一种占地面积小的组合式跨越架及组装方法

技术领域

本发明涉及电力建设放线施工技术领域，具体为一种占地面积小的组合式跨越架及组装方法。

背景技术

为了在线路施工时不影响正常的生产生活，目前通常是在需要施工线路的两旁的适当位置分别由下至上搭建跨越架，再由工作人员登上跨越架顶部进行架空导线的固定和拉紧。跨越架通常都可进行重复使用。

目前的跨越架通常是由两种或者两种以上独立的搭接杆通过螺钉连接的方式固定搭接在一起，从而形成跨越架，但由于跨越架中独立的搭接杆长度通常都是固定的，在搭接完成后，跨越架整体也具备固定的长度，去掉最外侧的搭接杆，容易使跨越架整体的长度以及宽度达不到要求，将最外侧的搭接杆安装在跨越架上，又提升了跨越架整体的占地面积，影响使用效果。

针对以上问题，提出了一种占地面积小的组合式跨越架及组装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种跨越架及组装方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中由于跨越架中独立的搭接杆长度通常都是固定的，在搭接完成后，跨越架整体也具备固定的长度，从而提升了跨越架整体占地面积的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种占地面积小的组合式跨越架，包括主杆和焊接套设在主杆中部外周上的凸起安装套，凸起安装套上安装有副杆，所述凸起安装套上还安装有伸缩副杆，主杆的下端部通过螺纹安装有放置底板，主杆中设置有连接带动组件，连接带动组件用于将多个主杆之间进行连接锁定以及分别将副杆和伸缩副杆锁定在主杆上；

所述副杆两端部的中部外壁上分别设置有第一插入卡槽；

所述伸缩副杆包括收入套和一端滑动设置在收入套内腔中的伸缩杆，且伸缩杆的一端部固定安装有限制滑块，且限制滑块滑动设置在收入套的内腔中，伸缩杆的另一端部固定安装有连接限制块，且连接限制块和收入套外端部的中部外壁上分别设置有第二插入卡槽，且位于收入套上的第二插入卡槽内腔内壁中部处设置有Z型内孔，Z型内孔的内腔中弹性滑动安装有Z型传动杆，Z型传动杆的一端部凸出设置在第二插入卡槽的内腔中，收入套的顶部嵌入滑动设置有多重卡板，且Z型传动杆的另一端部安装在多重卡板上，多重卡板卡接在限制滑块上。

进一步地，凸起安装套包括中套环和均匀固定安装在中套环外周中部外壁上的凸起连接块，且凸起连接块外端中部内腔的上端和下端处分别滑动设置有锁定块，中套环的内腔中滑动设置有带动连杆，且带动连杆的内端部设置在主杆的内腔中。

进一步地，第一插入卡槽内腔的顶面和底面中部处分别设置有锁定槽，且第一插入卡槽内腔的内端两侧内壁上分别设置有第一半圆卡槽，第二插入卡槽中的结构设置与第一插入卡槽中的结构呈相同。

进一步地，收入套开口处的内壁上设置有第二半圆卡槽，伸缩杆的顶面上均匀嵌入弹性滑动设置有若干第一半圆卡块，且第一半圆卡块分别活动卡接在第二半圆卡槽中，限制滑块的顶面中部处设置有方形卡槽，且限制滑块的顶面两端处分别设置有双通凹槽，Z型传动杆一端部的两侧外壁上分别设置有第一带动滑块，多重卡板的一端外壁上设置有倾斜滑槽，且第一带动滑块分别滑动设置在倾斜滑槽中，多重卡板的底面上均匀固定安装有若干方形下凸块，且方形下凸块的数量以及间隔距离分别对应第一半圆卡块设置，且方形下凸块卡接在方形卡槽中。

