一种瓶装液体化妆品注料装置

技术领域

本发明涉及液体化妆品注料技术领域，具体为一种瓶装液体化妆品注料装置。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，注料装置也被称作灌装机，灌装机主要是包装机中的一类加工程序，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的瓶装液体化妆品注料装置多采用类似于水龙头一样的注料口，当瓶子移动到下方后，打开化妆品的流通阀门，即可通过注料口将化妆品注入到瓶子内部，但由于注料的位置较高，向下输送的液体化妆品在注料的过程中极易产生泡沫，导致一旦注料液面过高就会出现泡沫溢出的现象，同时在注料完成后，管道内部依旧会残留部分液体，此时注料口的底端容易出现液体滴落的情况，造成浪费和污染。为此，我们提出一种瓶装液体化妆品注料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于进行平稳注料的同时避免液体滴漏和注料口污染的瓶装液体化妆品注料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓶装液体化妆品注料装置，包括机体、注料机构和遮挡机构，所述机体上设有用于对化妆品瓶子进行输送的输送带，所述机体上设有用于输送液体化妆品的输送管，所述注料机构包括安装于所述输送管上的装置盒，所述装置盒内设有摆动管，所述摆动管的内壁滑动连接有伸缩管，所述注料机构用于在所述输送管内输入液体时，驱动所述摆动管进行摆动并使得所述伸缩管伸入到瓶子内部，将液体化妆品沿倾斜方向排出，液体顺着瓶子内壁向下流动注料，减少冲击产生的泡沫，并在停止注料时使得所述伸缩管自动抽出并复位，所述遮挡机构包括安装于所述装置盒上的摆动罩，所述装置盒的底端固定连接有弧形挡板，所述遮挡机构用于在所述输送管停止输入液体时，使得所述弧形挡板将所述伸缩管的底端进行遮挡，同时使得所述摆动罩摆动将装置盒底端进行闭合，防止液体的滴落，便于进行平稳注料的同时避免液体滴漏和注料口污染。

优选的，所述注料机构还包括固定安装于所述摆动管内的第一拉簧，所述第一拉簧的一端与所述伸缩管的上端固定连接，所述摆动管上固定连接有与所述装置盒转动连接的转动轴，所述装置盒内设有用于在所述输送管内输入液体时优先控制所述摆动管进行摆动，后驱动所述伸缩管进行伸出的控制件，所述摆动管内设有用于在所述伸缩管完全伸入瓶体内部后再进行注料的注料件，便于自动将伸缩管伸入瓶子内部进行倾斜方向平稳注料。

优选的，所述控制件包括固定安装于所述装置盒上的固定筒，所述固定筒的上端与所述输送管的底端连通连接，所述固定筒内沿竖直方向滑动连接有升降管，所述升降管的底端固定连接有第一齿条，所述转动轴上同轴固定连接有与所述第一齿条相啮合的第一齿轮，所述升降管上设有用于在所述升降管下移到设定位置后将液体输入所述摆动管内的输送件，便于在所述输送管内输入液体时优先控制所述摆动管进行摆动，后驱动所述伸缩管进行伸出。

优选的，所述输送件包括固定安装于所述装置盒上的固定架，所述固定架上固定连接有固定管，所述固定管的底端连通连接有软管，所述软管的一端与所述摆动管的上端连通连接，所述固定架的上端固定连接有与所述升降管底端固定连接的第一弹簧，所述升降管与所述固定管的外壁沿竖直方向滑动连接，所述升降管上设有用于在所述升降管下移到设定位置后将所述输送管内液体输入所述固定管内的连通件，便于在所述升降管下移到设定位置后将液体输入所述摆动管内。

优选的，所述连通件包括固定安装于所述升降管上的升降板，所述升降管上开设有与所述输送管底端相连通的第一弯管，所述固定管的侧面开设有能够与所述第一弯管相连通的第一侧孔，所述固定管上开设有与所述升降板沿竖直方向滑动连接的升降槽，便于在所述升降管下移到设定位置后将所述输送管内液体输入所述固定管内。

优选的，所述注料件包括安装于所述摆动管底端侧面的第二弯管，所述伸缩管的上端侧面开设有能够与所述第二弯管相连通的第二侧孔，所述伸缩管的下端侧面开设有与所述伸缩管相连通的第三侧孔，便于在所述伸缩管完全伸入瓶体内部后再进行注料。

优选的，所述遮挡机构还包括固定安装于所述摆动罩上的连接杆，所述连接杆与所述装置盒转动连接，所述连接杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮同轴转动连接，所述升降管的底端固定连接有与所述第二齿轮相啮合的第二齿条，便于对伸缩管的底端进行遮挡，避免液体的滴漏。

