一种防止涂料飞溅的手机外壳喷涂装置

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防止涂料飞溅的手机外壳喷涂装置。

背景技术

喷涂机主要由供料装置、喷头和雾化发生源构成，适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业及汽车制造等行业中，目前工厂在手机外壳进行加工的过程中，经常需要使用到喷涂装置，而现有技术中的喷涂装置在实际使用的过程中，经常会因为喷头喷出涂料的力度太大，而使涂料喷在手机外壳上发生四处飞溅的情况，而四处飞溅的涂料由于流动性太大一般都不便于收集，进而使得四处飞溅的涂料容易造成涂料浪费，因此需要对其进行改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种防止涂料飞溅的手机外壳喷涂装置，具有防止涂料飞溅并收集的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止涂料飞溅的手机外壳喷涂装置，包括底杆，还包括：

防飞溅机构，所述防飞溅机构设置于底杆上，所述防飞溅机构包括有升降组件，喷涂组件，防飞溅收集组件；

其中，所述防飞溅收集组件包括有工作台，工作台的内部开设有锥形槽，工作台的底部固定安装有喷涂箱，工作台的内部依次活动套接有旋转环和外壳本体，工作台的内部固定套接有固定环，固定环的底部与旋转环的顶部活动连接，固定环的顶部活动连接有封闭块，封闭块的内部固定套接有移动块，移动块与升降组件传动连接，喷涂箱内部涂料通过喷涂组件穿过移动块对外壳本体喷涂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂组件包括有泵体，抽水管，软管，喷头；

所述泵体通过抽水管与喷涂箱固定连通，所述泵体的顶部与软管的底部固定连接，所述软管的另一端贯穿移动块并与喷头固定连通。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有旋转喷涂机构；

其中，旋转喷涂机构包括有旋转组件，限位组件；

其中，旋转组件包括有第一侧块，伺服电机，旋转杆；

所述第一侧块的顶部与移动块的底部固定连接，所述伺服电机的外表面与第一侧块的内壁固定套接，所述伺服电机与旋转杆传动连接，所述旋转杆的另一端贯穿第一侧块并与喷头固定连接，通过伺服电机驱动喷头旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有刮除机构；

其中，刮除机构包括有驱动组件，刮除组件；

其中，刮除组件包括有刮块，空腔，第二齿轮，第一齿轮；

所述空腔设置于工作台的内部，所述第一齿轮和第二齿轮的外表面均与空腔的内壁活动套接，所述第一齿轮与驱动组件传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的内壁与旋转环的外表面固定套接，所述旋转环的内壁与刮块的外表面固定连接，所述刮块的上下两端分别与锥形槽的内壁和封闭块的内壁活动连接，通过旋转环带动刮块发生旋转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降组件包括有支架和气压缸；

所述支架的底部与工作台的顶部固定连接，所述支架的顶部与气压缸的底部固定连接，所述气压缸的下端贯穿支架并与移动块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括有第二侧块和套接杆；

所述第二侧块的顶部与移动块的底部固定连接，所述第二侧块的内壁与套接杆的外表面活动套接，所述套接杆的另一端与喷头固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有驱动电机和转动杆；

所述驱动电机的外表面与工作台的内壁固定套接，所述驱动电机与转动杆传动连接，所述转动杆的上端延伸至第一齿轮的内部并与第一齿轮的内壁固定套接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环的外表面活动套接有圆环块，所述圆环块的外表面与工作台的内壁活动套接，所述圆环块的底部与第二齿轮的顶部固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底杆的数量为四个，四个所述底杆的尺寸均相同，四个所述底杆均与工作台的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过气压缸的运行使移动块带动封闭块向下移动，直至封闭块与固定环接触对外壳本体进行封闭时停止，然后当喷头对外壳本体进行喷涂加工时，此时封闭块和移动块对飞溅涂料阻挡，使阻挡的涂料通过固定环和旋转环与锥形槽流入至喷涂箱的内部进行收集，从而达到了防止涂料飞溅并收集的目的。

