进料压辊内，所述第一输出管底部外壁开设有均匀分布的蒸汽孔，且第二输出管圆周外壁开设有均匀分布的蒸汽出口。

优选的：所述进料压辊和出料压辊之间设置有导向限位板，传送带两侧设置有支撑基座，导向限位板通过支撑基座安装于传送带上方，所述支撑基座上通过螺丝固定有支撑台，支撑台位于传送带内侧。

进一步的：所述蒸汽出口为梯形结构，且蒸汽出口的宽度沿远离蒸汽发生装置的方向逐渐增大。

进一步优选的：所述导向限位板上开设有等距分布的辊槽，辊槽内通过轴转动安装有辅助输送压辊，辅助输送压辊的轴的一端通过螺丝固定有同步齿轮，各同步齿轮外壁传动连接有同一个同步齿链，所述支撑基座一侧外壁通过螺丝固定有辅助输送电机，一个辅助输送压辊的轴通过联轴器转动连接于辅助输送电机的输出端。

作为本发明一种优选的：所述传送带两侧设置有风机架，风机架上通过第一风机座安装有均匀分布的第一风机，且第一风机座上安装有均匀分布的第一电热丝，所述导向限位板顶部外壁开设有均匀分布的通孔。

作为本发明进一步优选的：所述导向限位板呈“丿”形结构。

作为本发明再进一步的方案：所述辅助输送压辊一端外壁焊接有均匀圆周分布的弧形传热弹片，支撑基座一侧外壁通过支架安装有传热座，传热座内安装有电热棒，弧形传热弹片弹性变形的滑动连接于传热座底部外壁。

在前述方案的基础上：所述第二辊架一侧外壁通过第二风机架安装有第二风机，且第二风机架上安装有均匀分布的第二电热丝。

一种辊压式茶叶加工设备的辊压加工方法，包括如下步骤：

S1：将茶叶置于传送带一端，控制传送带电机工作，对茶叶进行输送进料；

S2：控制蒸汽发生装置工作，产生蒸汽，通过第一输出管对茶叶进行初步湿润，并使蒸汽通过第二输出管扩散至进料压辊内；

S3：控制进料电机工作，带动进料压辊对茶叶进行湿压；

S4：控制辅助输送电机工作，使辅助输送压辊转动，带动茶叶从导向限位板和传送带的夹缝中通过，期间控制第一风机、第一电热丝和电热棒工作，对茶叶进行初步烘干和热压定型；

S5：控制出料电机工作，同时控制第二风机和第二电热丝工作，利用出料压辊对茶叶进行二次热压烘干定型；

S6：传送带将定型后的茶叶输出，完成辊压环节的加工。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述传送带的速度控制在0.5～1.5cm/s，辅助输送压辊处的温度控制在70～90℃，出料压辊处的温度控制在100～120℃。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置第一输出管、第二输出管以及中空结构的进料压辊，能够在进料时，对茶叶进行湿润软化，以避免进料压辊压碎茶叶的现象，第二输出管伸入于进料压辊内部，能够使蒸汽更好的作用于茶叶表面，提升了可靠性。

2.通过设置导向限位板，能够对进料压辊辊压后的茶叶进行限位和定型，且支撑台能够为传送带提供可靠的支撑，加强了辊压定型效果；通过设置梯形结构的蒸汽出口，能够使蒸汽更加均匀的扩散于进料压辊内，提升了蒸汽输出效果。

3.通过设置辅助输送压辊等结构，能够利用辅助输送电机通过同步齿轮和同步齿链的传动关系带动各辅助输送压辊转动进行辅助输送，并对茶叶进行进一步辊压定型，提升了可靠性。

4.通过设置第一风机和第一电热丝，能够通过控制第一风机和第一电热丝工作通过通孔向茶叶输出热风，对茶叶进行初步烘干处理，并在导向限位板和辅助输送压辊的限位下促使茶叶能够维持平整的状态，利于后续的进一步定型工作；通过设置“丿”形结构的导向限位板，能够在茶叶进入导向限位板和传送带之间的夹缝中时，对茶叶起到导向的作用，避免茶叶堵于导向限位板一侧，提升了可靠性和实用性。

