一种机械自动化生产用升降平台

技术领域

本发明涉及机械生产技术领域，具体涉及一种机械自动化生产用升降平台。

背景技术

机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。然而机械化生产过程中，需要人工搬运器具到加工机械上，而一些器具相对较重，人工搬运在复杂的生产情况下，较为费时费力，并不方便，且安全性不高。

申请号为CN202020419922.7的专利提供了一种机械自动化生产用升降平台，包括：四个支撑架，四个所述支撑架呈阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑架的顶部；第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述顶板的底部；连接座，所述连接座固定安装在所述第一推杆电机的输出轴上；第二推杆电机，所述第二推杆电机固定安装在所述连接座的底部；保护罩，所述保护罩固定安装在所述第二推杆电机的输出轴上；横板，所述横板固定安装在所述保护罩的底部；夹持机构，所述夹持机构设置在所述横板上。

该升降平台，通过第二推杆电机、驱动电机和第一推杆电机的配合可以对物品进行夹持、横向移动和竖向移动，起到上料的作用，减少了人工搬运的麻烦，较为的安全与省力，大大降低了劳动强度。

这种技术方案虽然便捷了上料作业，但是在上料的安全防护上没有涉及。在设备出现故障时，无法确保设备的正常使用，且当设备掉落时无法确保安全。

申请号为CN201820584002.3的专利提供了一种机械自动化生产用升降平台，包括位于同一水平高度的一组机架，所述机架底部的左右两侧对称设有第一支撑架和第二支撑架，所述机架上开设有轨道槽，所述机架为开口向上设置的C型钢，所述轨道槽的左侧固定安装有固定块，所述轨道槽的右侧活动安装有滚轮，所述滚轮的滚轮轴上通过轴承活动连接有移动块，所述轨道槽的右端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接到移动块，所述固定块的顶部通过销钉活动连接有第一支架，所述移动块的顶部通过销钉活动连接有第二支架，所述第一支架和第二支架的顶端分别通过销钉活动连接到支撑平台的底部，所述第一支撑架和第二支撑架上均固定安装有导向套筒，所述导向套筒均竖直设置，所述导向套筒中均贯穿有导向柱，所述导向柱的顶端均固定连接到支撑平台的底部，所述导向柱的底部均固定焊接有限位板。

该升降平台，改变传统的升降平台结构，滚轮在轨道槽中能够左右移动，利用液压缸驱动移动块带着滚轮左右滚动，从而改变第一支架和第二支架的倾斜角度，进而改变支撑平台的高度，实现对支撑平台高度的调节，此外，使导向柱的外壁和导向套筒的内壁之间间隙配合，并使导向柱竖直设置，从而具有很好的导向作用，保证支撑平台在竖直方向上升降，具有很高的实用性，大大提升了该一种机械自动化生产用升降平台的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

这种技术方案在货物升降的便捷性上进一步提升，但是当设备出现故障时，无法及时的防止货物掉落，确保人员及货物的安全；且货物移到升降平台上需要人工操作，存在一定的不便。

由鉴于此，发明一种机械自动化生产用升降平台是非常必要的。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种机械自动化生产用升降平台能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种机械自动化生产用升降平台，包括第一底座和所述第一底座侧面嵌套有第二底座，所述第二底座上部设有小升降座，所述小升降座侧面设有固定连接的小驱动电机，所述小驱动电机前端连接有小驱动杆，所述小驱动杆前端设有小传动轴。

优选的，所述小传动轴上部连接有小传送带，所述小传送带下侧设有小联动轴，所述小传送带侧面固定连接有小连接杆。

优选的，所述第一底座侧面固定设有连接端，所述连接端两侧安装有安全栓，所述第一底座侧端设有嵌套口将第二底座滑动进入。

优选的，所述小连接杆底部设有固定连接的夹座，所述夹座侧面安装有转钮，所述转钮侧面连接有丝杆，所述丝杆上部套接有夹板。

优选的，所述第一底座通过连接端固定连接在升降传送带，所述升降传送带底部内侧连接有升降传动轴，所述升降传动轴侧面固定安装有升降电机。

优选的，所述升降传送带上侧内部设有升降联动轴，所述升降联动轴通过升降固定架固定安装在固定板上部。

优选的，所述固定板底部设有移动座，所述固定板侧面安装有扶手，所述固定板前端安装有安全座，所述固定板之间通过伸缩杆固定连接。

优选的，所述安全座前端设有多个安全固定块。

优选的，所述安全固定块后端固定连接在前吸附板上部，所述前吸附板侧面设有前连接端，所述前连接端后侧设有安全弹簧。

优选的，所述安全弹簧后侧固定连接在后连接端，所述后连接端固定安装在通电磁板上部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、自动化操作，便捷装货。本发明通过小升降座以及夹座将较重的器具通过机械便捷的装卸到底座上，且底座底部的斜坡设置在装卸器具时起到辅助装卸的作用。