进一步地，主杆包括外套杆和固定安装在外套杆顶面上的顶面上的顶部套筒，外套杆的中部处设置有贯穿内孔，外套杆外周中部的两端及两侧处分别设置有侧壁滑孔，且侧壁滑孔与贯穿内孔之间相连通，贯穿内孔下端的内腔内部上设置有连接螺纹，外套杆上端的外周外壁上设置有侧壁螺纹孔，且侧壁螺纹孔与贯穿内孔相连通，顶部套筒的内腔底面上设置有连接通孔，且连接通孔与贯穿内孔的上端开口处相连通。

进一步地，连接带动组件包括中连接杆和螺纹贯穿连接在侧壁螺纹孔中的带动旋钮，中连接杆的顶面中部固定安装有圆形连接块，中连接杆上端的外周外壁上设置有第一推动凹槽，第一推动凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有第一倾斜滑道，中连接杆中部的两侧外壁上分别设置有第二推动凹槽，第二推动凹槽内腔的两侧内壁上分别设置有第二倾斜滑道，中连接杆的底面中部设置有底部连接槽，且底部连接槽内腔的内壁上高度安装有带动提块。

进一步地，带动旋钮包括螺纹旋钮和活动安装在螺纹旋钮输出末端上的转动推板，转动推板的一端两侧外壁上分别固定安装有第二带动滑块，且第二带动滑块分别滑动设置在第一倾斜滑道中，圆形连接块的一侧外周外壁上设置有L型双通槽，且L型双通槽的上端部连通设置在圆形连接块的顶面上。

进一步地，中套环的外周外壁上均匀设置有四处外接滑孔，且外接滑孔分别对应侧壁滑孔设置，凸起连接块分别设置在外接滑孔的外侧开口处，凸起连接块外端的中部处设置有收入通孔，收入通孔内腔的内壁上设置有若干T型滑槽，凸起连接块内端的两侧外壁上分别嵌入弹性滑动安装有第二半圆卡块，收入通孔内腔的内端中部内壁上设置有连通内孔，锁定块的外周外壁上固定安装有若干T型限制块，且T型限制块分别滑动设置在T型滑槽中，锁定块的内端底面上设置有双通推槽，且双通推槽内腔的两侧内壁上分别设置有第三倾斜滑道，带动连杆包括连杆主体和分别固定安装在连杆主体外端顶面和底面上的插入推块，且插入推块的两侧外壁上分别固定安装有第三带动滑块，且第三带动滑块分别滑动设置在第三倾斜滑道中，且连杆主体贯穿滑动设置在连通内孔中，连杆主体内端的两侧外壁上分别固定安装有第四带动滑块，且第四带动滑块分别滑动设置在第二倾斜滑道中。

进一步地，放置底板包括底板主体和固定安装在底板主体顶面中部处的连接凸起，且连接凸起的顶面活动安装有螺纹旋拧机构，螺纹旋拧机构包括旋拧转块和固定安装在旋拧转块顶面中部处的螺纹柱，旋拧转块活动安装在连接凸起的顶部，且螺纹柱通过连接螺纹安装在主杆上。

本发明提出的另一种技术方案：提供占地面积小的组合式跨越架的组装方法，包括以下步骤：

S1：将副杆上的第一插入卡槽对准凸起连接块后，即可将副杆分别安装在主杆的主杆的外周，安装好副杆后，再将主杆之间进行组装连接；

S2：通过外接螺丝刀旋拧位于最上端主杆上的带动旋钮，使得螺纹旋钮带动转动推板向外侧移动，主杆之间相互连接的中连接杆则会一同整体向上移动；

S3：中连接杆移动的同时，锁定块则会凸出收入通孔，分别卡接在锁定槽中，将副杆分别固定在主杆上，从而完成副杆与主杆之间的组装；

S4：副杆与主杆之间组装完成后，则可重复以上步骤，对伸缩副杆进行安装，从而得到完整的跨越架.

