一种起重机配件加工用的磨削装置

技术领域

本发明涉及配件磨削技术领域，特别涉及一种起重机配件加工用的磨削装置。

背景技术

磨削装置在机械加工过程中用于将工件进行磨削、修整或抛光，以获得所需的形状、尺寸和表面精度，在起重机的配件进行加工时，也会用到磨削装置进行加工处理。

在对起重器的配件进行加工处理过程中，会先对起重机的配件固定后在进行磨削处理，但是起重机的配件设置为较多种，导致在对磨削固定时需要根据需要更换合适的固定头来对其起重机配件进行固定，一旦在更换固定头的过程中出现偏差，则会使其起重机配件固定稳定性也会下降，使其磨削过程出现晃动，影响其加工质量，增加废品率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种起重机配件加工用的磨削装置，通过夹持滑座的设置，夹持滑座能够对磨削装置的固定位置进行检测，夹持安装座会触动到检测传动块，限制滑柱会沿着传动缺槽回到最初的位置，限制滑柱才能解除固定限制，再通过固定螺丝插入固定支架B内部，对夹持安装座进行固定，从而确保将夹持安装座安装到规定的位置，防止磨削过程中出现晃动，进而有效降低残次率。

本发明提供了一种起重机配件加工用的磨削装置的目的与功效，具体包括：支撑块，所述支撑块设置为方形块结构，且支撑块顶部设置为斜面结构；所述支撑块设置为四组，且每两组支撑块之间安装设置有两组安装架；支撑块顶部一侧安装设置有夹持安装座；所述支撑块还包括有：固定支架A，固定支架A设置为方形架结构，且固定支架A顶部设置为弧形结构；固定支架A一体式设置于支撑块顶部；固定气缸，固定气缸安装设置于固定支架A中间；安装板，安装板设置为方形板结构，且安装板固定设置于每两组支撑块之间。

进一步的，所述支撑块还包括有：磨削设备，磨削设备安装设置于安装板顶部中间；磨削头，磨削头安装设置于磨削设备一侧；夹持滑座，夹持滑座设置为方形座结构，且夹持滑座内部开设有安装空间；夹持滑座固定设置于固定气缸的活塞杆一端，且夹持安装座安装设置于夹持滑座一侧；检测传动块，检测传动块设置为方形块结构，且检测传动块滑动设置于夹持滑座内部；限位接头A，限位接头A设置为弧形头结构，且限位接头A设置为两组，并且限位接头A呈对称状一体式设置于检测传动块上下两端；限位接头A与夹持滑座之间安装设置有弹簧。

进一步的，所述支撑块还包括有：传动缺槽，传动缺槽设置为圆形槽结构，且传动缺槽一端设置为斜面结构；传动缺槽设置为两组，且传动缺槽呈对称状开设于检测传动块两侧；触发块，触发块设置为圆形块结构，且触发块一体式设置于检测传动块后端；限制滑柱，限制滑柱设置为圆形柱结构，且限制滑柱设置为两组，且限制滑柱呈对称状滑动设置于夹持滑座内部两侧；限位接头B，限位接头B设置为弧形头结构，且限位接头B一体式设置于限制滑柱一侧；限位接头B与夹持滑座之间安装设置有弹簧。

进一步的，所述支撑块还包括有：接近开关，接近开关安装设置于夹持滑座后端；连接孔，连接孔设置为螺纹孔结构，且连接孔设置为两组，且连接孔呈对称状开设于夹持滑座两侧；限制滑柱的直径小于连接孔，且限制滑柱滑动设置于连接孔内部；控制箱，控制箱安装设置于安装板一侧；控制箱与固定气缸、接近开关、磨削设备之间电连接。

进一步的，所述夹持安装座还包括有：夹持头，夹持头一体式设置于夹持滑座一侧；固定支架B，固定支架B设置为方形架结构，且固定支架B设置为两组，并且固定支架B呈对称状一体式设置于夹持安装座后端；固定支架B与连接孔之间通过固定螺丝固定连接。

进一步的，所述安装架还包括有：推动气缸，推动气缸安装设置于安装架中间；放置底座，放置底座设置为长方形座结构，且放置底座安装设置于推动气缸的活塞杆顶部。

进一步的，所述安装架还包括有：接触底板，接触底板设置为长方形板结构，且接触底板滑动设置于放置底座顶部；限位柱，限位柱设置为方形柱结构，且限位柱设置为八组，限位柱呈对称状一体式设于接触底板底部。