2、双重电机，便捷升降。本发明通过连接端将底座固定安装在升降传送带上侧，通过升降传送带将放置在底座上的器具便捷的升到高处，同时双重电机的设置，防止一个电机出现故障时设备无法正常工作，以此达到便捷升降的效果。

3、安全防护，防止掉落。本发明在底座两侧设置有安全座，通过安全座前端嵌套的安全固定块中的安全弹簧的设置防止底座因故障而掉落，起到紧急制动，防止底座掉落，确保安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的局部结构示意图。

图4是本发明升降电机的结构示意图。

图5是本发明底座的结构示意图。

图6是本发明底座的主视图。

图7是本发明底座的使用结果示意图。

图8是本发明小升降座的结构示意图。

图9是本发明安全固定块的结构示意图。

图10是本发明安全固定块的主视图。

图中：

1、第一底座；2、连接端；3、安全栓；4、第二底座；5、小升降座；6、夹座；7、升降电机；8、固定板；9、移动座；10、安全固定块；51、小驱动电机；52、小驱动杆；53、小传动轴；54、小传送带；55、小联动轴；56、小连接杆；61、转钮；62、丝杆；63、夹板；71、升降传动轴；72、升降传送带；73、升降联动轴；74、升降固定架；81、扶手；82、安全座；83、伸缩杆；101、前吸附板；102、前连接端；103、安全弹簧；104、后连接端；105、通电磁板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1、附图2和附图8所示，本发明提供一种机械自动化生产用升降平台，包括第一底座1和所述第一底座1侧面嵌套有第二底座4，所述第二底座4上部设有小升降座5，所述小升降座5侧面设有固定连接的小驱动电机51，所述小驱动电机51前端连接有小驱动杆52，所述小驱动杆52前端设有小传动轴53。

如附图8所示，上述实施方案中，具体的，所述小传动轴53上部连接有小传送带54，所述小传送带54下侧设有小联动轴55，所述小传送带54侧面固定连接有小连接杆56。

如附图5至附图7所示，上述实施方案中，具体的，所述第一底座1侧面固定设有连接端2，所述连接端2两侧安装有安全栓3，所述第一底座1侧端设有嵌套口将第二底座4滑动进入。

如附图8所示，上述实施方案中，具体的，所述小连接杆56底部设有固定连接的夹座6，所述夹座6侧面安装有转钮61，所述转钮61侧面连接有丝杆62，所述丝杆62上部套接有夹板63。

如附图1至附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述第一底座1通过连接端2固定连接在升降传送带72，所述升降传送带72底部内侧连接有升降传动轴71，所述升降传动轴71侧面固定安装有升降电机7。

上述实施方案中，具体的，所述升降传送带72上侧内部设有升降联动轴73，所述升降联动轴73通过升降固定架74固定安装在固定板8上部。

上述实施方案中，具体的，所述固定板8底部设有移动座9，所述固定板8侧面安装有扶手81，所述固定板8前端安装有安全座82，所述固定板8之间通过伸缩杆83固定连接。

上述实施方案中，具体的，所述安全座82前端设有多个安全固定块10。

如附图1至附图10所示，上述实施方案中，具体的，所述安全固定块10后端固定连接在前吸附板101上部，所述前吸附板101侧面设有前连接端102，所述前连接端102后侧设有安全弹簧103。

上述实施方案中，具体的，所述安全弹簧103后侧固定连接在后连接端104，所述后连接端104固定安装在通电磁板105上部。

工作原理

在使用时，拉动扶手81通过移动座9将设备拉开。

通过夹座6底部的丝杆62以及夹板63将器具夹持住，接着小升降座5将夹座6底部的夹住的器具升起到第一底座1和第二底座4上部，同时第二底座4底部的斜坡辅助器具放置到第一底座1和第二底座4上部。

然后，推到扶手81将设备合起，启动升降电机7，通过双重的升降传送带72将与之固定连接的第一底座1和第二底座4往上提升，安全栓3随之上升压缩安全固定块10后的安全弹簧103，将安全固定块10压入安全座82中，以此便捷的将第一底座1和第二底座4上的器具提升到高处。

当需要降落时，第一底座1和第二底座4掉落时，通电磁板105通电生磁将前吸附板101往后吸附而压缩安全弹簧103，将安全固定块10压入安全座82中，这时第一底座1和第二底座4可便捷的降落；当设备出现故障，通电磁板105断电，安全固定块10在安全弹簧103的作用下展开对第一底座1和第二底座4紧急制动，确保安全。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。