优选的，所述装置盒的底端固定连接有固定罩，所述弧形挡板的两侧均固定连接有与所述摆动罩内壁滑动连接的侧板，便于对装置盒的底端进行闭合防护。

优选的，所述固定筒上转动连接有能够与所述输送管外壁螺纹连接的螺纹筒，便于将固定筒与现有输送管进行对接装配。

优选的，所述弧形挡板的底端设有坡面，便于伸缩管反向摆动到弧形挡板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明解决了现有瓶装液体化妆品注料装置使用时容易冲击产生泡沫溢出且注料完成后底端容易出现液体滴漏现象的问题，通过设置注料机构和遮挡机构，便于通过注料机构在输送管内输入液体时，驱动摆动管进行摆动并使得伸缩管伸入到瓶子内部，将液体化妆品沿倾斜方向排出，液体顺着瓶子内壁向下流动注料，减少冲击产生的泡沫，并在停止注料时使得伸缩管自动抽出并摆动复位，通过遮挡机构用于在输送管停止输入液体时，使得弧形挡板将伸缩管的底端进行遮挡，同时在摆动管摆动时联动摆动罩进行摆动，使得摆动罩能够将装置盒底端进行闭合，防止液体的滴落的同时保证装置盒的封闭状态，该装置体型小巧，方便拆装，无需电机等电力驱动即可实现在注料时自动控制液体流向，减少泡沫的产生，同时在停止注液时自动进行封闭，防止内部液体滴落的同时也避免了外界污染物进入到设备内部，使用更加便捷高效。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明局部结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明局部结构剖视图；

图5为图4中A区域放大图；

图6为本发明遮挡机构结构示意图；

图7为图6中B区域放大图；

图8为本发明注料机构结构示意图；

图9为图8中C区域放大图；

图10为本发明注料机构局部结构剖视图；

图11为图10中D区域放大图。

图中：1-机体；2-输送带；3-输送管；4-注料机构；5-装置盒；6-摆动管；7-伸缩管；8-遮挡机构；9-摆动罩；10-弧形挡板；11-第一拉簧；12-转动轴；13-控制件；14-注料件；15-固定筒；16-升降管；17-第一齿条；18-第一齿轮；19-输送件；20-固定架；21-固定管；22-软管；23-第一弹簧；24-连通件；25-升降板；26-第一弯管；27-第一侧孔；28-升降槽；29-第二弯管；30-第二侧孔；31-第三侧孔；32-连接杆；33-第二齿轮；34-第二齿条；35-固定罩；36-侧板；37-螺纹筒；38-坡面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图11，图示中的一种瓶装液体化妆品注料装置，包括机体1、注料机构4和遮挡机构8，机体1上设有用于对化妆品瓶子进行输送的输送带2，机体1上设有用于输送液体化妆品的输送管3，注料机构4包括安装于输送管3上的装置盒5，装置盒5内设有摆动管6，摆动管6的内壁滑动连接有伸缩管7，注料机构4用于在输送管3内输入液体时，驱动摆动管6进行摆动并使得伸缩管7伸入到瓶子内部，将液体化妆品沿倾斜方向排出，液体顺着瓶子内壁向下流动注料，减少冲击产生的泡沫，并在停止注料时使得伸缩管7自动抽出并复位，遮挡机构8包括安装于装置盒5上的摆动罩9，装置盒5的底端固定连接有弧形挡板10，遮挡机构8用于在输送管3停止输入液体时，使得弧形挡板10将伸缩管7的底端进行遮挡，同时使得摆动罩9摆动将装置盒5底端进行闭合，防止液体的滴落。

请参阅图1-图11，图示中的注料机构4还包括固定安装于摆动管6内的第一拉簧11，第一拉簧11的一端与伸缩管7的上端固定连接，摆动管6上固定连接有与装置盒5转动连接的转动轴12，装置盒5内设有用于在输送管3内输入液体时优先控制摆动管6进行摆动，后驱动伸缩管7进行伸出的控制件13，摆动管6内设有用于在伸缩管7完全伸入瓶体内部后再进行注料的注料件14。

本实施方案中，通过输送带2将待注入化妆品的瓶子输送到装置盒5的下方，此时传统的注料装置会直接打开输送管3的阀门，将化妆品直接沿竖直方向排入瓶子内，而本装置通过在输送管3的底端安装装置盒5，使得在输送管3阀门打开时，会使得内部液体压力驱动控制件13运行，将摆动管6绕转动轴12进行摆动设定角度后再使得伸缩管7伸出到瓶子内部，第一拉簧11拉伸，此时伸缩管7呈倾斜状态，且底端位置靠近瓶子的内壁，通过注料件14将输送管3内的液体化妆品输送到伸缩管7内，并通过伸缩管7沿倾斜方向排出到瓶子的内壁上，化妆品顺着瓶子的内壁向下流动到瓶底，减缓了液体的垂直冲击力，使得泡沫减少。

值得注意的是：在摆动管6摆动时会通过遮挡机构8联动打开摆动罩9，同时在注料完成后，输送管3内部的阀门关闭，控制件13会控制伸缩管7自动收回摆动管6内，并使得摆动管6反向摆动复位，同时联动摆动罩9反向摆动，将装置盒5底端进行闭合，防止液体的滴落的同时保证装置盒5的封闭状态，通过输送带2将注料完成的瓶子输出，并输入下一组待注料的瓶子，即可实现自动化流水线式的化妆品注料生产功能，该装置体型小巧，方便拆装，无需电机等电力驱动即可实现在注料时自动控制液体流向，减少泡沫的产生，同时在停止注液时自动进行封闭，防止内部液体滴落的同时也避免了外界污染物进入到设备内部，使用更加便捷高效。