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：对跨越架进行初步组装时，则可先利用主杆和副杆进行拼装，即可实现跨越架的初步组装，从而保证跨越架的使用成本，当跨越架安装至拼接后的极限占地面积后，则可在主杆上分别安装伸缩副杆，通过伸缩副杆的可伸缩设置，即可使得操作者可根据剩余的跨越架所需要的剩余的扩展长度和宽度，来调整伸缩副杆整体的长度，且将伸缩副杆安装在跨越架最外围的主杆上后，再在伸缩副杆上安装主杆，即可实现跨越架整体的安装，这种设置不仅保证了跨越架在搭建时，可以达到工作人员预设的长宽高，同时也解决了由于搭接杆长度固定，从而导致了跨越架的长宽高也固定的问题，减小了跨越架在使用时的占地面积，提升了使用效果。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的主杆立体结构示意图；

图3为本发明的主杆剖面示意图；

图4为本发明的主杆底部立体结构示意图；

图5为本发明的外套杆剖面图；

图6为本发明的连接带动组件部分立体结构示意图；

图7为本发明的中连接杆底部立体结构示意图；

图8为本发明的带动旋钮立体拆分图；

图9为本发明的凸起安装套部分剖面示意图；

图10为本发明的凸起连接块立体结构示意图；

图11为本发明的凸起连接块剖面图；

图12为本发明的锁定块剖面图；

图13为本发明的副杆立体结构示意图；

图14为本发明的副杆立体剖面图；

图15为本发明的伸缩副杆立体结构示意图；

图16为本发明的伸缩副杆剖面示意图；

图17为本发明的放置底板立体结构示意图；

图18为本发明的底板主体立体结构示意图；

图19为本发明的螺纹旋拧机构立体结构示意图。

图中：1、主杆；11、外套杆；111、贯穿内孔；112、侧壁滑孔；113、侧壁螺纹孔；114、连接螺纹；12、顶部套筒；121、连接通孔；2、连接带动组件；21、中连接杆；211、第一推动凹槽；212、第一倾斜滑道；213、第二推动凹槽；214、第二倾斜滑道；215、底部连接槽；216、带动提块；22、带动旋钮；221、螺纹旋钮；222、转动推板；223、第二带动滑块；23、圆形连接块；231、L型双通槽；3、凸起安装套；31、中套环；311、外接滑孔；32、凸起连接块；321、收入通孔；322、第二半圆卡块；323、T型滑槽；324、连通内孔；33、锁定块；331、T型限制块；332、双通推槽；333、第三倾斜滑道；34、带动连杆；341、连杆主体；342、插入推块；343、第三带动滑块；344、第四带动滑块；4、副杆；41、第一插入卡槽；411、第一半圆卡槽；412、锁定槽；5、伸缩副杆；51、收入套；511、第二半圆卡槽；52、伸缩杆；521、第一半圆卡块；53、限制滑块；531、方形卡槽；532、双通凹槽；54、连接限制块；55、第二插入卡槽；56、Z型内孔；57、Z型传动杆；571、第一带动滑块；58、多重卡板；581、倾斜滑槽；582、方形下凸块；6、放置底板；61、底板主体；62、连接凸起；63、螺纹旋拧机构；631、旋拧转块；632、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决由于跨越架中独立的搭接杆长度通常都是固定的，在搭接完成后，跨越架整体也具备固定的长度，从而提升了跨越架整体占地面积的技术问题，如图1和图13-图16所示，提供以下优选技术方案：

一种占地面积小的组合式跨越架，包括主杆1和焊接套设在主杆1中部外周上的凸起安装套3，凸起安装套3上安装有副杆4，凸起安装套3上还安装有伸缩副杆5，主杆1的下端部通过螺纹安装有放置底板6，主杆1中设置有连接带动组件2，连接带动组件2用于将多个主杆1之间进行连接锁定以及分别将副杆4和伸缩副杆5锁定在主杆1上。

