一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器

技术领域

本发明涉及生物工程检验技术领域，更具体地说，涉及一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器。

背景技术

在生物工程检验工作中，需要对生物样本进行生物反应操作，此时需要使用到生物反应器，生物反应器，是指利用自然存在的微生物或具有特殊降解能力的微生物接种至液相或固相的反应系统，但是在实际使用时类似结构的生物工程检验用的多通道智能生物反应器还存在诸多缺陷，如：传统生物工程检验用的多通道智能生物反应器通常都是单通道生物反应培养形式，因此每次只能对一组生物样本进行生物反应培养，无法同时对多组生物样本进行生物反应培养，影响装置的使用性能，同时，传统生物工程检验用的多通道智能生物反应器通常都是在反应腔内部设置搅拌架构来对生物样本和培养液进行混合搅拌，一来不利于内部清理，二来会占用反应腔内部的大量空间，并且在搅拌结构转动过程中，叶片与生物样本产生撞击很容易对生物样本造成一定的损伤，从而影响生物样本的生物反应效果。鉴于此，我们提出一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器，包括支架，所述支架的顶部安装有生物反应罐体，所述生物反应罐体的内部设有四组等距的生物反应腔，所述生物反应腔的内底部设有进气盘，且进气盘的顶部一周设有至少两组等距的出气端口，且出气端口呈倾斜设置，所述进气盘的底部中央处设有进气管，且进气管贯穿至生物反应罐体的底部，所述生物反应罐体的外侧焊接有冷却套，且冷却套一侧的底部设有进水管，且冷却套背向于进水管一侧的顶部设有出水管。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支架包括底板和支腿，且底板顶部的一周焊接有四组等距的支腿，且支腿的顶端与生物反应罐体的底部焊接固定。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述底板底部的一周安装有四组等距的万向轮，且万向轮的后侧设有刹车杆。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述支腿一侧的顶部与生物反应罐体的底部之间焊接有加固块，且加固块呈三角状。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述生物反应罐体一周的底部设有四组等距的排料管，且排料管的一端处设有阀门，且排料管的一端与对应生物反应腔连通。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述生物反应罐体的顶部固定安装有顶盖，且顶盖的顶部设有四组等距的通孔，且四组通孔与四组生物反应腔一一对应。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶盖底部位于通孔的下方设有插入端，且插入端的外侧设有密封胶圈，且插入端插入至生物反应腔的顶口内部。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶盖顶部位于通孔的上方设有加料端，且加料端的顶部拧装有密封盖。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述顶盖的一周拧装有四组等距的固定螺栓，且生物反应罐体顶部与固定螺栓对应的位置处设有固定螺孔，且固定螺栓拧入至固定螺孔的内部。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述进气盘的内部为中空状态，且出气端口和进气管均与进气盘的内腔连通。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本申请技术方案通过在生物反应罐体内部设置四组生物反应腔，因此在对生物样本进行生物反应培养时，可以同时对四组生物样本进行生物反应培养，使其具备多通道生物反应培养的功能，极大的提高工作效率。

2、本申请技术方案通过进气盘、出气端口满足进气需要的同时，因为进气盘顶部一周的出气端口层倾斜状，因此在无菌空气通过出气端口排出时，无菌空气呈旋流状态排出，然后旋流的无菌空气可以直接带动生物反应腔内部培养液进行旋流，实现对生物样本和培养液的混合搅拌效果，以此替代传统的搅拌结构，一来能够简化装置结构，二来清理便捷，三来不会占用生物反应腔内部空间，四来不会对生物样本造成损坏，从而极大的提高装置的使用性能。

附图说明

图1为本申请实施例中公开的一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器的正剖图；

图2为本申请实施例中公开的一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器的正视图；

图3为本申请实施例中公开的一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器中生物反应罐体外观图；

图4为本申请实施例中公开的一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器中顶盖第一外观图；

图5为本申请实施例中公开的一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器中顶盖第二外观图；

图6为本申请实施例中公开的一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器中进气盘外观图；

图7为本申请实施例中公开的一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器中的A部放大结构示意图。

图中标号说明：1、支架；101、底板；102、支腿；103、万向轮；104、刹车杆；105、加固块；2、生物反应罐体；201、生物反应腔；202、排料管；203、阀门；204、固定螺孔；3、冷却套；301、进水管；302、出水管；4、进气盘；401、出气端口；402、进气管；5、顶盖；501、通孔；502、插入端；503、密封胶圈；504、加料端；505、密封盖；506、固定螺栓。