实施例2

请参阅图2-图7说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的控制件13包括固定安装于装置盒5上的固定筒15，固定筒15上转动连接有能够与输送管3外壁螺纹连接的螺纹筒37，固定筒15的上端与输送管3的底端连通连接，固定筒15内沿竖直方向滑动连接有升降管16，升降管16的底端固定连接有第一齿条17，转动轴12上同轴固定连接有与第一齿条17相啮合的第一齿轮18，升降管16上设有用于在升降管16下移到设定位置后将液体输入摆动管6内的输送件19。

请参阅图4-图9，图示中的输送件19包括固定安装于装置盒5上的固定架20，固定架20上固定连接有固定管21，固定管21的底端连通连接有软管22，软管22的一端与摆动管6的上端连通连接，固定架20的上端固定连接有与升降管16底端固定连接的第一弹簧23，升降管16与固定管21的外壁沿竖直方向滑动连接，升降管16上设有用于在升降管16下移到设定位置后将输送管3内液体输入固定管21内的连通件24。

请参阅图4-图11，图示中的连通件24包括固定安装于升降管16上的升降板25，升降管16上开设有与输送管3底端相连通的第一弯管26，固定管21的侧面开设有能够与第一弯管26相连通的第一侧孔27，固定管21上开设有与升降板25沿竖直方向滑动连接的升降槽28，注料件14包括安装于摆动管6底端侧面的第二弯管29，伸缩管7的上端侧面开设有能够与第二弯管29相连通的第二侧孔30，伸缩管7的下端侧面开设有与伸缩管7相连通的第三侧孔31。

本实施方案中，当输送管3的阀门打开进行注料时，液体进入到固定筒15内，推动升降管16下移，升降管16带动升降板25下移，升降管16压缩第一弹簧23，同时推动第一齿条17下移，第一齿条17带动第一齿轮18使得摆动管6进行转动，伸缩管7的底端逐渐脱离与弧形挡板10的抵触，直到第一弯管26的底端与第一侧孔27相连通，即可使得输送管3内的液体从第一弯管26进入到固定管21内，通过软管22输出到摆动管6内，此后升降管16不再下移，则摆动管6不再摆动，伸缩管7逐渐受到液压推动向下滑出，直到第二侧孔30与第二弯管29相连通，即可使得摆动管6内的液体通过第二弯管29进入第二侧孔30，通过伸缩管7之后从第三侧孔31排出，实现了伸缩管7倾斜插入瓶子内部并使得液体倾斜排出的目的。

需要说明的是：通过螺纹筒37可将固定筒15与现有的输送管3进行对接安装，无需更换现有的注料装置整体结构，适用范围更广，当注料完成后，输送管3阀门关闭，此后第一弹簧23推动升降管16上移，使得第一齿条17带动第一齿轮18反向转动，摆动管6反向摆动复位，此时伸缩管7内残留的液体依旧会通过底端的第三侧孔31排入到瓶子内部，升降管16带动升降板25上移，使得摆动管6内一部分液体被抽入到固定管21内，第一拉簧11回拉，即可使得伸缩管7收回摆动管6内部，完成复位，软管22的设置保证了在摆动管6摆动时，摆动管6始终与固定管21的底端相连通。

实施例3

请参阅图1-图7说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的遮挡机构8还包括固定安装于摆动罩9上的连接杆32，连接杆32与装置盒5转动连接，连接杆32上同轴固定连接有第二齿轮33，第二齿轮33与第一齿轮18同轴转动连接，升降管16的底端固定连接有与第二齿轮33相啮合的第二齿条34，装置盒5的底端固定连接有固定罩35，弧形挡板10的两侧均固定连接有与摆动罩9内壁滑动连接的侧板36，弧形挡板10的底端设有坡面38。

本实施方案中，在升降管16下移时，会带动第二齿条34下移，从而推动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动方向与第一齿轮18相反，即可带动摆动罩9转动打开，此后伸缩管7即可向下伸入瓶子内部，当升降管16上移时，带动第二齿条34上移，使得摆动罩9反向转动，当伸缩管7收缩到底端与坡面38相抵触时，即可在升降管16上移力的驱动下，使得摆动管6继续转动，伸缩管7的底端与弧形挡板10内壁贴合滑动，第三侧孔31滑入摆动管6内部，不再滴出液体，同时伸缩管7表面残留的液体有可能滴落到弧形挡板10上，此时摆动罩9恰好将弧形挡板10与固定罩35之间的空间罩住，液体残留在内部不会继续向下漏出，并在下一次打开摆动罩9时将内部的液体流出到瓶子内部，避免液体浪费的同时也使得非注料状态的装置盒5整体处于闭合状态，降低污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。