一种纺织加工蚕丝复摇预紧装置

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，更具体的说，本发明涉及一种纺织加工蚕丝复摇预紧装置。

背景技术

复摇是指将缫丝后卷绕在小籰上的生丝再卷绕到大籰或筒子上的工艺过程,其目的是使生丝成形良好，手触柔软,除去小籰丝片中的断头和疵点。现有纺织加工的蚕丝复摇加工时，缫丝直接暴露于外界进行复摇，缺少针对缫丝进行预紧的结构，缫丝容易散乱；且复摇过程中不易收集缫丝的断头以及杂丝，断头以及杂丝不便于集中整理再回收，造成资源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：缫丝直接暴露于外界进行复摇，缫丝容易散乱；断头以及杂丝不便于集中整理再回收，造成资源浪费，针对现有技术存在的问题，提供了一种纺织加工蚕丝复摇预紧装置。

本发明的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种纺织加工蚕丝复摇预紧装置，包括安装支座和集料盒，所述集料盒安装于安装支座顶部；

所述集料盒后上角安装有收料筒，且收料筒左右两侧固定安装有对称排布的附属侧筒，所述附属侧筒后侧开设有转槽，且附属侧筒内部并位于转槽外侧开设有减震槽，所述减震槽内壁固定有对接板一；

所述转槽内部均设有减震架，且减震架与转槽连接位置处呈横向贯穿固定有连杆，所述连杆与转槽转动连接，且连杆外端贯穿入减震槽内，所述连杆外壁且位于减震槽内部固定有对接板二，所述对接板二与对接板一之间固定有减震弹簧，且减震弹簧用于对连杆的旋转减震；

所述连杆内端均固定有与其为一体的延伸杆，且延伸杆往内贯穿入收料筒内部，所述延伸杆内端固定有捻料件；

两个所述减震架后上方之间固定连接有预紧件，且预紧件位于收料筒头端，所述预紧件内后壁左右两侧均开设有限位道，且限位道内部均滑动连接有限位块，所述限位块前端固定有与其为一体的支架，且支架表面内端均固定有牵引弹簧，所述支架内部均设有抵料板，且抵料板上下两端均固定有外芯，所述外芯外端嵌入于支架且与其转动连接，且牵引弹簧前端固定于抵料板后壁，所述抵料板外壁呈垂直固定有若干个凸块，且凸块外端凸起位置嵌接有橡胶垫，橡胶垫用于定位缫丝；

所述预紧件左右两后壁呈对立固定有固定板，且固定板之间固定连接有中固件，所述中固件内部开设有内储槽，且内储槽前壁一侧开设有若干个贯通出中固件前壁的释放孔，所述中固件后端设有转板，且转板前端中部固定有转轴，所述转轴前端贯穿入中固件后壁且延伸至内储槽内，且转轴与中固件转动连接，所述转轴外壁前端一侧嵌接有截止板。

进一步的优选方案：所述限位块后端均延伸出预紧件后壁，且转板后壁上下两侧均设有联动杆，所述联动杆内外两端均贯穿固定有内芯。

进一步的优选方案：内端的所述内芯嵌入于转板且与其转动连接，且联动杆外端分别延伸至限位块正后端，外端的所述内芯嵌入于限位块且与其转动连接。

进一步的优选方案：所述联动杆呈弯折状，且转板通过转轴与中固件转动连接，所述联动杆内端随转板旋转而摆动，且联动杆牵引限位块左右移动，使得通过旋转转板即可操控限位块的左右移动，对缫丝进行拉伸。

进一步的优选方案：所述截止板随转轴旋转而转动，且截止板遮蔽于释放孔后端，通过截止板控制释放孔的启闭。

进一步的优选方案：所述预紧件内部开设有凸形状的槽口，且抵料板位于槽口内，所述预紧件内部前端开设有收料槽，且收料槽后壁转动连接有呈横向排布的滚轮，且滚轮前端凸出于收料槽内后壁，所述滚轮后壁凸出于槽口，且滚轮与抵料板对立排布，滚轮旋转配合缫丝的复摇动作。

进一步的优选方案：所述预紧件前端与收料筒头端之间熔接有螺纹管，且收料槽底壁临近于预紧件与螺纹管的连接位置处嵌接有除料刮刀，所述除料刮刀头端与滚轮外壁滑动连接，通过除料刮刀可清理滚轮表面的缫丝断头以及杂丝。