5.通过设置电热棒、弧形传热弹片等结构，能够利用电热棒工作，将热量通过传热座和弧形传热弹片传递至辅助输送压辊上，进而利用辅助输送压辊对茶叶进行热压，进一步提升了对茶叶的干燥能力；通过设置第二风机和第二电热丝，能够利用第二风机和第二电热丝工作，将热风通过出料压辊上的第一透孔和第二透孔输出到茶叶上，达到二次烘干定型的目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种辊压式茶叶加工设备整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种辊压式茶叶加工设备另一侧的结构示意图；

图3为本发明提出的一种辊压式茶叶加工设备第一输出管和第二输出管剖视的结构示意图；

图4为本发明提出的一种辊压式茶叶加工设备导向限位板剖视的结构示意图；

图5为本发明提出的一种辊压式茶叶加工设备弧形传热弹片的结构示意图；

图6为本发明提出的一种辊压式茶叶加工设备出料压辊剖视的结构示意图。

图中：1传送带、2蒸汽发生装置、3第一输出管、4第二输出管、5进料压辊、6辅助输送压辊、7第一风机、8出料压辊、9出料电机、10辅助输送电机、11支撑基座、12风机架、13进料电机、14支撑台、15传送带电机、16第二风机、17第二辊架、18第一辊架、19蒸汽孔、20蒸汽出口、21导向限位板、22第一电热丝、23通孔、24同步齿轮、25同步齿链、26弧形传热弹片、27传热座、28电热棒、29第二电热丝、30第一透孔、31第二透孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种辊压式茶叶加工设备，如图1-6所示，包括传送带1，所述传送带1上方沿传送带1的输送方向依次设置有进料压辊5和出料压辊8，所述传送带1一侧通过安装架安装有驱动传送带1工作的传送带电机15；所述传送带1的两侧沿传送带1的输送方向依次设置有第一辊架18和第二辊架17，且进料压辊5和出料压辊8分别可转动的安装于第一辊架18和第二辊架17的内壁，所述第一辊架18和第二辊架17一侧外壁分别通过螺丝固定有进料电机13和出料电机9，进料压辊5和出料压辊8分别通过联轴器转动连接于进料电机13和出料电机9的输出端；进料压辊5和出料压辊8均为中空结构，且进料压辊5和出料压辊8圆周外壁开设有均匀分布的第一透孔30和第二透孔31，第一透孔30和第二透孔31呈交错分布，所述传送带1一侧设置有蒸汽发生装置2，蒸汽发生装置2的输出端设置有第一输出管3和第二输出管4，所述第一输出管3位于进料压辊5远离出料压辊8的一侧，第二输出管4位于进料压辊5内，所述第一输出管3底部外壁开设有均匀分布的蒸汽孔19，且第二输出管4圆周外壁开设有均匀分布的蒸汽出口20；通过设置第一输出管3、第二输出管4以及中空结构的进料压辊5，能够在进料时，对茶叶进行湿润软化，以避免进料压辊5压碎茶叶的现象，第二输出管4伸入于进料压辊5内部，能够使蒸汽更好的作用于茶叶表面，提升了可靠性。

为了便于对茶叶进行定型；如图1、图2、图4所示，所述进料压辊5和出料压辊8之间设置有导向限位板21，传送带1两侧设置有支撑基座11，导向限位板21通过支撑基座11安装于传送带1上方，所述支撑基座11上通过螺丝固定有支撑台14，支撑台14位于传送带1内侧；通过设置导向限位板21，能够对进料压辊5辊压后的茶叶进行限位和定型，且支撑台14能够为传送带1提供可靠的支撑，加强了辊压定型效果。

为了提升蒸汽输出效果；如图3所示，所述蒸汽出口20为梯形结构，且蒸汽出口20的宽度沿远离蒸汽发生装置2的方向逐渐增大；通过设置梯形结构的蒸汽出口20，能够使蒸汽更加均匀的扩散于进料压辊5内，提升了蒸汽输出效果。

