一种柔性线路板卷绕设备

技术领域

本发明涉及柔性线路板加工技术领域，尤其涉及一种柔性线路板卷绕设备。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，它具有自由弯曲、卷绕、折叠等诸多优点，可依照空间布局要求任意安排，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要，现有的柔性线路板的加工过程中，需要将柔性线路板进行卷绕进而便于后续的运输、存储，通常需要使用到柔性线路板卷绕设备进行卷绕。

但是现有的柔性线路板在卷绕的过程中，柔性线路板会与用于卷绕的卷绕辊紧固缠绕，进而导致无法将柔性线路板便捷卸下，导致使用不便，且需要人工进行脱卷卸料，增加人力劳动和成本，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种柔性线路板卷绕设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种柔性线路板卷绕设备，包括输料架，所述输料架的内部沿输料方向设有输料辊，所述输料架靠近输料末端的侧壁上固定连接有安装框，所述输料架的侧壁上开设有与安装框位置对应的脱卷槽，所述脱卷槽内设有卷绕辊，所述输料架远离脱卷槽的一侧内壁上设有与卷绕辊对应的插槽，所述安装框内侧安装有与卷绕辊连接的平移机构，所述脱卷槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽内设有与平移机构连接并驱动卷绕辊转动的转动机构，所述卷绕辊的侧壁上对称开设有两个夹紧槽，两个所述夹紧槽内均设有夹紧机构，所述卷绕辊靠近插槽的一端中心处设有活动槽，所述活动槽内用于驱动夹紧机构夹紧的抵压机构，所述输料架的上端安装有位于输料辊上方的限位导向机构。

作为本发明的进一步改进，所述平移机构包括安装在安装框远离输料架一端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿至安装框内侧并转动连接有连接轴，所述连接轴远离电动伸缩杆的一端固定连接在卷绕辊的端部。

作为本发明的进一步改进，所述转动机构包括设置在安装槽内的主动齿轮，所述输料架的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机输出轴末端贯穿至安装槽内并固定在主动齿轮上，所述连接轴上固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括设置在夹紧槽内的抵板，所述抵板的板面上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆的两端均固定在滑槽的内壁上，所述滑杆上滑动套接有对称设置的两个滑块，所述滑杆上套装有位于两个滑块之间的第二弹簧，两个所述滑块上均固定连接有夹板，所述夹紧槽相对的两个内壁上均开设有抵槽，两个所述夹板的侧壁上均固定有滑动连接在抵槽内的楔形抵块。

作为本发明的进一步改进，所述抵紧机构包括滑动连接在活动槽内的活动杆，所述活动杆的一端延伸出活动槽并嵌装有滚珠，所述活动杆位于活动槽外的侧壁上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别连接在活动杆、卷绕辊的侧壁上，所述活动杆位于活动槽内的一端转动连接有两个抵杆，两个所述抵杆远离活动杆的一端分别转动连接在两个抵板上。

作为本发明的进一步改进，所述限位导向机构包括固定连接在输料架顶部的两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有双头螺杆，其一所述安装板的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿安装板并固定连接在双头螺杆的端部，所述双头螺杆的两侧均螺纹套接有移动板，两个所述安装板之间固定连接有与双头螺杆平行的导向杆，所述导向杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，两个所述移动板靠近卷绕辊的一端均固定有导向板。

作为本发明的进一步改进，所述输料架的内侧安装有位于输料辊与卷绕辊之间的托片。

作为本发明的进一步改进，所述输料架的内底壁上开设有位于卷绕辊下方的下卷槽。

作为本发明的进一步改进，所述卷绕辊靠近插槽的一端嵌装有上下对称的两个第二磁块，所述脱卷槽的内壁嵌装有上下对称的两个第一磁块，所述第一磁块与第二磁块磁性相吸。

本发明的有益效果：

1、通过设置夹紧机构、抵紧机构，通过电动伸缩杆，驱动卷绕辊平移至输料架内侧，活动杆与插槽内壁相抵而向活动槽内部移动，即可带动两个抵板移动，进而带动两个夹板向夹紧槽外侧伸出并同时靠近移动，即可将柔性线路板的端部夹紧在夹紧槽内，便于后续稳定进行绕卷，同时夹板伸出夹紧槽可增加卷绕直径，在柔性线路板完成卷绕后，通过使得夹板缩回夹紧槽，即可使得卷绕在卷绕辊上的柔性线路板与卷绕辊间隙增加便于进行松卷，便于从卷绕辊上脱卷卸料。