2、本发明在对外壳本体的顶部涂料后，通过伺服电机运行使旋转杆带动喷头旋转倾斜，进而使喷头向锥形槽喷出涂料，喷出的涂料接触到锥形槽的斜面飞溅到外壳本体的底部，使涂料对外壳本体的底部进行喷涂加工，从而达到了双面喷涂外壳本体的目的。

3、本发明通过驱动电机的运行使转动杆带动第一齿轮发生旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动旋转环发生旋转，并使圆环块沿着工作台的内壁发生旋转，使旋转环带动外壳本体和刮块发生旋转，进而使刮块对封闭块和锥形槽内部粘连的涂料进行刮除，从而使得刮除的涂料流入喷涂箱内部进行收集，从而达到了刮除涂料减少粘连的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背面剖视结构示意图；

图3为本发明侧面剖视结构示意图；

图4为图3中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底杆；2、支架；3、气压缸；4、移动块；5、封闭块；6、锥形槽；7、喷涂箱；8、旋转环；9、固定环；10、外壳本体；11、泵体；12、抽水管；13、软管；14、喷头；15、第一侧块；16、伺服电机；17、工作台；18、旋转杆；19、第二侧块；20、套接杆；21、驱动电机；22、转动杆；23、第一齿轮；24、圆环块；25、第二齿轮；26、空腔；27、刮块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明提供一种防止涂料飞溅的手机外壳喷涂装置，包括底杆1，还包括：

防飞溅机构，其设置于底杆1上，其包括有升降组件，喷涂组件，防飞溅收集组件；

其中，防飞溅收集组件包括有工作台17，工作台17的内部开设有锥形槽6，工作台17的底部固定安装有喷涂箱7，工作台17的内部依次活动套接有旋转环8和外壳本体10，工作台17的内部固定套接有固定环9，固定环9的底部与旋转环8的顶部活动连接，固定环9的顶部活动连接有封闭块5，封闭块5的内部固定套接有移动块4，移动块4与升降组件传动连接，喷涂箱7内部涂料通过喷涂组件穿过移动块4对外壳本体10喷涂。

通过启动升降组件，从而使得移动块4带动封闭块5向下移动，直至使得封闭块5与固定环9接触对外壳本体10进行封闭时停止，然后通过启动喷涂组件，从而使其抽取喷涂箱7内部的涂料，并对外壳本体10进行喷涂加工，此时使得封闭块5和移动块4对飞溅涂料阻挡，并使阻挡的涂料通过固定环9和旋转环8与锥形槽6流入至喷涂箱7的内部进行收集，从而达到了防止涂料飞溅并收集的目的。

其中，喷涂组件包括有泵体11，抽水管12，软管13，喷头14；

泵体11通过抽水管12与喷涂箱7固定连通，泵体11的顶部与软管13的底部固定连接，软管13的另一端贯穿移动块4并与喷头14固定连通。

通过泵体11的运行，从而将会使得抽水管12抽取喷涂箱7内部的涂料，并将其通过软管13导给喷头14对外壳本体10进行喷涂加工。

其中，还包括有旋转喷涂机构；

其中，旋转喷涂机构包括有旋转组件，限位组件；

其中，旋转组件包括有第一侧块15，伺服电机16，旋转杆18；

第一侧块15的顶部与移动块4的底部固定连接，伺服电机16的外表面与第一侧块15的内壁固定套接，伺服电机16与旋转杆18传动连接，旋转杆18的另一端贯穿第一侧块15并与喷头14固定连接，通过伺服电机16驱动喷头14旋转。

通过启动旋转组件，从而使得喷头14旋转倾斜，进而使得喷头14向锥形槽6喷出涂料，从而使得向锥形槽6喷出的涂料通过斜面飞溅对外壳本体10的底部进行喷涂，从而达到了双面喷涂外壳本体10的目的。

其中，还包括有刮除机构；

其中，刮除机构包括有驱动组件，刮除组件；

其中，刮除组件包括有刮块27，空腔26，第二齿轮25，第一齿轮23；

空腔26设置于工作台17的内部，第一齿轮23和第二齿轮25的外表面均与空腔26的内壁活动套接，第一齿轮23与驱动组件传动连接，第一齿轮23与第二齿轮25啮合连接，第二齿轮25的内壁与旋转环8的外表面固定套接，旋转环8的内壁与刮块27的外表面固定连接，刮块27的上下两端分别与锥形槽6的内壁和封闭块5的内壁活动连接，通过旋转环8带动刮块27发生旋转。