为了便于对茶叶进行进一步定型；如图4所示，所述导向限位板21上开设有等距分布的辊槽，辊槽内通过轴转动安装有辅助输送压辊6，辅助输送压辊6的轴的一端通过螺丝固定有同步齿轮24，各同步齿轮24外壁传动连接有同一个同步齿链25，所述支撑基座11一侧外壁通过螺丝固定有辅助输送电机10，一个辅助输送压辊6的轴通过联轴器转动连接于辅助输送电机10的输出端；通过设置辅助输送压辊6等结构，能够利用辅助输送电机10通过同步齿轮24和同步齿链25的传动关系带动各辅助输送压辊6转动进行辅助输送，并对茶叶进行进一步辊压定型，提升了可靠性。

为了便于对茶叶进行烘干；如图4所示，所述传送带1两侧设置有风机架12，风机架12上通过第一风机座安装有均匀分布的第一风机7，且第一风机座上安装有均匀分布的第一电热丝22，所述导向限位板21顶部外壁开设有均匀分布的通孔23，通过设置第一风机7和第一电热丝22，能够通过控制第一风机7和第一电热丝22工作通过通孔23向茶叶输出热风，对茶叶进行初步烘干处理，并在导向限位板21和辅助输送压辊6的限位下促使茶叶能够维持平整的状态，利于后续的进一步定型工作。

为了对茶叶起到导向作用；如图4所示，所述导向限位板21呈“丿”形结构；通过设置“丿”形结构的导向限位板21，能够在茶叶进入导向限位板21和传送带1之间的夹缝中时，对茶叶起到导向的作用，避免茶叶堵于导向限位板21一侧，提升了可靠性和实用性。

为了进一步提升对茶叶的干燥能力；如图5所示，所述辅助输送压辊6一端外壁焊接有均匀圆周分布的弧形传热弹片26，支撑基座11一侧外壁通过支架安装有传热座27，传热座27内安装有电热棒28，弧形传热弹片26弹性变形的滑动连接于传热座27底部外壁；通过设置电热棒28、弧形传热弹片26等结构，能够利用电热棒28工作，将热量通过传热座27和弧形传热弹片26传递至辅助输送压辊6上，进而利用辅助输送压辊6对茶叶进行热压，进一步提升了对茶叶的干燥能力。

为了进一步提升定型效果；如图6所示，所述第二辊架17一侧外壁通过第二风机架安装有第二风机16，且第二风机架上安装有均匀分布的第二电热丝29；通过设置第二风机16和第二电热丝29，能够利用第二风机16和第二电热丝29工作，将热风通过出料压辊8上的第一透孔30和第二透孔31输出到茶叶上，达到二次烘干定型的目的。

实施例2：

一种辊压式茶叶加工设备的辊压加工方法，如图1-6所示，包括如下步骤：

S1：将茶叶置于传送带1一端，控制传送带电机15工作，对茶叶进行输送进料；

S2：控制蒸汽发生装置2工作，产生蒸汽，通过第一输出管3对茶叶进行初步湿润，并使蒸汽通过第二输出管4扩散至进料压辊5内；

S3：控制进料电机13工作，带动进料压辊5对茶叶进行湿压；

S4：控制辅助输送电机10工作，使辅助输送压辊6转动，带动茶叶从导向限位板21和传送带1的夹缝中通过，期间控制第一风机7、第一电热丝22和电热棒28工作，对茶叶进行初步烘干和热压定型；

S5：控制出料电机9工作，同时控制第二风机16和第二电热丝29工作，利用出料压辊8对茶叶进行二次热压烘干定型；

S6：传送带1将定型后的茶叶输出，完成辊压环节的加工。

经多次试验得出，当所述传送带1的速度控制在0.5～1.5cm/s，辅助输送压辊6处的温度控制在70～90℃，出料压辊8处的温度控制在100～120℃时；茶叶的定型效果最佳。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。