混凝土生产用原料破碎装置

技术领域

本发明涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土生产用原料破碎装置。

背景技术

传统技术中，混凝土的生产过程采用先将砂子和石头一块放入搅拌机中，开始搅拌，在搅拌的过程中加水，直至混凝土成型。这一过程中，前期需要对石头原材料进行处理，由于采集的石头原料大小不一，在进行混凝土的搅拌生产之前需要先对大小不一的石头原料进行剪切破碎处理，将其剪切成符合生产要求的规格后再进行后续的生产。

目前，混凝土大多是将鹅卵石打碎后制成碎石以替代河砂，现有的破碎装置破碎后碎石颗粒大小不一，在生产后需要重新进行筛分，导致浪费了大量的时间，而且在筛分的过程中会产生粉尘，会飘到破碎装置周围污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土生产用原料破碎装置，具备能够对原料进行多次破碎直至符合要求的优点，解决了现有技术破碎后颗粒大小不一的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土生产用原料破碎装置，包括粉碎箱和固定连接在粉碎箱底部的排料箱，所述粉碎箱内固定连接有两个对称设置的弧形板，两个所述弧形板之间转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊分别与相近的弧形板的内壁贴合，所述粉碎箱内转动连接有筒状滤网，所述粉碎箱的底部固定连接有用于支撑筒状滤网的两个支板，所述筒状滤网的内壁上固定连接有多个拨板，多个所述拨板的端部交替与两个弧形板的外壁滑动连接。

优选的，所述粉碎箱的外壁上固定连接有第一基座，所述第一基座的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述粉碎箱的两侧壁上均滑动连接有安装环，两个所述安装环之间转动连接有第二转轴，两个所述粉碎辊分别同轴固定连接在第一转轴和第二转轴的中部，所述第一转轴和第二转轴的端部分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

优选的，所述第一转轴的两端均固定连接有凸轮，所述粉碎箱的外壁上固定连接有两组对称设置的第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞杆，位于同侧的两个第一活塞杆的端部与相近的凸轮的侧壁滑动连接，所述粉碎箱的侧壁内固定连接有第二活塞筒，所述第二活塞筒的内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端部与安装环固定连接，所述第二活塞筒与相靠近的第一活塞筒之间固定连接有管道，且所述第一活塞筒和第二活塞筒的内部均填充有液压油。

优选的，所述第二活塞杆和第二活塞筒的形状为弧形，且所述第二活塞杆和第二活塞筒形成弧形轨迹的圆心位于第一转轴的轴线上。

优选的，所述第一活塞筒内放置有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一活塞筒和第一活塞杆固定连接。

优选的，所述筒状滤网的两侧均固定连接有齿环，所述粉碎箱的外壁上固定连接有第二基座，所述第二基座的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的两端对称固定连接有两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别与两个齿环啮合。

优选的，所述粉碎箱的内部弹性滑动连接有敲击块，所述敲击块与筒状滤网间歇相抵。

优选的，所述敲击块的两端均固定连接有滑块，所述滑块的侧面上固定连接有滑杆，所述粉碎箱的外壁上固定连接有限位板，所述限位板上开设有与滑杆配合的通孔，所述滑杆上套结有拉簧，所述拉簧的两端分别与限位板和滑块固定连接，所述滑杆的端部固定连接有弧形块，所述安装环与弧形块间歇相抵。

优选的，所述排料箱位于粉碎箱的底部，且所述排料箱与粉碎箱相连通，所述排料箱的底部固定连接有排料筒，所述排料筒的内部转动连接有第四转轴，所述排料箱的外壁固定连接有第三基座，所述第三基座的中部固定连接有第三电机，所述第四转轴固定连接在第三电机的输出端，所述第四转轴的侧壁上固定连接有螺旋片，所述螺旋片与排料筒的内壁贴合，所述排料筒的端部开设有排料孔。