进一步的，所述安装架还包括有：安装口，安装口设置为圆形口结构，且安装口设置为八组，安装口呈对称状开设于放置底座内部；连接柱，连接柱设置为圆形柱结构，且连接柱固定设置于安装口内部；连接柱与限位柱之间滑动连接；限位柱与放置底座之间安装设置有弹簧。

本发明所提供的一种起重机配件加工用的磨削装置，具有以下有益效果：

通过夹持滑座的设置，夹持滑座能够对磨削装置的固定位置进行检测，夹持安装座会触动到检测传动块，限制滑柱会沿着传动缺槽回到最初的位置，限制滑柱才能解除固定限制，再通过固定螺丝插入固定支架B内部，对夹持安装座进行固定，从而确保将夹持安装座安装到规定的位置，防止磨削过程中出现晃动，进而有效降低残次率。

通过接触底板的设置，能够对磨削装置进行防护，在对起重机进行放置时，配件会与接触底板顶部相接触，接触底板底部的限位柱与放置底座之间设置有弹簧，接触底板能够减少冲击，防止放置力度过大，磨削装置造成损伤，进而提高磨削装置的使用寿命。

通过检测传动块的设置，能够对磨削装置的固定组件进行二次检测，检测传动块后端的触发块会触发接近开关，接近开关会发出信号给控制箱，控制箱会控制磨削装置进行磨削操作，对磨削装置的固定机构进行二次检测，进一步保证夹持安装座的固定位置准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的支撑块结构示意图。

图2是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的夹持滑座拆解结构示意图。

图3是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的夹持安装座未安装时夹持滑座内部结构示意图。

图4是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的夹持安装座结构示意图。

图5是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的安装架结构示意图。

图6是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的接触底板结构示意图。

图7是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的放置底座拆解结构示意图。

图8是本发明的实施例的起重机配件加工用的磨削装置的整体轴侧立体结构示意图。

附图标记列表

1、支撑块；101、固定支架A；102、固定气缸；103、安装板；104、磨削设备；105、磨削头；106、夹持滑座；107、检测传动块；108、限位接头A；109、传动缺槽；110、触发块；111、限制滑柱；112、限位接头B；113、接近开关；114、连接孔；115、控制箱；2、夹持安装座；201、夹持头；202、固定支架B；3、安装架；301、推动气缸；302、放置底座；303、接触底板；304、限位柱；305、安装口；306、连接柱。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如附图1至附图8所示：

实施例一：本发明提出了一种起重机配件加工用的磨削装置，包括：支撑块1，支撑块1设置为方形块结构，且支撑块1顶部设置为斜面结构；支撑块1设置为四组，且每两组支撑块1之间安装设置有两组安装架3；支撑块1顶部一侧安装设置有夹持安装座2；支撑块1还包括有：固定支架A101，固定支架A101设置为方形架结构，且固定支架A101顶部设置为弧形结构；固定支架A101一体式设置于支撑块1顶部；固定气缸102，固定气缸102安装设置于固定支架A101中间；安装板103，安装板103设置为方形板结构，且安装板103固定设置于每两组支撑块1之间；磨削设备104，磨削设备104安装设置于安装板103顶部中间；磨削头105，磨削头105安装设置于磨削设备104一侧。

其中，夹持安装座2还包括有：夹持头201，夹持头201一体式设置于夹持滑座106一侧；固定支架B202，固定支架B202设置为方形架结构，且固定支架B202设置为两组，并且固定支架B202呈对称状一体式设置于夹持安装座2后端；固定支架B202与连接孔114之间通过固定螺丝固定连接。

本实施例的具体使用方式与作用：通过将配件吊装到接触底板303顶部，然后通过启动固定气缸102，固定气缸102通过夹持滑座106移动，夹持滑座106会带动夹持安装座2移动，夹持安装座2会通过夹持头201对配件进行固定，然后通过启动磨削设备104，通过磨削设备104的磨削头105对配件进行磨削。