进一步的优选方案：所述减震架随预紧件震动而摆动，且捻料件之间对立排布，所述捻料件之间的对立面为弧面且相隔有间隙，通过两个捻料件将缫丝断头以及杂丝捻成一股。

进一步的优选方案：所述收料槽、螺纹管、收料筒和集料盒之间相通，且集料盒左侧通过螺纹转动连接有盖子，所述盖子右壁中心固定有一体的收料轴，且收料轴横置于集料盒内部，所述收料轴表面呈环绕开设有若干圈缠卷槽，拧动盖子的同时收料轴将成股的断头以及杂丝缠卷。

本发明的有益效果：

1、缫丝贴近于滚轮后壁，即可将缫丝定位好，防止缫丝摆动或是散乱，缫丝表面的断头以及杂丝呈翘起状，会被滚轮所挑出，让缫丝的断头以及杂丝被滚轮缠卷进收料槽内，滚轮不仅可减少缫丝与槽口的摩擦力，还可将缫丝断头以及杂丝回收；

2、通过连杆过滤减震架的震动，螺纹管作为预紧件与收料筒之间连接的膨胀节结构进行使用，通过减震弹簧可对对接板二的移动进行缓冲减震，保持对接板二移动的平稳，从而间接影响到减震架，抑制减震架的震动频率，防止减震架震动频率过快，导致长时间的使用下影响到减震架与预紧件的性能，有效过滤减震架与预紧件的震动，使其对缫丝进行良好的预紧工作；

3、缫丝断头及杂丝进入收料筒后顺势下落至捻料件之间，连杆受到震动架震动影响而旋转时，两个捻料件之间摆动，摆动的同时对缫丝断头及杂丝进行捻料，使缫丝断头及杂丝被捻成一股，利用预紧件的震动力间接捻料，有利于收集缫丝断头及杂丝，便于后期回收使用，减少加工成本；

4、收料轴在收料筒与集料盒之间相通位置转动，通过收料轴的缠卷槽将成股的缫丝断头及杂丝缠卷，将盖子取出时，收料轴将成股的缫丝断头及杂丝拉出，有利于回收缫丝断头及杂丝，通过盖子在封闭集料盒的同时，能够拉出成股的缫丝料，操作方便快捷；

5、逆时针转动转板90°，联动杆摆动向外展开，通过联动杆将限位块往外推，限位块即可带动支架向外扩展，缫丝左右两边缘可跟随橡胶垫的外移而外移，从而将缫丝展开，延展缫丝的宽度，不需人工拉扯缫丝，需要转板即可完成，缫丝的扩展与复摇工作同步进行，有利于节省加工时间；

6、转轴旋转的同时截止板进行转动，释放孔开启，通过释放孔将香氛气体散发至拉伸的缫丝中，能够提高缫丝气味的良好，在延展缫丝的同时散发出香味，避免多道工艺加工后的缫丝出现气味不佳的情况。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的集料盒结构内部示意图；

图3为本发明的附属侧筒结构内部示意图；

图4为本发明的A处局部放大结构示意图；

图5为本发明的附属侧筒结构侧面内部示意图；

图6为本发明的收料筒结构侧面内部示意图；

图7为本发明的预紧件结构示意图；

图8为本发明的预紧件结构侧面内部示意图；

图9为本发明的支架与抵料板结构拆分示意图；

图10为本发明的B处局部放大结构示意图；

图11为本发明的中固件结构顶面内部示意图；

图12为本发明的转板结构背面示意图。

图1-图12中：安装支座1、集料盒2、盖子3、收料轴301、缠卷槽302、收料筒4、附属侧筒401、转槽402、减震槽5、对接板一501、减震架6、连杆601、对接板二602、减震弹簧603、延伸杆604、捻料件7、螺纹管8、预紧件9、限位道901、收料槽902、除料刮刀903、滚轮10、限位块11、支架1101、牵引弹簧1102、抵料板12、外芯1201、凸块13、橡胶垫1301、固定板14、中固件15、内储槽1501、释放孔1502、转板16、转轴1601、截止板1602、联动杆17、内芯1701。

具体实施方式

请参阅图1-图12，一种纺织加工蚕丝复摇预紧装置，包括安装支座1和集料盒2，所述集料盒2安装于安装支座1顶部；

具体的，首先将安装支座1置于蚕丝复摇位置的正前端，通过螺栓将安装支座1与复摇设备进行安装，保持安装支座1放置的平稳性；

所述集料盒2后上角安装有收料筒4，且收料筒4左右两侧固定安装有对称排布的附属侧筒401，所述附属侧筒401后侧开设有转槽402，且附属侧筒401内部并位于转槽402外侧开设有减震槽5，所述减震槽5内壁固定有对接板一501；