优选的，所述粉碎箱的顶部安装有箱盖，所述粉碎箱的底部的四角均固定连接有支脚。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置筒状滤网和拨板，对石子原料进行承接，落入到两个粉碎辊之间的石子原料能够被粉碎辊所粉碎，被粉碎辊所粉碎的石子原料则掉落至筒状滤网的内部，颗粒小的原料则通过筒状滤网被筛下，大颗粒的原料被筒状滤网隔离，筒状滤网受到驱动持续往复转动，在筒状滤网持续的往复转动时，其内壁的拨板将掉落在筒状滤网内壁大块的原料拨动至弧形板的上部，随后大块的原料再次掉落至粉碎辊之间被再次研磨，直至细化至所需程度被筒状滤网所过滤，使得原料能够被破碎细化至所需程度。

2、本发明通过设置安装环等结构，当凸轮转动时能够对两个第一活塞杆进行交替推动，第一活塞筒内的液压油能够通过管道进入到第二活塞筒内，进而第二活塞筒内的第二活塞杆伸出，而位于下部的第一活塞杆不受到凸轮的挤压，此时第二活塞杆对安装环推动，安装环则对下部的第二活塞杆推动，进而下部的第二活塞筒内的液压油通过管道转移至下部的第一活塞筒内，进而使得安装环滑动，进而使得其中一个粉碎辊摆动，从而使得大块原料不会卡在两个粉碎辊之间。

3、本发明通过设置敲击块，能够对筒状滤网进行间歇敲击，进而使得筒状滤网能够受到震动，从而保证筒状滤网上粉碎后的原料能够被筛出并掉落至排料箱内。

4、本发明通过采用螺旋片输送原料能够避免产生扬尘，避免危害工作人员的身体健康，同时也能降低原料的浪费。

5、本发明通过设置箱盖，原料被投入到粉碎箱内之后关闭箱盖，进而使得原料在被粉碎时不会产生扬尘，进而保证不会对工人呼吸道造成损害，支脚的设置使得装置得到支撑，提升装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明弧形板处的结构示意图；

图4为本发明凸轮处的结构示意图；

图5为本发明齿环处的结构示意图；

图6为本发明拨板处的结构示意图；

图7为本发明敲击块处的结构示意图；

图8为本发明活塞杆处的结构示意图；

图9为本发明弹簧处的结构示意图；

图10为本发明螺旋片处的结构示意图。

图中：1、粉碎箱；11、箱盖；12、支脚；13、第一基座；14、第二基座；15、支板；16、弧形板；2、第一电机；21、第一转轴；22、粉碎辊；23、凸轮；24、第二转轴；25、第一齿轮；26、第二齿轮；3、第二电机；31、第三转轴；32、第三齿轮；33、齿环；34、筒状滤网；35、拨板；4、敲击块；41、滑块；42、滑杆；43、弧形块；44、拉簧；45、限位板；5、第一活塞筒；51、第一活塞杆；52、弹簧；53、管道；54、第二活塞筒；55、第二活塞杆；56、安装环；6、排料箱；61、第三基座；62、第三电机；63、第四转轴；64、螺旋片；65、排料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1-图6，本发明提供技术方案：混凝土生产用原料破碎装置，包括粉碎箱1和固定连接在粉碎箱1底部的排料箱6，粉碎箱1内固定连接有两个对称设置的弧形板16，两个弧形板16之间转动连接有两个粉碎辊22，两个粉碎辊22分别与相近的弧形板16的内壁贴合，粉碎箱1内转动连接有筒状滤网34，粉碎箱1的底部固定连接有用于支撑筒状滤网34的两个支板15，筒状滤网34的内壁上固定连接有多个拨板35，多个拨板35的端部交替与两个弧形板16的外壁滑动连接。

使用时将石子原料投放至粉碎箱1内，筒状滤网34的侧壁上开设有缺口，初始状态下筒状滤网34侧壁上的缺口朝上，此时投入到粉碎箱1内的石子原料能够进入到筒状滤网34的内部，而由于筒状滤网34内壁上的拨板35与弧形板16的外壁贴合，进而能够对石子原料进行承接，落入到两个粉碎辊22之间的石子原料能够被粉碎辊22所粉碎，被粉碎辊22所粉碎的石子原料则掉落至筒状滤网34的内部，颗粒小的原料则通过筒状滤网34被筛下，大颗粒的原料被筒状滤网34隔离，筒状滤网34受到驱动持续往复转动，在筒状滤网34持续的往复转动时，其内壁的拨板35将掉落在筒状滤网34内壁大块的原料拨动至弧形板16的上部，随后大块的原料再次掉落至粉碎辊22之间被再次研磨，直至细化至所需程度被筒状滤网34所过滤。