副杆4两端部的中部外壁上分别设置有第一插入卡槽41。

伸缩副杆5包括收入套51和一端滑动设置在收入套51内腔中的伸缩杆52，且伸缩杆52的一端部固定安装有限制滑块53，且限制滑块53滑动设置在收入套51的内腔中，伸缩杆52的另一端部固定安装有连接限制块54，且连接限制块54和收入套51外端部的中部外壁上分别设置有第二插入卡槽55，且位于收入套51上的第二插入卡槽55内腔内壁中部处设置有Z型内孔56，Z型内孔56的内腔中弹性滑动安装有Z型传动杆57，Z型传动杆57的一端部凸出设置在第二插入卡槽55的内腔中，收入套51的顶部嵌入滑动设置有多重卡板58，且Z型传动杆57的另一端部安装在多重卡板58上，多重卡板58卡接在限制滑块53上。

具体的，对跨越架进行初步组装时，则可先利用主杆1和副杆4进行拼装，通过第一插入卡槽41分别将副杆4安装在凸起安装套3上，以及分别将安装好副杆4的主杆1之间进行插接，即可实现将利用主杆1和副杆4将跨越架进行初步组装，从而保证跨越架的使用成本，当跨越架安装至拼接后的极限占地面积后，则可在主杆1上分别安装伸缩副杆5，且通过伸缩副杆5整体的可伸缩设置，即可使得操作者可根据剩余的跨越架所需要的剩余的扩展长度和宽度，来调整伸缩副杆5整体的长度，且将伸缩副杆5安装在跨越架最外围的主杆1上后，再在伸缩副杆5上安装主杆1，即可实现跨越架整体的安装，这种设置不仅保证了跨越架在搭建时，可以达到工作人员预设的长宽高，同时也解决了由于搭接杆长度固定，从而导致了跨越架的长宽高也固定的问题，减小了跨越架在使用时的占地面积，提升了使用效果。

为了解决如何在将伸缩副杆5安装在主杆1上的同时，实现对伸缩副杆5调整长度固定的技术问题，如图2和图13-图16所示，提供以下优选技术方案：

凸起安装套3包括中套环31和均匀固定安装在中套环31外周中部外壁上的凸起连接块32，且凸起连接块32外端中部内腔的上端和下端处分别滑动设置有锁定块33，中套环31的内腔中滑动设置有带动连杆34，且带动连杆34的内端部设置在主杆1的内腔中。

第一插入卡槽41内腔的顶面和底面中部处分别设置有锁定槽412，且第一插入卡槽41内腔的内端两侧内壁上分别设置有第一半圆卡槽411，第二插入卡槽55中的结构设置与第一插入卡槽41中的结构呈相同。

收入套51开口处的内壁上设置有第二半圆卡槽511，伸缩杆52的顶面上均匀嵌入弹性滑动设置有若干第一半圆卡块521，且第一半圆卡块521分别活动卡接在第二半圆卡槽511中，限制滑块53的顶面中部处设置有方形卡槽531，且限制滑块53的顶面两端处分别设置有双通凹槽532，Z型传动杆57一端部的两侧外壁上分别设置有第一带动滑块571，多重卡板58的一端外壁上设置有倾斜滑槽581，且第一带动滑块571分别滑动设置在倾斜滑槽581中，多重卡板58的底面上均匀固定安装有若干方形下凸块582，且方形下凸块582的数量以及间隔距离分别对应第一半圆卡块521设置，且方形下凸块582卡接在方形卡槽531中。

