一种增强海参硬度的加工方法

本申请是名为《一种增强海参硬度的加工方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2019年07月18日，申请号为201910649023.8。

技术领域

本发明涉及水产品加工技术领域，特别是涉及一种增强海参硬度的加工方法。

背景技术

近年来随着海参科学研究技术的不断深入，以及精深加工产业的发展，海参产业规模已经相当可观，市场上的产品也是各种各样，但不可否认的是，随着一些大品牌对海参产业的不断推动和技术创新，海参产品在原有基础上不断的推陈出新，由原有的粗加工产业模式，渐渐的发展为匠心制造产品，专家学者对海参的认知度也在不断深入。

海参的生物结构的最外层叫角质层，其与海参的主要食用部位海参结缔组织层从营养组成到结构都存在着显著的差异，主要由一些角蛋白类物质组成，在海参水煮水发过程中，该角质层会逐渐脱落，一般在高端的海参深加工制品加工过程中，为了保证产品更加的洁净和美观，通常将该角质层去除，去除的方法一般采用刷洗的方式，但无论是人工刷洗还是机器自动化刷洗，要彻底将海参的角质层去除，同时不破坏海参结缔组织层，就需要海参组织结构具有一定的强度或硬度，这样才能用一定的力的作用将其去除。

海参的结缔组织层主要由胶原蛋白构成，温度对其的组织结构影响较大，随着温度的升高，其结构开始变得致密，相应的组织硬度提高，但矛盾的是，随着温度的升高和时间的延长，海参营养成分的流失会加剧，这给生产带来了如何取舍的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种增强海参硬度的加工方法，通过在鲜活海参加工中引入新的技术，实现低温下海参组织结构硬度增强，同时营养成分不流失，实现一举双得。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种增强海参硬度的加工方法，具体包括以下步骤：

(1)鲜活海参，腹部剖开一小口，取出内脏；

(2)将海参在65～90℃下加热70-130分钟，捞出海参，降温至常温；

(3)配置20～25％盐水，将步骤(2)制得的海参与盐水按照质量比1:1.5-3配比，加入到真空容器内，再补加步骤(2)海参重量10～16％的盐到容器内，将容器密封后，进行抽真空-0.03MPa～-0.08MPa，盐渍12～20小时，中间每隔一段时间搅拌一次；

(4)取出盐渍海参，沥干，就得到硬度较大的盐渍海参制品。

优选地，所述盐渍海参制品的跟踪营养流失的总量为18.3％～18.8％。

本发明另一方面提供了一种经过上述加工方法获得的增强海参硬度的产品。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明所述方法是在较低的温度下实现海参组织很小的变性后，再利用真空环境下，盐分中的氯化钠促进海参结缔组织的网络化结构更加的坚韧，从而更好的将海参硬度增强，通过本申请改变制备条件的对比例的数据可以看出，改变本申请方法中的条件而制得的盐渍海参，虽然同样经过了真空和盐渍的过程，但效果都显著差于本发明。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请的说明书和权利要求书中的“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

1、鲜活海参，腹部剖开一小口，取出内脏。

2、将海参在85～90℃下加热100分钟，捞出海参，降温至常温。

3、配置20～25％盐水(NaCl)，将步骤2制得的海参与盐水按照质量比1:1.5的比例配比，加入到真空容器内，再补加步骤2海参重量20％的盐到容器内，将容器密封后，进行抽真空，盐渍12小时，中间每隔一段时间搅拌一次。

4、真空度设定为-0.05MPa～-0.07MPa。

5、取出盐渍海参，沥干，就得到硬度较大的盐渍海参制品，可用于制作其它种类的任何海参产品，并且海参硬度不消失，制作的海参产品指标要好于传统加工方法制作的海参。

对比例1

传统加工海参方法过程：将鲜活海参去内脏后，放入煮锅内80-100℃，煮制时间20-40分钟不等，将海参捞出后，趁热进行盐渍，将海参充分拌盐后进行保温3小时不等。

该盐渍海参的指标和物性特点：取同种原料制作的相同重量的，实施例1和对比例1两种不同工艺制作的盐渍海参进行对比。

实施例2

1、鲜活海参，腹部剖开一小口，取出内脏。

2、将海参在65-70℃下加热130分钟，捞出海参，降温至常温。

3、配置25％盐水，将步骤2制得的海参与盐水按照质量比1:5的比例配比，加入到真空容器内，再补加步骤2海参重量12％的盐到容器内，将容器密封后，进行抽真空，盐渍20小时，中间每隔一段时间搅拌一次。

4、真空度设定为-0.04MPa～-0.06MPa。

5、取出盐渍海参，沥干，就得到硬度较大的盐渍海参制品，可用于制作其它种类的任何海参产品，并且海参硬度不消失，制作的海参产品指标要好于传统加工方法制作的海参。下表为取同种原料制作的相同重量的两种不同工艺制作的盐渍海参进行对比：

下表为取同种原料制作的相同重量的两种不同工艺制作的盐渍海参进行对比，该盐渍海参的指标和物性特点：

对比例2～4

实施例3

1、鲜活海参，腹部剖开一小口，取出内脏。

2、将海参在75-80℃下加热80分钟，捞出海参，降温至常温。

3、配置25％盐水，将步骤2制得的海参与盐水按照质量比1:3的比例配比，加入到真空容器内，再补加步骤2海参重量15％的盐到容器内，将容器密封后，进行抽真空，盐渍15小时，中间每隔一段时间搅拌一次。

4、真空度设定为-0.03MPa～-0.05MPa。

5、取出盐渍海参，沥干，就得到硬度较大的盐渍海参制品，冷冻保存。

实施例4

1、鲜活海参，腹部剖开一小口，取出内脏。

2、将海参在70-75℃下加热70分钟，捞出海参，降温至常温。

3、配置25％盐水，将步骤2制得的海参与盐水按照质量比1:2的比例配比，加入到真空容器内，再补加步骤2海参重量15％的盐到容器内，将容器密封后，进行抽真空，盐渍12小时，中间每隔一段时间搅拌一次。

4、真空度设定为-0.04MPa～-0.06MPa。

5、取出盐渍海参，沥干，就得到硬度较大的盐渍海参制品，冷冻保存。

实施例5

1、鲜活海参，腹部剖开一小口，取出内脏。

2、将海参在85-90℃下加热90分钟，捞出海参，降温至常温。

3、配置25％盐水，将步骤2制得的海参与盐水按照质量比1:1.5的比例配比，加入到真空容器内，再补加步骤2海参重量16％的盐到容器内，将容器密封后，进行抽真空，盐渍16小时，中间每隔一段时间搅拌一次。

4、真空度设定为-0.06MPa～-0.08MPa。

5、取出盐渍海参，沥干，就得到硬度较大的盐渍海参制品，冷冻保存。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。