粉碎箱1的外壁上固定连接有第一基座13，第一基座13的中部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴21，粉碎箱1的两侧壁上均滑动连接有安装环56，两个安装环56之间转动连接有第二转轴24，两个粉碎辊22分别同轴固定连接在第一转轴21和第二转轴24的中部，第一转轴21和第二转轴24的端部分别固定连接有第一齿轮25和第二齿轮26，第一齿轮25与第二齿轮26啮合。

第一基座13的设置使得第一电机2得到固定安装，启动第一电机2使得第一转轴21转动，此时第一转轴21通过第一齿轮25带动第二齿轮26转动，进而与第二齿轮26固定连接的第二转轴24同步转动，此时两个粉碎辊22同步相对转动，进而使得落入到两个粉碎辊22之间的原料得到粉碎，安装环56的设置使得第二转轴24得到安装，且由于安装环56滑动连接在粉碎箱1的外壁，进而转动连接在安装环56内的第二转轴24能够进行摆动，而在第二转轴24摆动时，能够将卡在两个粉碎辊22之间的原料进行推动，防止原料一直卡在两个粉碎辊22之间。

第一转轴21的两端均固定连接有凸轮23，粉碎箱1的外壁上固定连接有两组对称设置的第一活塞筒5，第一活塞筒5内滑动连接有第一活塞杆51，位于同侧的两个第一活塞杆51的端部与相近的凸轮23的侧壁滑动连接，粉碎箱1的侧壁内固定连接有第二活塞筒54，第二活塞筒54的内部滑动连接有第二活塞杆55，第二活塞杆55的端部与安装环56固定连接，第二活塞筒54与相靠近的第一活塞筒5之间固定连接有管道53，且第一活塞筒5和第二活塞筒54的内部均填充有液压油。

在第一转轴21转动时凸轮23同步转动，由于凸轮23的侧壁与第一活塞杆51的端部滑动连接，进而当凸轮23转动时能够对两个第一活塞杆51进行交替推动，第一活塞筒5内的液压油能够通过管道53进入到第二活塞筒54内，进而第二活塞筒54内的第二活塞杆55伸出，而位于下部的第一活塞杆51不受到凸轮23的挤压，此时第二活塞杆55对安装环56推动，安装环56则对下部的第二活塞杆55推动，进而下部的第二活塞筒54内的液压油通过管道53转移至下部的第一活塞筒5内，进而使得安装环56滑动，进而使得其中一个粉碎辊22摆动，从而使得大块原料不会卡在两个粉碎辊22之间。

第二活塞杆55和第二活塞筒54的形状为弧形，且第二活塞杆55和第二活塞筒54形成弧形轨迹的圆心位于第一转轴21的轴线上。

由于第二活塞筒55和第二活塞杆54的形状均为弧形，且第二活塞杆55和第二活塞筒54形成弧形轨迹的圆心位于第一转轴21的轴线上，进而使得第二转轴24上的粉碎辊22呈弧线形摆动，进而使得第二转轴24在摆动时处于第二转轴24上的第二齿轮26能够始终与处于第一转轴21上的第一齿轮25啮合，保证两个粉碎辊22的稳定运行。

第一活塞筒5内放置有弹簧52，弹簧52的两端分别与第一活塞筒5和第一活塞杆51固定连接。

当第一活塞杆51不受到凸轮23的挤压时，弹簧52的作用使得第一活塞杆51能够向远离相应第一活塞筒5的外部滑动，进而使得此第一活塞筒5能够通过管道53将对应的第二活塞筒54内的液压油抽出，使得安装环56的移动阻力降低，避免安装环56卡住。

实施例二

参照图5-图9，在实施例一的基础上，进一步的是，筒状滤网34的两侧均固定连接有齿环33，粉碎箱1的外壁上固定连接有第二基座14，第二基座14的上表面固定连接有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有第三转轴31，第三转轴31的两端对称固定连接有两个第三齿轮32，两个第三齿轮32分别与两个齿环33啮合。