实施例二：基于第一实施例提供的一种起重机配件加工用的磨削装置：通过夹持滑座106的设置，夹持滑座106能够对磨削装置的固定位置进行检测，夹持安装座2会触动到检测传动块107，限制滑柱111会沿着传动缺槽109回到最初的位置，限制滑柱111才能解除固定限制，再通过固定螺丝插入固定支架B202内部，对夹持安装座2进行固定，从而确保将夹持安装座2安装到规定的位置，防止磨削过程中出现晃动，进而有效降低残次率；通过附图2至附图4；该一种起重机配件加工用的磨削装置，包括：支撑块1还包括有：夹持滑座106，夹持滑座106设置为方形座结构，且夹持滑座106内部开设有安装空间；夹持滑座106固定设置于固定气缸102的活塞杆一端，且夹持安装座2安装设置于夹持滑座106一侧；检测传动块107，检测传动块107设置为方形块结构，且检测传动块107滑动设置于夹持滑座106内部；限位接头A108，限位接头A108设置为弧形头结构，且限位接头A108设置为两组，并且限位接头A108呈对称状一体式设置于检测传动块107上下两端；限位接头A108与夹持滑座106之间安装设置有弹簧；传动缺槽109，传动缺槽109设置为圆形槽结构，且传动缺槽109一端设置为斜面结构；传动缺槽109设置为两组，且传动缺槽109呈对称状开设于检测传动块107两侧；触发块110，触发块110设置为圆形块结构，且触发块110一体式设置于检测传动块107后端；限制滑柱111，限制滑柱111设置为圆形柱结构，且限制滑柱111设置为两组，且限制滑柱111呈对称状滑动设置于夹持滑座106内部两侧；限位接头B112，限位接头B112设置为弧形头结构，且限位接头B112一体式设置于限制滑柱111一侧；限位接头B112与夹持滑座106之间安装设置有弹簧；接近开关113，接近开关113安装设置于夹持滑座106后端；连接孔114，连接孔114设置为螺纹孔结构，且连接孔114设置为两组，且连接孔114呈对称状开设于夹持滑座106两侧；限制滑柱111的直径小于连接孔114，且限制滑柱111滑动设置于连接孔114内部；控制箱115，控制箱115安装设置于安装板103一侧；控制箱115与固定气缸102、接近开关113、磨削设备104之间电连接。

在使用时：当对不同规格的配件进行磨削需要对夹持安装座2进行更换时，通过对固定支架B202的固定螺丝进行拆卸，然后对夹持安装座2进行茶歇，夹持安装座2一侧会与检测传动块107相脱离，检测传动块107会在限位接头A108与夹持滑座106的弹簧带动下向一侧移动，检测传动块107通过传动缺槽109带动限制滑柱111移动，限制滑柱111会沿着传动缺槽109移动检测传动块107外部，检测传动块107一端会滑动到连接孔114内部，然后对夹持头201进行更换。

在对夹持头201进行安装时，通过将夹持安装座2放置到夹持滑座106一侧，夹持安装座2会触动到检测传动块107，检测传动块107的位置发生变化，限制滑柱111会沿着传动缺槽109回到最初的位置，这时，限制滑柱111会解除连接孔114对限制，这时再通过固定螺丝插入固定支架B202内部，对夹持安装座2进行固定，从而对夹持安装座2的安装位置进行检测。

而且，检测传动块107后端的触发块110会触发接近开关113，接近开关113会发出信号给控制箱115，控制箱115会控制磨削装置进行磨削操作，对磨削装置的固定机构进行二次检测。

实施例三：基于第二实施例提供的一种起重机配件加工用的磨削装置：在对起重机进行放置时，配件会与接触底板303顶部相接触，接触底板303底部的限位柱304与放置底座302之间设置有弹簧，接触底板303能够减少冲击，防止放置力度过大，磨削装置造成损伤，进而提高磨削装置的使用寿命；通过附图5至附图7；该一种起重机配件加工用的磨削装置，包括：安装架3还包括有：推动气缸301，推动气缸301安装设置于安装架3中间；放置底座302，放置底座302设置为长方形座结构，且放置底座302安装设置于推动气缸301的活塞杆顶部；接触底板303，接触底板303设置为长方形板结构，且接触底板303滑动设置于放置底座302顶部；限位柱304，限位柱304设置为方形柱结构，且限位柱304设置为八组，限位柱304呈对称状一体式设于接触底板303底部；安装口305，安装口305设置为圆形口结构，且安装口305设置为八组，安装口305呈对称状开设于放置底座302内部；连接柱306，连接柱306设置为圆形柱结构，且连接柱306固定设置于安装口305内部；连接柱306与限位柱304之间滑动连接；限位柱304与放置底座302之间安装设置有弹簧。

在使用时：在对起重机配件进行加工时，通过控制箱115控制推动气缸301，推动气缸301带动放置底座302向上移动，将配件吊装到接触底板303顶部，当配件较重时，接触底板303底部的限位柱304与放置底座302之间设置有弹簧，接触底板303能够减少冲击。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。