具体的，通过在收入套51上推动伸缩杆52，即可使得第一半圆卡块521不断卡接在第二半圆卡槽511中，实现对伸缩副杆5伸缩长度的预固定，且在初始状态下，多重卡板58则凸起收入套51的顶面设置，当操作者调整好伸缩副杆5整体的长度后，即可将第二插入卡槽55对准凸起连接块32，并将凸起连接块32插入到第二插入卡槽55的内腔中，此时在凸起连接块32外壁的推动作用下，即可带动Z型传动杆57向多重卡板58的方向滑动，在第一带动滑块571和倾斜滑槽581的限制作用下，即可带动多重卡板58整体向下滑动，由于方形下凸块582的数量以及间隔距离分别对应第一半圆卡块521设置，即可带动方形下凸块582插入卡接进方形卡槽531中，即可对限制滑块53进行锁定，从而实现伸缩副杆5整体长度的固定，这种设置巧妙的利用了主杆1与伸缩副杆5之间的安装过程，通过安装过程中说必须要进行的位移和推动力，来自动实现对伸缩副杆5整体长度的固定，不仅提升了组装效率，节省人力，同时也保证了跨越架的组装稳定性。

为了解决跨越架在组装过程中，通常都是采用螺钉连接的方式将单个搭接杆之间进行固定组装的，但由于需要安装的搭接杆数量多，从而导致跨越架在组装过程中，耗费时间长，效率低下，耗费人力，提升人工成本的技术问题，如图1-图14和图17-图19所示，提供以下优选技术方案：

主杆1包括外套杆11和固定安装在外套杆11顶面上的顶面上的顶部套筒12，外套杆11的中部处设置有贯穿内孔111，外套杆11外周中部的两端及两侧处分别设置有侧壁滑孔112，且侧壁滑孔112与贯穿内孔111之间相连通，贯穿内孔111下端的内腔内部上设置有连接螺纹114，外套杆11上端的外周外壁上设置有侧壁螺纹孔113，且侧壁螺纹孔113与贯穿内孔111相连通，顶部套筒12的内腔底面上设置有连接通孔121，且连接通孔121与贯穿内孔111的上端开口处相连通。

连接带动组件2包括中连接杆21和螺纹贯穿连接在侧壁螺纹孔113中的带动旋钮22，中连接杆21的顶面中部固定安装有圆形连接块23，中连接杆21上端的外周外壁上设置有第一推动凹槽211，第一推动凹槽211内腔的两侧内壁上分别设置有第一倾斜滑道212，中连接杆21中部的两侧外壁上分别设置有第二推动凹槽213，第二推动凹槽213内腔的两侧内壁上分别设置有第二倾斜滑道214，中连接杆21的底面中部设置有底部连接槽215，且底部连接槽215内腔的内壁上高度安装有带动提块216。

带动旋钮22包括螺纹旋钮221和活动安装在螺纹旋钮221输出末端上的转动推板222，转动推板222的一端两侧外壁上分别固定安装有第二带动滑块223，且第二带动滑块223分别滑动设置在第一倾斜滑道212中，圆形连接块23的一侧外周外壁上设置有L型双通槽231，且L型双通槽231的上端部连通设置在圆形连接块23的顶面上。

具体的，通过顶部套筒12的设置，即可使得当需要将主杆1之间进行组装时，则可将位于上端主杆1的下端部插入到顶部套筒12的内腔中，且通过将带动提块216对准L型双通槽231的上端开口处后，向下推动位于上端的主杆1，使得带动提块216移动至L型双通槽231的中部拐角处，此时转动位于上端的主杆1整体，即可将带动提块216卡接在L型双通槽231中，从而实现两个主杆1之间的连接固定，同时在跨越架组装完成后，主杆1之间也会通过副杆4的限制，不会发生相对转动，这种设置不仅实现了主杆1之间的快速连接组装，同时也保证了主杆1之间的连接稳定性，节省人力和时间，方便使用。