第二基座14的设置使得第二电机3得到安装，启动第二电机3使得第三转轴31往复转动，进而第三转轴31通过第三齿轮32带动齿环33往复转动，进而齿环33带动筒状滤网34往复转动，进而使得筒状滤网34上的缺口始终处于上部，避免未被粉碎至所需程度的石子原料从筒状滤网34的缺口处掉落至排料箱6内，进而保证原料能够被粉碎至所需程度。

粉碎箱1的内部弹性滑动连接有敲击块4，敲击块4与筒状滤网34间歇相抵。

敲击块4能够对筒状滤网34进行间歇敲击，进而使得筒状滤网34能够受到震动，从而保证筒状滤网34上粉碎后的原料能够被筛出并掉落至排料箱6内。

敲击块4的两端均固定连接有滑块41，滑块41的侧面上固定连接有滑杆42，粉碎箱1的外壁上固定连接有限位板45，限位板45上开设有与滑杆42配合的通孔，滑杆42上套结有拉簧44，拉簧44的两端分别与限位板45和滑块41固定连接，滑杆42的端部固定连接有弧形块43，安装环56与弧形块43间歇相抵。

滑块41的设置使得敲击块4限位滑动在粉碎箱1内，在安装环56呈弧线摆动时能够对弧形块43进行间歇的推动，此时弧形块43通过滑杆42对滑块41进行推动，此时滑块41带动敲击块4远离筒状滤网34，当安装环56滑动至远离弧形块43之后，在拉簧44的作用下滑块41受到拉动，此时滑块41带动敲击块4向筒状滤网34快速移动，进而使得筒状滤网34受到敲击块4的敲击，此时筒状滤网34震动，使得细化后的原料能够被筒状滤网34筛出至排料箱6内。

实施例三

参照图1、图2和图10，在实施例一的基础上，进一步的是，排料箱6位于粉碎箱1的底部，且排料箱6与粉碎箱1相连通，排料箱6的底部固定连接有排料筒65，排料筒65的内部转动连接有第四转轴63，排料箱6的外壁固定连接有第三基座61，第三基座61的中部固定连接有第三电机62，第四转轴63固定连接在第三电机62的输出端，第四转轴63的侧壁上固定连接有螺旋片64，螺旋片64与排料筒65的内壁贴合，排料筒65的端部开设有排料孔。

由于粉碎箱1与排料箱6相连通，进而被粉碎后的原料能够进入到排料箱6内，此时启动第三电机62使得第四转轴63转动，进而第四转轴63带动螺旋片64转动，此时螺旋片64对粉碎后的原料进行输送，在排料筒65的端部对粉碎后的原料进行承接即可，通过采用螺旋片64输送原料能够避免产生扬尘，避免危害工作人员的身体健康，同时也能降低原料的浪费。

粉碎箱1的顶部安装有箱盖11，粉碎箱1的底部的四角均固定连接有支脚12。

原料被投入到粉碎箱1内之后关闭箱盖11，进而使得原料在被粉碎时不会产生扬尘，进而保证不会对工人呼吸道造成损害，支脚12的设置使得装置得到支撑，提升装置运行的稳定性。

工作原理：该混凝土生产用原料破碎装置，使用时将石子原料投放至粉碎箱1内，筒状滤网34的侧壁上开设有缺口，初始状态下筒状滤网34侧壁上的缺口朝上，此时投入到粉碎箱1内的石子原料能够进入到筒状滤网34的内部，而由于筒状滤网34内壁上的拨板35与弧形板16的外壁贴合，进而能够对石子原料进行承接，落入到两个粉碎辊22之间的石子原料能够被粉碎辊22所粉碎，被粉碎辊22所粉碎的石子原料则掉落至筒状滤网34的内部，颗粒小的原料则通过筒状滤网34被筛下，大颗粒的原料被筒状滤网34隔离，筒状滤网34受到驱动持续往复转动，在筒状滤网34持续的往复转动时，其内壁的拨板35将掉落在筒状滤网34内壁大块的原料拨动至弧形板16的上部，随后大块的原料再次掉落至粉碎辊22之间被再次研磨，直至细化至所需程度被筒状滤网34所过滤。