通过启动驱动组件，从而使得第一齿轮23通过第二齿轮25带动旋转环8发生旋转，进而使得旋转环8带动外壳本体10和刮块27发生旋转，进而使得刮块27对封闭块5和锥形槽6内部粘连的涂料进行刮除，并使得刮除的涂料流入喷涂箱7内部进行收集，从而达到了刮除涂料减少粘连的目的。

其中，升降组件包括有支架2和气压缸3；

支架2的底部与工作台17的顶部固定连接，支架2的顶部与气压缸3的底部固定连接，气压缸3的下端贯穿支架2并与移动块4固定连接。

通过气压缸3的运行，从而将会使得移动块4带动封闭块5对外壳本体10进行封闭。

其中，限位组件包括有第二侧块19和套接杆20；

第二侧块19的顶部与移动块4的底部固定连接，第二侧块19的内壁与套接杆20的外表面活动套接，套接杆20的另一端与喷头14固定连接。

通过第二侧块19和套接杆20的设计，从而将会使得套接杆20通过第二侧块19和移动块4对喷头14进行支持限位，进而使得喷头14在旋转的过程中更加稳定。

其中，驱动组件包括有驱动电机21和转动杆22；

驱动电机21的外表面与工作台17的内壁固定套接，驱动电机21与转动杆22传动连接，转动杆22的上端延伸至第一齿轮23的内部并与第一齿轮23的内壁固定套接。

通过驱动电机21的运行，从而将会使得转动杆22带动第一齿轮23发生旋转。

其中，固定环9的外表面活动套接有圆环块24，圆环块24的外表面与工作台17的内壁活动套接，圆环块24的底部与第二齿轮25的顶部固定连接。通过工作台17的设计，从而将会使得圆环块24通过第二齿轮25对旋转环8进行限位，进而达到了限位旋转环8的目的。

其中，底杆1的数量为四个，四个底杆1的尺寸均相同，四个底杆1均与工作台17的底部固定连接。

通过四个底杆1的设计，从而将会使其对工作台17整体进行支撑，进而达到支撑工作台17整体并减少喷涂箱7的压力的目的。

本发明的工作原理及使用流程：

首先，操作人员通过将待喷涂的外壳本体10放置在旋转环8上，然后操作人员通过启动气压缸3，从而将会使得移动块4带动封闭块5向下移动，直至使得封闭块5与固定环9接触对外壳本体10进行封闭时停止，此时操作人员通过启动泵体11，由于泵体11的运行，从而将会使得抽水管12抽取喷涂箱7内部的涂料，并将其通过软管13导给喷头14对外壳本体10进行喷涂加工，此时将会使得封闭块5和移动块4对飞溅涂料阻挡，并使阻挡的涂料通过固定环9和旋转环8与锥形槽6流入至喷涂箱7的内部进行收集，如此设计便达到了防止涂料飞溅并收集的目的，从而减少了涂料飞溅浪费的目的。

当需要对外壳本体10的底部喷涂时，此时操作人员通过启动伺服电机16，由于伺服电机16的运行，从而将会使得旋转杆18带动喷头14旋转倾斜，进而将会使得喷头14向锥形槽6喷出涂料，从而使得向锥形槽6喷出的涂料通过斜面飞溅对外壳本体10的底部进行喷涂，从而达到了双面喷涂外壳本体10的目的。

喷涂后，操作人员通过启动驱动电机21，由于驱动电机21的运行，从而将会使得转动杆22带动第一齿轮23发生旋转，进而使得第一齿轮23通过第二齿轮25带动旋转环8发生旋转，并使得圆环块24沿着工作台17的内壁发生旋转对旋转环8进行限位，从而将会使得旋转环8带动外壳本体10和刮块27发生旋转，进而使得刮块27对封闭块5和锥形槽6内部粘连的涂料进行刮除，并使得刮除的涂料流入喷涂箱7内部进行收集，从而达到了刮除涂料减少粘连的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。