2、通过设置卷绕辊、脱卷槽、平移机构，在柔性线路板在卷绕辊上完成卷绕后，通过启动电动伸缩杆带动卷绕辊从脱卷槽移出至安装框内，通过脱卷槽的限位作用即可将卷绕辊上的柔性线路板脱下，实现柔性线路板的自动卸料，提高加工效率。

3、通过设置第一磁块、第二磁块，卷绕辊移动至脱卷槽内时，通过第一磁块与第二磁块磁性吸引的作用，将卷绕辊的方向进行定位，进而保证卷绕辊移动至输料架内侧时，夹紧槽是对准输料辊方向的，进而保证柔性线路板能够准确输送至夹紧槽内进行夹紧，无需人工操作，省时省力。

4、通过设置限位导向机构，通过导向板对柔性线路板进行限位导向，避免柔性线路板在输料过程中发生偏移，进而保证柔性线路板卷绕的整齐、稳定。

本发明能够将柔性线路板快速夹紧，并完成稳定卷绕，同时能实现卷绕后的柔性线路板自动松卷、卸料，无需人工卸料，省时省力、提高加工效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种柔性线路板卷绕设备的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的一种柔性线路板卷绕设备的卷绕辊、抵紧机构、抵板、夹板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种柔性线路板卷绕设备的卷绕辊、夹紧机构、脱卷槽、第一磁块、第二磁块的结构示意图；

图4为本发明提出的一种柔性线路板卷绕设备的托片的结构示意图。

图中：1输料架、2输料辊、3安装板、4双头螺杆、5导向杆、6移动板、7导向板、8第一电机、9安装槽、10主动齿轮、11第二电机、12从动齿轮、13安装框、14电动伸缩杆、15连接轴、16脱卷槽、17下卷槽、18卷绕辊、19插槽、20活动槽、21抵杆、22活动杆、23第一弹簧、24抵板、25夹板、26滑块、27滑槽、28滑杆、29第二弹簧、30抵槽、31楔形抵块、32第一磁块、33第二磁块、34托片、35夹紧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种柔性线路板卷绕设备，包括输料架1，输料架1的内部沿输料方向设有输料辊2，输料架1靠近输料末端的侧壁上固定连接有安装框13，输料架1的侧壁上开设有与安装框13位置对应的脱卷槽16，脱卷槽16内设有卷绕辊18，输料架1的内底壁上开设有位于卷绕辊18下方的下卷槽17，便于柔性线路板脱卷后直接通过下卷槽17进行出料，输料架1的内侧安装有位于输料辊2与卷绕辊18之间的托片34，托片34对柔性线路板输送至卷绕辊18进行承托，保证输料稳定准确，托片34的材质为橡胶托片，输料架1远离脱卷槽16的一侧内壁上设有与卷绕辊18对应的插槽19，安装框13内侧安装有与卷绕辊18连接的平移机构，脱卷槽16的内壁上开设有安装槽9，安装槽9内设有与平移机构连接并驱动卷绕辊18转动的转动机构，卷绕辊18的侧壁上对称开设有两个夹紧槽35，两个夹紧槽35内均设有夹紧机构，卷绕辊18靠近插槽19的一端中心处设有活动槽20，活动槽20内用于驱动夹紧机构夹紧的抵压机构，输料架1的上端安装有位于输料辊2上方的限位导向机构。

本发明中，平移机构包括安装在安装框13远离输料架1一端的电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的伸缩端贯穿至安装框13内侧并转动连接有连接轴15，连接轴15远离电动伸缩杆14的一端固定连接在卷绕辊18的端部，通过电动伸缩杆14即可带动卷绕辊18进行平移移动，实现卷绕辊18的夹紧或是脱卷，操作便捷。

转动机构包括设置在安装槽9内的主动齿轮10，输料架1的侧壁上安装有第二电机11，第二电机11输出轴末端贯穿至安装槽9内并固定在主动齿轮10上，连接轴15上固定套接有从动齿轮12，从动齿轮12与主动齿轮10啮合，当卷绕辊18移动至输料架1内侧后，从动齿轮12即可与主动齿轮10啮合，进而通过第二电机11驱动卷绕辊18转动对柔性线路板进行卷绕。