第一基座13的设置使得第一电机2得到固定安装，启动第一电机2使得第一转轴21转动，此时第一转轴21通过第一齿轮25带动第二齿轮26转动，进而与第二齿轮26固定连接的第二转轴24同步转动，此时两个粉碎辊22同步相对转动，进而使得落入到两个粉碎辊22之间的原料得到粉碎，安装环56的设置使得第二转轴24得到安装，且由于安装环56滑动连接在粉碎箱1的外壁，进而转动连接在安装环56内的第二转轴24能够进行摆动，而在第二转轴24摆动时，能够将卡在两个粉碎辊22之间的原料进行推动，防止原料一直卡在两个粉碎辊22之间。

在第一转轴21转动时凸轮23同步转动，由于凸轮23的侧壁与第一活塞杆51的端部滑动连接，进而当凸轮23转动时能够对两个第一活塞杆51进行交替推动，第一活塞筒5内的液压油能够通过管道53进入到第二活塞筒54内，进而第二活塞筒54内的第二活塞杆55伸出，而位于下部的第一活塞杆51不受到凸轮23的挤压，此时第二活塞杆55对安装环56推动，安装环56则对下部的第二活塞杆55推动，进而下部的第二活塞筒54内的液压油通过管道53转移至下部的第一活塞筒5内，进而使得安装环56滑动，进而使得其中一个粉碎辊22摆动，从而使得大块原料不会卡在两个粉碎辊22之间。

由于第二活塞筒55和第二活塞杆54的形状均为弧形，且第二活塞杆55和第二活塞筒54形成弧形轨迹的圆心位于第一转轴21的轴线上，进而使得第二转轴24上的粉碎辊22呈弧线形摆动，进而使得第二转轴24在摆动时处于第二转轴24上的第二齿轮26能够始终与处于第一转轴21上的第一齿轮25啮合，保证两个粉碎辊22的稳定运行。

当第一活塞杆51不受到凸轮23的挤压时，弹簧52的作用使得第一活塞杆51能够向远离相应第一活塞筒5的外部滑动，进而使得此第一活塞筒5能够通过管道53将对应的第二活塞筒54内的液压油抽出，使得安装环56的移动阻力降低，避免安装环56卡住。

第二基座14的设置使得第二电机3得到安装，启动第二电机3使得第三转轴31往复转动，进而第三转轴31通过第三齿轮32带动齿环33往复转动，进而齿环33带动筒状滤网34往复转动，进而使得筒状滤网34上的缺口始终处于上部，避免未被粉碎至所需程度的石子原料从筒状滤网34的缺口处掉落至排料箱6内，进而保证原料能够被粉碎至所需程度。

敲击块4能够对筒状滤网34进行间歇敲击，进而使得筒状滤网34能够受到震动，从而保证筒状滤网34上粉碎后的原料能够被筛出并掉落至排料箱6内。

滑块41的设置使得敲击块4限位滑动在粉碎箱1内，在安装环56呈弧线摆动时能够对弧形块43进行间歇的推动，此时弧形块43通过滑杆42对滑块41进行推动，此时滑块41带动敲击块4远离筒状滤网34，当安装环56滑动至远离弧形块43之后，在拉簧44的作用下滑块41受到拉动，此时滑块41带动敲击块4向筒状滤网34快速移动，进而使得筒状滤网34受到敲击块4的敲击，此时筒状滤网34震动，使得细化后的原料能够被筒状滤网34筛出至排料箱6内。

由于粉碎箱1与排料箱6相连通，进而被粉碎后的原料能够进入到排料箱6内，此时启动第三电机62使得第四转轴63转动，进而第四转轴63带动螺旋片64转动，此时螺旋片64对粉碎后的原料进行输送，在排料筒65的端部对粉碎后的原料进行承接即可，通过采用螺旋片64输送原料能够避免产生扬尘，避免危害工作人员的身体健康，同时也能降低原料的浪费。

原料被投入到粉碎箱1内之后关闭箱盖11，进而使得原料在被粉碎时不会产生扬尘，进而保证不会对工人呼吸道造成损害，支脚12的设置使得装置得到支撑，提升装置运行的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。