中套环31的外周外壁上均匀设置有四处外接滑孔311，且外接滑孔311分别对应侧壁滑孔112设置，凸起连接块32分别设置在外接滑孔311的外侧开口处，凸起连接块32外端的中部处设置有收入通孔321，收入通孔321内腔的内壁上设置有若干T型滑槽323，凸起连接块32内端的两侧外壁上分别嵌入弹性滑动安装有第二半圆卡块322，收入通孔321内腔的内端中部内壁上设置有连通内孔324，锁定块33的外周外壁上固定安装有若干T型限制块331，且T型限制块331分别滑动设置在T型滑槽323中，锁定块33的内端底面上设置有双通推槽332，且双通推槽332内腔的两侧内壁上分别设置有第三倾斜滑道333，带动连杆34包括连杆主体341和分别固定安装在连杆主体341外端顶面和底面上的插入推块342，且插入推块342的两侧外壁上分别固定安装有第三带动滑块343，且第三带动滑块343分别滑动设置在第三倾斜滑道333中，且连杆主体341贯穿滑动设置在连通内孔324中，连杆主体341内端的两侧外壁上分别固定安装有第四带动滑块344，且第四带动滑块344分别滑动设置在第二倾斜滑道214中。

具体的，通过第二半圆卡块322和第一半圆卡槽411之间的卡接设置，即可实现副杆4和主杆1之间的初步安装固定，同时也可将跨越架进行初步组装。

进一步的，将副杆4上的第一插入卡槽41对准凸起连接块32后，即可将凸起连接块32插入到第一插入卡槽41，即可将副杆4分别安装在主杆1的主杆1的外周，安装好副杆4后，通过将主杆1之间进行组装连接，即可使得设置在主杆1内的连接带动组件2可分别通过带动提块216和L型双通槽231进行相互连接，通过主杆1将跨越架组装至预设高度后，操作者即可通过外接螺丝刀旋拧位于最上端主杆1上的带动旋钮22，使得螺纹旋钮221带动转动推板222向外侧移动，在第二带动滑块223和第一倾斜滑道212的限制作用下，即可带动相互连接的中连接杆21一同整体向上移动，在第二倾斜滑道214的限制作用下，即可分别带动带动连杆34向内侧移动，在第三带动滑块343和第三倾斜滑道333的限制作用下，即可分别带动锁定块33凸出收入通孔321，即可分别卡接在锁定槽412中，实现将副杆4分别固定在主杆1上，结构设置巧妙，工作人员只需要在一整根组装后的主杆1上，旋拧操作最上端的带动旋钮22，即可实现副杆4与主杆1之间的安装固定，不仅极大的缩短了组装时间，提升了组装效率，同时也节省了人力，降低了人工成本。

放置底板6包括底板主体61和固定安装在底板主体61顶面中部处的连接凸起62，且连接凸起62的顶面活动安装有螺纹旋拧机构63，螺纹旋拧机构63包括旋拧转块631和固定安装在旋拧转块631顶面中部处的螺纹柱632，旋拧转块631活动安装在连接凸起62的顶部，且螺纹柱632通过连接螺纹114安装在主杆1上。

具体的，通过在最下端的主杆1上，通过旋拧旋拧转块631将螺纹柱632安装在连接螺纹114上，即可实现对放置底板6的安装，从而保证了跨越架在地面上的放置效果，操作起来方便快捷。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，占地面积小的组合式跨越架的组装方法，包括以下步骤：

步骤一：将副杆4上的第一插入卡槽41对准凸起连接块32后，即可将副杆4分别安装在主杆1的主杆1的外周，安装好副杆4后，再将主杆1之间进行组装连接；

步骤二：通过外接螺丝刀旋拧位于最上端主杆1上的带动旋钮22，使得螺纹旋钮221带动转动推板222向外侧移动，主杆1之间相互连接的中连接杆21则会一同整体向上移动；

步骤三：中连接杆21移动的同时，锁定块33则会凸出收入通孔321，分别卡接在锁定槽412中，将副杆4分别固定在主杆1上，从而完成副杆4与主杆1之间的组装；

步骤四：副杆4与主杆1之间组装完成后，则可重复以上步骤，对伸缩副杆5进行安装，从而得到完整的跨越架。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。