所述转槽402内部均设有减震架6；

两个所述减震架6后上方之间固定连接有预紧件9；所述预紧件9内部开设有凸形状的槽口；

缫丝的紧固步骤：

安装支座1安装好后，将复摇的缫丝置于预紧件9的槽口中；

所述预紧件9内后壁左右两侧均开设有限位道901，且限位道901内部均滑动连接有限位块11，所述限位块11前端固定有与其为一体的支架1101，且支架1101表面内端均固定有牵引弹簧1102，所述支架1101内部均设有抵料板12，且抵料板12上下两端均固定有外芯1201，所述外芯1201外端嵌入于支架1101且与其转动连接，且牵引弹簧1102前端固定于抵料板12后壁，所述抵料板12外壁呈垂直固定有若干个凸块13，且凸块13外端凸起位置嵌接有橡胶垫1301，橡胶垫1301用于定位缫丝；

所述抵料板12位于槽口内，所述预紧件9内部前端开设有收料槽902，且收料槽902后壁转动连接有呈横向排布的滚轮10，且滚轮10前端凸出于收料槽902内后壁，所述滚轮10后壁凸出于槽口，且滚轮10与抵料板12对立排布；

当前状态下牵引弹簧1102将抵料板12往前抵，为了缫丝能够顺利进入槽口，可将抵料板12往后压，扩大抵料板12与槽口内前壁之间相隔的间隙，缫丝顺利通过槽口，缫丝由上往下穿过槽口，接着放松抵料板12，通过牵引弹簧1102将抵料板12往前抵，让缫丝贴近于滚轮10后壁，即可将缫丝定位好，防止缫丝摆动或是散乱，接着进入复摇工艺；

缫丝断头、杂丝收集步骤：

缫丝进行复摇时在抵料板12与滚轮10之间抖动，滚轮10可旋转配合缫丝的滚动，而因为缫丝表面的断头以及杂丝呈翘起状，会被滚轮10所挑出，让缫丝的断头以及杂丝被滚轮10缠卷进收料槽902内，滚轮10不仅可减少缫丝与槽口的摩擦力，还可将缫丝断头以及杂丝回收；

所述预紧件9位于收料筒4头端，所述预紧件9前端与收料筒4头端之间熔接有螺纹管8，且收料槽902底壁临近于预紧件9与螺纹管8的连接位置处嵌接有除料刮刀903，所述除料刮刀903头端与滚轮10外壁滑动连接；所述收料槽902、螺纹管8、收料筒4和集料盒2之间相通；

缫丝的断头以及杂丝进入收料槽902后，由除料刮刀903将滚轮10表面的缫丝断头以及杂丝刮出，使得缫丝断头及杂丝集中于收料槽902，随着复摇工作持续进行，缫丝断头及杂丝在收料槽902内堆积，会通过螺纹管8进入收料筒4；

所述减震架6与转槽402连接位置处呈横向贯穿固定有连杆601，所述连杆601与转槽402转动连接，且连杆601外端贯穿入减震槽5内，所述连杆601外壁且位于减震槽5内部固定有对接板二602，所述对接板二602与对接板一501之间固定有减震弹簧603，且减震弹簧603用于对连杆601的旋转减震；

预紧件9的减震步骤：

缫丝在进行复摇时，预紧件9会受到缫丝复摇震动的影响，通过减震架6支撑预紧件9，预紧件9的震动传导至减震架6中，而减震架6通过连杆601可进行旋转，使得预紧件9能够进行摆动，而螺纹管8由PVC塑料制成，可发生形变，预紧件9摆动时螺纹管8配合其进行形变，通过连杆601过滤减震架6的震动，螺纹管8作为预紧件9与收料筒4之间连接的膨胀节结构进行使用，避免预紧件9的震动力影响到收料筒4、集料盒2和安装支座1，此时收料筒4、集料盒2和安装支座1能够保持静止；

所述减震架6随预紧件9震动而摆动；

连杆601旋转时，对接板二602在减震槽5内移动，而通过减震弹簧603可对对接板二602的移动进行缓冲减震，保持对接板二602移动的平稳，从而间接影响到减震架6，抑制减震架6的震动频率，防止减震架6震动频率过快，导致长时间的使用下影响到减震架6与预紧件9的性能，有效过滤减震架6与预紧件9的震动，使其对缫丝进行良好的预紧工作；