具体实施方式

本发明提供一种技术方案：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种生物工程检验用的多通道智能生物反应器，包括支架1，支架1包括底板101和支腿102，且底板101顶部的一周焊接有四组等距的支腿102，且支腿102的顶端与生物反应罐体2的底部焊接固定，底板101和支腿102组成的支架1对生物反应罐体2进行固定支撑，支腿102一侧的顶部与生物反应罐体2的底部之间焊接有加固块105，且加固块105呈三角状，加固块105用于对支腿102和生物反应罐体2连接处进行加固，底板101底部的一周安装有四组等距的万向轮103，万向轮103便于装置位移，且万向轮103的后侧设有刹车杆104，刹车杆104用于对万向轮103制动，带有刹车杆104的万向轮103为现有结构，在此不做过多赘述，支架1的顶部安装有生物反应罐体2，生物反应罐体2的内部设有四组等距的生物反应腔201，四组生物反应腔201可以同时满足对四组生物样本的生物反应培养，生物反应罐体2的顶部固定安装有顶盖5，顶盖5的一周拧装有四组等距的固定螺栓506，且生物反应罐体2顶部与固定螺栓506对应的位置处设有固定螺孔204，且固定螺栓506拧入至固定螺孔204的内部，顶盖5盖在生物反应罐体2顶部后，将固定螺栓506拧入到对应的固定螺孔204内部进行固定，且顶盖5的顶部设有四组等距的通孔501，且四组通孔501与四组生物反应腔201一一对应，顶盖5底部位于通孔501的下方设有插入端502，且插入端502的外侧设有密封胶圈503，且插入端502插入至生物反应腔201的顶口内部，插入端502配合密封胶圈503插入到生物反应腔201的顶口内部，可以保证顶盖5与生物反应罐体2对接安装的密封性，顶盖5顶部位于通孔501的上方设有加料端504，加料端504便于生物样本加入到生物反应腔201内部，且加料端504的顶部拧装有密封盖505，密封盖505用于对加料端504顶口进行密封，生物反应腔201的内底部设有进气盘4，且进气盘4的顶部一周设有至少两组等距的出气端口401，且出气端口401呈倾斜设置，进气盘4的底部中央处设有进气管402，且进气管402贯穿至生物反应罐体2的底部，进气盘4的内部为中空状态，且出气端口401和进气管402均与进气盘4的内腔连通，进气管402与外部无菌空气设备连接，然后将无菌空气输送到进气盘4内部，然后无菌空气通过出气端口401进入到生物反应腔201内部，为生物提供氧气，并且因为出气端口401呈倾斜设置，无菌空气会呈旋流状态排入到生物反应腔201内部，然后旋流的无菌空气会直接带动生物反应腔201内部的营养液进行旋流，实现生物样本与培养液的充分混合，以此替代传统的搅拌结构，生物反应罐体2一周的底部设有四组等距的排料管202，且排料管202的一端处设有阀门203，且排料管202的一端与对应生物反应腔201连通，当生物反应培养完成后，可以打开排料管202上的阀门203，培养后的样本从排料管202排出，生物反应罐体2的外侧焊接有冷却套3，且冷却套3一侧的底部设有进水管301，且冷却套3背向于进水管301一侧的顶部设有出水管302，外部冷却水从进水管301进入到冷却套3内部，然后从出水管302排出，从而可以对生物反应罐体2进行降温，保证生物的生存环境，避免温度过高造成生物样本死亡；

本实施方式中，在生物工程检验工作中，当需要对生物样本进行生物反应培养时，可以直接拧开密封盖505，然后人员可以同时将四组生物样本放入到四组对应的生物反应腔201内部进行培养，然后注入培养液，拧上密封盖505，然后将外部冷却水从进水管301注入到冷却套3内部，然后从出水管302排出，从而可以对生物反应罐体2进行降温，保证生物的生存环境，避免温度过高造成生物样本死亡，与此同时，进气管402与外部无菌空气设备连接，然后将无菌空气输送到进气盘4内部，然后无菌空气通过出气端口401进入到生物反应腔201内部，为生物提供氧气，并且因为出气端口401呈倾斜设置，无菌空气会呈旋流状态排入到生物反应腔201内部，然后旋流的无菌空气会直接带动生物反应腔201内部的营养液进行旋流，实现生物样本与培养液的充分混合，以此替代传统的搅拌结构，一来能够简化装置结构，二来清理便捷，三来不会占用生物反应腔201内部空间，四来不会对生物样本造成损坏，从而极大的提高装置的使用性能，当生物反应培养完成后，可以打开排料管202上的阀门203，培养后的样本从排料管202排出。