夹紧机构包括设置在夹紧槽35内的抵板24，抵板24的板面上开设有滑槽27，滑槽27内设有滑杆28，滑杆28的两端均固定在滑槽27的内壁上，滑杆28上滑动套接有对称设置的两个滑块26，滑杆28上套装有位于两个滑块26之间的第二弹簧29，两个滑块26上均固定连接有夹板25，夹紧槽35相对的两个内壁上均开设有抵槽30，两个夹板25的侧壁上均固定有滑动连接在抵槽30内的楔形抵块31，抵槽30内壁设有与楔形抵块31配合的斜面，进而使得楔形抵块31与抵槽30的斜面相抵时，即可使得两个楔形抵块31滑动而相互靠近，进而将柔性线路板夹紧，以实现后续卷绕。

抵紧机构包括滑动连接在活动槽20内的活动杆22，活动杆22的一端延伸出活动槽20并嵌装有滚珠，通过滚珠与插槽19的内壁相抵，进而降低活动杆22与插槽19内壁相抵时的转动阻力，活动杆22位于活动槽20外的侧壁上套装有第一弹簧23，第一弹簧23的两端分别连接在活动杆22、卷绕辊18的侧壁上，活动杆22位于活动槽20内的一端转动连接有两个抵杆21，两个抵杆21远离活动杆22的一端分别转动连接在两个抵板24上。

限位导向机构包括固定连接在输料架1顶部的两个安装板3，两个安装板3之间转动连接有双头螺杆4，其一安装板3的侧壁上安装有第一电机8，第一电机8输出轴末端贯穿安装板3并固定连接在双头螺杆4的端部，双头螺杆4的两侧均螺纹套接有移动板6，两个安装板3之间固定连接有与双头螺杆4平行的导向杆5，导向杆5贯穿移动板6并与移动板6滑动连接，两个移动板6靠近卷绕辊18的一端均固定有导向板7，通过导向板7对柔性线路板进行限位导向，避免柔性线路板在输料过程中发生偏移，进而保证柔性线路板卷绕的整齐、稳定。

卷绕辊18靠近插槽19的一端嵌装有上下对称的两个第二磁块33，脱卷槽16的内壁嵌装有上下对称的两个第一磁块32，第一磁块32与第二磁块33异极相对磁性相吸，卷绕辊18移动至脱卷槽16内时，通过第一磁块32与第二磁块33磁性吸引的作用，将卷绕辊18的方向进行定位，进而保证卷绕辊18移动至输料架1内侧时，夹紧槽35是对准输料辊2方向的，进而保证柔性线路板能够准确输送至夹紧槽35内进行夹紧。

本发明使用时，通过输料辊2对柔性线路板进行输料，通过两个导向板7对柔性线路板进行限位导向，通过托片34对柔性线路板进行承托，使得柔性线路板端部稳定移动至卷绕辊18上的夹紧槽35内侧，启动电动伸缩杆14带动卷绕辊18移动，使得活动杆22与插槽19内壁相抵而向活动槽20内部移动，即可通过两个抵杆21带动两个抵板24移动，进而带动两个夹板25向夹紧槽35外侧伸出，且由于抵槽30对楔形抵块31的抵压导向作用，进而使得两个夹板25同时靠近移动，即可将柔性线路板的端部夹紧在夹紧槽35内，同时夹板25伸出夹紧槽35可增加卷绕直径，在柔性线路板完成卷绕后；

通过启动电动伸缩杆14带动卷绕辊18从脱卷槽16移出至安装框13内，由于卷绕辊18移出插槽19，活动杆22不与插槽19内壁相抵，第一弹簧23弹力作用使得活动杆22复位移动，即可使得夹板25复位移动，不对柔性线路板进行夹紧，且同时夹板25缩回夹紧槽35，即可使得卷绕在卷绕辊18上的柔性线路板与卷绕辊18间隙增加便于进行松卷，通过脱卷槽16的限位作用即可将卷绕辊18上的柔性线路板脱下，实现柔性线路板的自动卸料，且卷绕辊18移动至脱卷槽16内时，通过第一磁块32与第二磁块33磁性吸引的作用，将卷绕辊18的方向进行定位，进而保证卷绕辊18移动至输料架1内侧时，夹紧槽35是对准输料辊2方向的，进而保证柔性线路板能够准确输送至夹紧槽35内进行夹紧。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。