所述连杆601内端均固定有与其为一体的延伸杆604，且延伸杆604往内贯穿入收料筒4内部，所述延伸杆604内端固定有捻料件7；

所述捻料件7之间对立排布，所述捻料件7之间的对立面为弧面且相隔有间隙；

捻料步骤：

缫丝断头及杂丝进入收料筒4后顺势下落至捻料件7之间，连杆601受到震动架震动影响而旋转时，延伸杆604会跟随连杆601进行转动，同时两个捻料件7之间摆动，捻料件7的弧面将缫丝断头及杂丝抵住，摆动的同时对缫丝断头及杂丝进行捻料，使缫丝断头及杂丝被捻成一股，利用预紧件9的震动力间接捻料，有利于收集缫丝断头及杂丝，便于后期回收使用，减少加工成本；

缫丝断头及杂丝进入到捻料件7之间相隔的间隙中，随着捻料件7持续摆动，进入收料筒4内的缫丝断头及杂丝增多，缫丝断头及杂丝呈条状且慢慢变长，缫丝断头及杂丝导入集料盒2中；

所述集料盒2左侧通过螺纹转动连接有盖子3，所述盖子3右壁中心固定有一体的收料轴301，且收料轴301横置于集料盒2内部，所述收料轴301表面呈环绕开设有若干圈缠卷槽302；

收料步骤：

后期需要进行收料时，将盖子3拧出，因为盖子3通过螺纹与集料盒2连接，所以盖子3拧动时进行旋转，收料轴301在收料筒4与集料盒2之间相通位置转动，通过收料轴301的缠卷槽302将成股的缫丝断头及杂丝缠卷，再将盖子3取出时，收料轴301将成股的缫丝断头及杂丝拉出，有利于回收缫丝断头及杂丝，通过盖子3在封闭集料盒2的同时，能够拉出成股的缫丝料，操作方便快捷；

所述预紧件9左右两后壁呈对立固定有固定板14，且固定板14之间固定连接有中固件15，所述中固件15内部开设有内储槽1501，且内储槽1501前壁一侧开设有若干个贯通出中固件15前壁的释放孔1502，所述中固件15后端设有转板16，且转板16前端中部固定有转轴1601，所述转轴1601前端贯穿入中固件15后壁且延伸至内储槽1501内，且转轴1601与中固件15转动连接，所述转轴1601外壁前端一侧嵌接有截止板1602；

所述限位块11后端均延伸出预紧件9后壁，且转板16后壁上下两侧均设有联动杆17，所述联动杆17内外两端均贯穿固定有内芯1701；

内端的所述内芯1701嵌入于转板16且与其转动连接，且联动杆17外端分别延伸至限位块11正后端，外端的所述内芯1701嵌入于限位块11且与其转动连接；

初始状态下内端的两个连杆601呈上下排布，且限位块11位于限位道901内端位置；

所述联动杆17呈弯折状，且转板16通过转轴1601与中固件15转动连接，所述联动杆17内端随转板16旋转而摆动，且联动杆17牵引限位块11左右移动；

缫丝拉伸步骤：

需要将复摇缫丝拉伸延展时，可直接逆时针90°转动转板16，转板16旋转的同时内端两个连杆601位置发生变化，上下排布的连杆601变成左右排布，同时联动杆17摆动向外展开，外端的两个连杆601向外移动，因为限位块11与联动杆17之间通过连杆601转动连接，所以限位块11与联动杆17之间的连接具有活动性，不易阻碍到两者之间的联动，通过联动杆17将限位块11往外推，限位块11即可带动支架1101向外扩展，两个抵料板12之间外移，由橡胶垫1301可抵住缫丝，因为橡胶垫1301与缫丝之间的摩擦力较大，所以缫丝左右两边缘可跟随橡胶垫1301的外移而外移，从而将缫丝展开，延展缫丝的宽度，不需人工拉扯缫丝，需要转板16即可完成，缫丝的扩展与复摇工作同步进行，有利于节省加工时间；

所述截止板1602随转轴1601旋转而转动，且截止板1602遮蔽于释放孔1502后端；

中固件15顶部设有开合盖，可预先将开合盖拧开，并将外界带有香氛气体的物质放入内储槽1501中，再把开合盖闭合，且由截止板1602将释放孔1502挡住，香氛气体无法散发，转轴1601旋转的同时截止板1602进行转动，释放孔1502开启，通过释放孔1502将香氛气体散发至拉伸的缫丝中，能够提高缫丝气味的良好，在延展缫丝的同时散发出香味，避免多道工艺加工后的缫丝出现气味不佳的情况。